CN208917506U - 一种定型机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备技术领域，公开了一种定型机的加料装置，包括支架、助剂槽、输料管以及输料泵，输料管与输料泵连通，助剂槽上连通有送料管，送料管与定型机的浆料槽连通，输料管上开设有出料口，助剂槽内设置有控制机构，控制机构包括检测组件、开关组件以及传动组件，检测组件包括设置于助剂槽内的浮球，浮球与传动组件连接，传动组件与开关组件连接，助剂槽的槽深高于浆料槽的高度。通过启动输料泵，朝向助剂槽内添加助剂，助剂槽内的助剂顺着送料管流至浆料槽内，减轻了工作人员的负担，通过设置控制机构，使得在浆料槽中添加助剂时随着助剂槽内液面高度的情况继而控制助剂槽内助剂添加的情况，避免了助剂从浆料槽溢出的情况。

Description

一种定型机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种定型机的加料装置。

背景技术

传统的定型机在热定型之前，为了改善布料表面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，然后通过轧车来浸轧，从而使得助剂能够均匀地渗透到布料纤维内。

当定型机需要添加助剂时，将配好的助剂盛放在助剂桶中，然后由工作人员手提，将助剂倒入定型机的浆料槽中；当定型机内的布料很多时，后续还需要继续添加助剂。

通过上述方式，添加的时候需要工作人员抬起助剂桶，使助剂桶发生倾斜，从而将助剂倒入浆料槽中。但是，当助剂桶内加满浆料时，重量很重，从而造成了工作人员的工作负担，并且在后续继续添加助剂时，若添加过多时，会造成助剂溢出，从而造成助剂的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的加料装置，通过设置控制机构，减轻了工作人员的工作负担，防止助剂从浆料槽中溢出，避免了助剂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机的加料装置，包括支架、设置于所述支架上的助剂槽、固定设置于所述助剂槽上的输料管以及输料泵，所述输料管与所述输料泵连通，所述助剂槽上连通有送料管，所述送料管与定型机的浆料槽连通，所述输料管上开设有出料口，所述助剂槽内设置有控制机构，所述控制机构包括检测组件、用于堵住所述出料口的开关组件以及用于驱动所述开关组件滑移以堵住所述出料口的传动组件，所述检测组件包括漂浮设置于所述助剂槽内助剂液面上的浮球，所述浮球与所述传动组件连接，所述传动组件与所述开关组件连接，当浮球随着助剂液面上升至所述助剂槽的顶端时，所述传动组件带动所述开关组件将所述出料口堵住，所述助剂槽底部的竖直高度高于浆料槽的开口高度。

通过采用上述技术方案，当需要对浆料槽内添加助剂时，由工作人员启动输料泵，当浮球处于助剂槽的底部时，传动组件驱动开关组件滑移，使得开关组件不会堵住出料口，此时助剂从出料口处流至助剂槽内，然后助剂从送料管流至定型机的浆料槽内，继而完成了朝向浆料槽内添加助剂的工作；输料管朝向助剂槽输送助剂的速度大于助剂从送料管流至浆料槽的速度，所以助剂槽内助剂的液面会缓慢上升，致使浮球也随着助剂液面的上升而升，当浮球上升至助剂槽的顶端时，传动组件驱动开关组件将出料口堵住，使得输料管停止朝向助剂槽内添加助剂；然后助剂从送料管流至浆料槽后，助剂的液面下降，带动浮球下降，下降至助剂槽底部后，传动组件驱动开关组件，使得开关组件不堵住出料口，继而使得输料管继续朝助剂槽内添加助剂；通过启动输料泵，朝向助剂槽内添加助剂，助剂槽内的助剂顺着送料管流至浆料槽内，减轻了工作人员的负担，通过设置控制机构，使得在浆料槽中后续添加助剂时随着助剂槽内液面高度的情况继而控制助剂槽内助剂添加的情况，从而间接控制浆料槽内助剂添加的情况，避免了助剂从浆料槽溢出而浪费的情况出现。

