CN108147513A - 一种污水处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理的方法，处理方法如下：步骤一、准备污水处理系统；步骤二、污水收集：打开污水收集管，收集池对污水进行收集；步骤三、添加混凝剂：将混凝剂放入投料箱内；步骤四、污水处理：当步骤二中的收集池内的污水淹没导流部的进料端时，启动电机，电机带动凸轮转动，开始污水处理；步骤五、提取上层清液：步骤四中沉淀池内的污水沉淀1d～2d后，打开上层清液排出管，将沉淀池内的上层清液排出。本方案能够加快悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理的方法。
背景技术
我国每年因为工业污染造成的水资源损失约占GDP的2％，水污染情况不断加剧，使得污水处理和再生行业受到空前的关注。
厌氧池中主要用于释放磷，同时部分有机物进行氨化，也能去除水中的COD，通过内循环可以将缺氧池的混合液回流至厌氧池；缺氧池中主要用于脱氮，硝态氮通过内循环由好氧池回流至缺氧池，缺氧池中的部分固定化微生物球是由沉淀池回流过来的；好氧池用于去除水中BOD、氨氮有机物以及硝化和吸收磷，将水中有机物分解为无机物；沉淀池用于净化水，经过沉淀池沉淀后的水可以直接排出。
污水沉淀池的作用主要是泥水分离，而常规采用的方法为自由沉淀、絮凝沉淀、集团沉淀和压缩沉淀。其中絮凝沉淀是常用的污水沉淀处理方式，一般是直接将混凝剂加入到污水池内即可。絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程；在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。
现有技术存在以下技术问题：现有技术中是直接将混凝剂加入到污水池内，不能够充分的将混凝剂和污水快速混合，不能够在沉降过程中加快它们互相碰撞凝聚，影响沉淀的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理的方法，能够加快悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种污水处理的方法，处理方法如下：
步骤一、准备污水处理系统：污水处理系统包括收集池、混合池和沉淀池，且沉淀池的容积大于混合池的容积；收集池上设有污水收集管和废渣排出管；沉淀池上设有上层清液排出管、下层污垢排出管和与混合池连通的连通管；收集池和混合池通过隔墙隔开，隔墙上设有通孔，通孔处采用折叠伸缩层密封，折叠伸缩层上固定有朝着收集池方向向下倾斜的导流部；隔墙内还设有空腔，空腔位于通孔的下方，且空腔内设有用于使得导流部复位的弹性结构；混合池上固设有支撑板，支撑板上设有用于装混凝剂的投料箱和由电机带动的凸轮；凸轮用于控制投料箱间隙性投料，且凸轮还用于控制导流部将收集池内的污水倒入混合池内；导流部包括位于收集池内的进料端和位于混合池内的出料端，投料箱位于靠近出料端的一侧；混合池的底面内部设有气腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞与气腔的底面之间设有活塞弹簧；气腔上连通有用于向混合池内吹气的吹气管和用于向气腔内进气的进气管；活塞上固定连接有活塞杆；活塞杆的上部内设有转动腔，转动腔上设有条形口，条形口内转动连接有用于搅拌混合池内的污水的齿轮；导流部的底部固定有位于混合池内的搅拌杆；搅拌杆的下部可伸入转动腔内并推动活塞向下运动，且搅拌杆的下部设有用于带动齿轮转动的齿条；
步骤二、污水收集：打开污水收集管，收集池对污水进行收集；
步骤三、添加混凝剂：将混凝剂放入投料箱内；
步骤四、污水处理：当步骤二中的收集池内的污水淹没导流部的进料端时，启动电机，电机带动凸轮转动，开始污水处理；且电机的转速为750r/min～2000r/min；8h～12h后，关闭电机，打开连通管，将混合池内搅拌后的污水全部排入到沉淀池内；然后关闭连通管，再次启动电机，重复上述过程；
步骤五、提取上层清液：步骤四中沉淀池内的污水沉淀1d～2d后，打开上层清液排出管，将沉淀池内的上层清液排出。
本方案产生的有益效果是：
1、步骤四的污水处理过程中，在向混合池内投入混凝剂的时候，是采用凸轮控制投料箱向混合池内投入混凝剂；另外，收集池内的污水进入混合池内主要是采用凸轮按压导流部的方式，使得导流部从原来朝着收集池方向向下倾斜的状态变为朝着混合池方向倾斜的状态，使得间歇性的向混合池内通入污水；进而采用每加入一次混凝剂就会加入一次污水的方法，且污水从倾斜的导流部冲入到混合池内，能够加快悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
2、步骤四的污水处理过程中，导流部每被凸轮按压一次，导流部底部的搅拌杆就会对混合池内的污水进行一次搅拌；当凸轮离开导流部后，弹性结构会使得导流部复位，再次变回朝着收集池的方向向下倾斜；此过程中，搅拌杆会再次对混合池内的污水进行搅拌。
另外，在搅拌杆向下运动的过程中，搅拌杆的下部会插入到转动腔内，而搅拌杆上的齿条会带动齿轮转动，齿轮会对经过此处的污水进行搅拌。搅拌杆继续向下运动，进而推动活塞向下运动，进而使得气腔内的气体通过吹气管进入到混合池内，实现向混合池内鼓气搅拌。上述一系列的结构均使得污水与混凝剂充分混，加快了悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