进一步的，所述检测组件还包括固定设置于所述浮球上的检测杆，所述传动组件包括转动连接于所述助剂槽上的第一横杆和滑移连接于所述第一横杆上的第二横杆，所述第一横杆远离所述第二横杆的一端与所述检测杆连接，所述第二横杆远离所述第一横杆的一侧与所述开关组件转动连接。

通过采用上述技术方案，当助剂槽内的助剂液面上升时，浮球随着助剂的液面上升而上升，浮球上升，带动第一横杆靠近检测杆的一端朝上运动，所以带动第一横杆远离检测杆的一端朝下运动，带动第二横杆朝下运动，带动开关组件朝下运动，从而将出料口堵住；当助剂槽内的助剂排至浆料槽后，助剂的液面下降，带动浮球下降，带动第一横杆靠近检测杆的方向朝下运动，带动第二横杆朝上运动，带动开关组件朝上运动，从而使得出料口与助剂槽连通，继而实现朝向助剂槽内添加助剂的功能；结构简单，操作方便，可以随着助剂液面的变化而对助剂槽内进行加液或者停止加液。

进一步的，所述开关组件包括转动设置于所述第二横杆上的竖杆、设置于所述竖杆上的第三横杆以及固定设置在所述第三横杆上的阻挡板，所述竖杆滑移设置在所述助剂槽上，所述阻挡板用于阻挡所述出料口。

通过采用上述技术方案，当第二横杆由于被带动朝下运动时，带动竖杆朝下运动，带动第三横杆朝下运动，带动阻挡板将出料口堵住，此时输料管停止朝助剂槽内添加助剂；当第二横杆带动竖杆朝上运动时，带动第三横杆朝上运动，带动阻挡板朝上运动，从而使得阻挡板不会将出料口堵住，此时输料管朝助剂槽内添加助剂，结构简单，操作方便。

进一步的，所述检测杆上设置有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述检测杆固定连接，另一端与所述第一横杆远离所述第二横杆的一端固定连接，所述第一横杆为铁杆，所述助剂槽上镶嵌有磁块，所述磁块位于所述第一横杆靠近检测杆一端的下方；磁块对第一横杆靠近检测杆一端的磁力的大小大于开关组件整体重力的大小，小于开关组件整体重力的大小加上浮球受到助剂浮力的大小。

通过采用上述技术方案，通过在第一横杆与检测杆支架固定设置牵引绳，使得当助剂槽内的助剂液面在上升的距离与牵引绳的距离相等时，才会拉动第一横杆发生上升移动，而第一横杆上升距离未到达牵引绳的长度距离时，此时第一横杆受到磁块的磁力而朝向磁块的方向移动，从而使得开关组件一直保持打开的状态；结构简单，成本低廉。

进一步的，所述助剂槽上焊接有限位管，所述限位管为中空的短管，所述竖杆插接在所述限位管内。

通过采用上述技术方案，通过设置限位管，将竖杆进行限位，防止竖杆在工作的时候发生摆动而影响正常的工作。

进一步的，所述助剂槽上设置有导液轨道；所述导液轨道的一端与所述输料管的出料口处固定连接，另一端朝向助剂槽，所述阻挡板插接在所述导液轨道上，所述阻挡板插接在导液轨道的底部时将所述出料口完全堵住。

通过采用上述技术方案，当第三横杆带动阻挡板朝上运动时，出料口中的助剂流入导液轨道上，然后顺着导液轨道流入助剂槽内，当第三横杆带动阻挡板朝下运动时，阻挡板运动插接在导液轨道的底部后，将出料口完全堵住，从而使得输料管停止对助剂槽内添加助剂，结构简单，操作方便。

进一步的，所述导液轨道倾斜设置，所述导液轨道靠近出料口的一端高于导液轨道远离出料口的一端。

由于定型机内所使用的一些助剂粘稠度较高，当输料管将助剂通至导液轨道后，导液轨道倾斜设置，导液轨道上的助剂由于还受到自身重力的原因方便从导液轨道上流入助剂槽内。

进一步的，所述导液轨道靠近所述出料口部分的侧壁上开设有插槽，所述阻挡板插接在所述插槽内。

通过采用上述技术方案，阻挡板在传动组件的驱动下插进插槽内，然后将出料口堵住，通过开设插槽，使得当阻挡板插进插槽后，在堵住出料口的过程中更加稳定，防止阻挡板在堵住出料口的时候产生歪斜。

进一步的，所述浮球上固定设置有两根限位杆，所述助剂槽相对的两侧壁上开设有竖直方向上的限位槽，两所述限位杆分别位于所述浮球相对的两侧，所述限位杆滑移设置在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆与限位槽，使得浮球在助剂槽内升降时只能在竖直方向上移动，防止浮球在助剂液面上左右摇摆。

进一步的，所述第一横杆靠近第二横杆的一端固定设置有固定套，所述第二横杆套接在所述固定套上，所述第二横杆靠近所述第一横杆的端部焊接有限位片。

通过采用上述技术方案，第二横杆由于第一横杆在转动的时候而产生滑移，通过限位片的设置，防止第二横杆在滑移时而脱开，结构简单。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过启动输料泵，朝向助剂槽内添加助剂，助剂槽内的助剂顺着送料管流至浆料槽内，减轻了工作人员的负担，通过设置控制机构，使得在浆料槽中后续添加助剂时随着助剂槽内液面高度的情况继而控制助剂槽内助剂添加的情况，从而间接控制浆料槽内助剂添加的情况，避免了助剂从浆料槽溢出而浪费的情况出现；

2、结构简单，操作方便，可以随着助剂液面的变化而对助剂槽内进行加液或者停止加液；

3、当输料管将助剂通至导液轨道后，导液轨道倾斜设置，导液轨道上的助剂由于还受到自身重力的原因方便从导液轨道上流入助剂槽内；

4、通过设置限位杆与限位槽，使得浮球在助剂槽内升降时只能在竖直方向上移动，防止浮球在助剂液面上左右摇摆。

附图说明

图1为本实用新型一种定型机的加料装置的结构示意图；

图2为助剂槽截去两个相邻的侧壁的结构示意图，用于表示助剂槽的内部结构；

图3为图2中A位置的局部放大图，用于表示固定套的结构；

图4为图2中B位置的局部放大图，用于表示阻挡板插在插槽内的结构。

附图标记：1、支架；2、助剂槽；3、浆料槽；4、送料管；5、导液轨道；6、限位管；7、检测组件；71、浮球；72、检测杆；8、传动组件；81、第一横杆；82、第二横杆；9、开关组件；91、竖杆；92、第三横杆；94、阻挡板；10、输料管；11、出料口；12、输料泵；13、限位杆；14、限位槽；15、连接杆；16、牵引绳；17、磁块；18、固定套；19、限位片；20、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

具体实施例：

参照图1，一种定型机的加料装置，包括支架1，支架1上焊接有助剂槽2，助剂槽2底部的水平高度高于定型机的浆料槽3出口部分的高度。助剂槽2和浆料槽3之间通过送料管4连通。

参照图2，助剂槽2内靠近上方出口的部分焊接有一个倾斜的导液轨道5，导液轨道5水平高度较高的一端通过螺栓固定有输料管10。输料管10靠近导液轨道5的一端开设有出料口11，远离出料口11的一端与输料泵12（见图1）连通。助剂通过输料泵12被打入输料管10，然后顺着输料管10被输送至出料口11处，然后助剂从出料口11流入助剂槽2内，接着助剂由于自身重力的原因从助剂槽2内流过送料管4，最后通入定型机的浆料槽3中。在助剂槽2内设置有控制机构，控制机构包括检测组件7、传动组件8以及开关组件9。

参照图2，检测组件7包括漂浮在助剂液面上的浮球71和焊接在浮球71上的检测杆72。浮球71与检测杆72垂直的两侧焊接有两根限位杆13，助剂槽2相对的两个侧壁上开设有竖直方向上的限位槽14，两限位杆13滑移设置在两个限位槽14内。

参照图2，传动组件8包括第一横杆81和第二横杆82。助剂槽2位于检测杆72的下方焊接有连接杆15，连接杆15远离助剂槽2底部的一端与第一横杆81铰接，第一横杆81为铁杆。当第一横杆81与助剂槽2底部平行时，第一横杆81的长度方向与检测杆72的长度方向一致。第一横杆81靠近检测杆72的一端与检测杆72之间通过牵引绳16连接在一起。助剂槽2底部固定设置有磁块17，磁块17位于第一横杆81靠近检测杆72一端的下方。浮球71受到浮力时会带动检测杆72朝向远离助剂槽2底部的方向移动，检测杆72拉动牵引绳16，从而拉动第一横杆81靠近检测杆72的一端朝向检测杆72的方向转动。

参照图3，第一横杆81远离牵引绳16的一端焊接有固定套18，第二横杆82的一端套接在固定套18上，另一端与开关组件9连接。第二横杆82靠近第一横杆81的端部焊接有限位片19，限位片19用于防止第二横杆82在第一横杆81上滑移的时候而脱开。

参照图2，开关组件9包括竖杆91、第三横杆92以及阻挡板94。竖杆91的一端与第二横杆82铰接，并且位于第二横杆82远离第一横杆81的一端。竖杆91远离第二横杆82的一端与第三横杆92的端部焊接。第三横杆92与竖杆91互相垂直，并且远离竖杆91的一端与阻挡板94的端部焊接。助剂槽2的槽壁上焊接有限位管6，限位管6为中空的短管，竖杆91插接在限位管6中。

参照图4，导液轨道5靠近出料口11的侧壁上开设有两条插槽20，两条插槽20互相平行，阻挡板94插接在插槽20中以堵住出料口11。

参照图2，其中，第一横杆81两端的受力情况，要求是磁块17对第一横杆81靠近检测杆72的吸引力的大小大于开关组件9整体的重力的大小，小于开关组件9整体的重力的大小加上浮球71受到助剂的浮力的大小。

具体使用过程：

使用时，阻挡板94处于打开状态，由工作人员启动输料泵12，由输料泵12将助剂打入输料管10内，接着助剂从输料管10的出料口11流至导液轨道5上，然后顺着倾斜的导液轨道5流入助剂槽2内，助剂从助剂槽2底部的送料管4流入定型机的浆料槽3内。

由于输料管10输入助剂的速度大于送料管4输送助剂的速度，所以助剂槽2内助剂的液面会持续升高，当助剂液面升高至检测杆72与第一横杆81之间的牵引绳16拉紧时，浮球71在受到助剂的浮力时，检测杆72拉动第一横杆81朝向检测杆72的方向转动，带动第二横杆82朝向第一横杆81的方向滑动，同时第二横杆82带动竖杆91朝下运动，带动第三横杆92朝下运动，带动阻挡板94插进插槽20中，从而将出料口11堵住，此时阻挡板94为关闭状态。随着助剂槽2内的助剂排出，助剂的液面下降，此时第一横杆81朝向检测杆72方向上牵引绳16的拉力消失了，此时第一横杆81在磁块17的吸引力的作用下，第一横杆81靠近检测杆72的一侧朝下运动，带动第二横杆82朝向远离第一横杆81的一侧滑移，同时第二横杆82带动竖杆91向上滑移，带动第三横杆92向上滑移，带动阻挡板94拉出插槽20，此时出料口11与导液轨道5连通，继而使得助剂继续流入助剂槽2内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定型机的加料装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的助剂槽(2)、固定设置于所述助剂槽(2)上的输料管(10)以及输料泵(12)，所述输料管(10)与所述输料泵(12)连通，所述助剂槽(2)上连通有送料管(4)，所述送料管(4)与定型机的浆料槽(3)连通，所述输料管(10)上开设有出料口(11)，所述助剂槽(2)内设置有控制机构，所述控制机构包括检测组件(7)、用于堵住所述出料口(11)的开关组件(9)以及用于驱动所述开关组件(9)滑移以堵住所述出料口(11)的传动组件(8)，所述检测组件(7)包括漂浮设置于所述助剂槽(2)内助剂液面上的浮球(71)，所述浮球(71)与所述传动组件(8)连接，所述传动组件(8)与所述开关组件(9)连接，当浮球(71)随着助剂液面上升至所述助剂槽(2)的顶端时，所述传动组件(8)带动所述开关组件(9)将所述出料口(11)堵住，所述助剂槽(2)底部的竖直高度高于浆料槽(3)的开口高度。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述检测组件(7)还包括固定设置于所述浮球(71)上的检测杆(72)，所述传动组件(8)包括转动连接于所述助剂槽(2)上的第一横杆(81)和滑移连接于所述第一横杆(81)上的第二横杆(82)，所述第一横杆(81)远离所述第二横杆(82)的一端与所述检测杆(72)连接，所述第二横杆(82)远离所述第一横杆(81)的一侧与所述开关组件(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述开关组件(9)包括转动设置于所述第二横杆(82)上的竖杆(91)、设置于所述竖杆(91)上的第三横杆(92)以及固定设置在所述第三横杆(92)上的阻挡板(94)，所述竖杆(91)滑移设置在所述助剂槽(2)上，所述阻挡板(94)用于阻挡所述出料口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述检测杆(72)上设置有牵引绳(16)，所述牵引绳(16)的一端与所述检测杆(72)固定连接，另一端与所述第一横杆(81)远离所述第二横杆(82)的一端固定连接，所述第一横杆(81)为铁杆，所述助剂槽(2)上镶嵌有磁块(17)，所述磁块(17)位于所述第一横杆(81)靠近检测杆(72)一端的下方；磁块(17)对第一横杆(81)靠近检测杆(72)一端的磁力的大小大于开关组件(9)整体重力的大小，小于开关组件(9)整体重力的大小加上浮球(71)受到助剂浮力的大小。

5.根据权利要求4所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述助剂槽(2)上焊接有限位管(6)，所述限位管(6)为中空的短管，所述竖杆(91)插接在所述限位管(6)内。

6.根据权利要求4所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述助剂槽(2)上设置有导液轨道(5)；所述导液轨道(5)的一端与所述输料管(10)的出料口(11)处固定连接，另一端朝向助剂槽(2)，所述阻挡板(94)插接在所述导液轨道(5)上，所述阻挡板(94)插接在导液轨道(5)的底部时将所述出料口(11)完全堵住。

7.根据权利要求6所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述导液轨道(5)倾斜设置，所述导液轨道(5)靠近出料口(11)的一端高于导液轨道(5)远离出料口(11)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述导液轨道(5)靠近所述出料口(11)部分的侧壁上开设有插槽(20)，所述阻挡板(94)插接在所述插槽(20)内。

9.根据权利要求1所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述浮球(71)上固定设置有两根限位杆(13)，所述助剂槽(2)相对的两侧壁上开设有竖直方向上的限位槽(14)，两所述限位杆(13)分别位于所述浮球(71)相对的两侧，所述限位杆(13)滑移设置在所述限位槽(14)内。

10.根据权利要求2所述的一种定型机的加料装置，其特征在于：所述第一横杆(81)靠近第二横杆(82)的一端固定设置有固定套(18)，所述第二横杆(82)套接在所述固定套(18)上，所述第二横杆(82)靠近所述第一横杆(81)的端部焊接有限位片(19)。