3、采用本方案进行污水处理，混合池内的污水与混凝剂充分混合后，会从连通管进入到沉淀池内进行沉淀分层，最后上层清液会从上层清液排出管排出，而底部的沉淀则会从下层污垢排出管排出，非常的方便。
4、步骤四中，电机的转速为750r/min～2000r/min，能够控制导流部摆动的速率，进一步限制污水处理的进度。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，导流部包括板体和固设于板体上的导流管；且进料端为凹槽状。
上述结构非常简单的实现了，凸轮在按压导流部的时候，收集池内的污水能够沿着导流管流入到混合池内。进料端为凹槽状，便于凸轮在按压导流部的时候，收集池内的水会集中在凹槽状的进料端处，进一步使污水快速流入到导流管内。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，投料箱包括箱体、进料口、出料口、拨动条和用于盖住出料口的盖板；进料口位于箱体的上部，出料口位于箱体的下部；箱体下部内设有滑动腔，盖板滑动腔的内壁滑动连接，盖板与滑动腔的内壁之间设有用于盖板复位的第一弹簧，拨动条与盖板固定连接，且拨动条由凸轮推动。
上述结构非常简单的实现了凸轮来控制投料箱向混合池内投入混凝剂；具体原理如下：从进料口处向投料箱内加入混凝剂。凸轮转动到一定位置后会推动拨动条朝着盖板的方向运动，进而推动盖板，使得盖板逐渐离开出料口，投料箱内的混凝剂从出料口处漏出并掉入混合池内。当凸轮离开拨动条的时候，第二弹簧使得拨动条恢复原位，同时第一弹簧使得盖板恢复原位，出料口再次被盖住。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，步骤三中在将混凝剂放入投料箱内时，打开盖子，然后将混凝剂加入到箱体内，然后盖上盖子。非常简单的实现了将混凝剂加入箱体内。
优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，沉淀池的内底面为朝着下层污垢排出管倾斜的斜面。进一步便于沉淀池底部的沉淀排出。
优选方案五：作为对基础方案或优选方案四的进一步优化，弹性结构为弹簧。非常简单的实现了导流部的复位。
优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，搅拌杆包括主支杆和多个位于主支杆上部的搅拌支杆。进一步实现充分的对污水和混凝剂充分混合，加快了悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
附图说明
图1是本发明一种污水处理的方法的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图1和图2中的附图标记包括：收集池1、污水收集管11、废渣排出管12、混合池2、气腔21、活塞22、活塞弹簧23、吹气管24、进气管25、活塞杆26、转动腔261、齿轮262、沉淀池3、上层清液排出管31、下层污垢排出管32、连通管33、隔墙4、折叠伸缩层密封41、导流部42、进料端421、出料端422、板体423、导流管424、弹性结构43、支撑板5、投料箱51、盖子511、出料口512、拨动条513、盖板514、第一弹簧515、凸轮52、主支杆6、搅拌支杆61、齿条62。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
实施例1
一种污水处理的方法，处理方法如下：
步骤一、准备污水处理系统：如图1所示，包括收集池1、混合池2和沉淀池3；收集池1上设有带单向阀的污水收集管11和带单向阀的废渣排出管12，且污水收集管11位于收集池1的底部，使得污水从收集池1的底部逐渐进入，防止污水从收集池1的高处进入而搅浑污水。沉淀池3上设有上层清液排出管31、下层污垢排出管32和与混合池2连通的连通管33；上层清液排出管31、下层污垢排出管32和连通管33上均设有一个单向阀。且上层清液排出管31位于沉淀池3右侧的上部，下层污垢排出管32位于沉淀池3的底部。沉淀池3的内底面为朝着下层污垢排出管32倾斜的斜面。
收集池1和混合池2通过隔墙4隔开，隔墙4上设有通孔，通孔的左右两侧均采用折叠伸缩层密封41(本方案中的折叠伸缩层可以为折叠的橡胶层、波纹管或者折叠的不锈钢片层)；即，折叠伸缩层与通孔的孔壁固定连接。折叠伸缩层上固定有朝着收集池1方向向下倾斜的导流部42。导流部42包括板体423和固设于板体423上表面的导流管424。且导流部42包括位于收集池1内的进料端421和位于混合池2内的出料端422，进料端421为凹槽状(具体为板体423的右侧端部向上倾斜设置)。通孔左侧孔壁上的折叠伸缩层内设有条形孔，条形孔内设有转动轴，且转动轴的两端分别与通孔的两侧壁固定连接，转动轴横向穿过板体423且与板体423转动连接。
隔墙4内还设有空腔，空腔位于通孔的下方且空腔与通孔连通。空腔内设有用于使得导流部42复位的弹性结构43(本方案中的弹性结构43为弹簧)；且该弹簧的上端与板体423的底面固定连接，弹簧的下端与空腔的底面固定连接。
混合池2上固设有支撑板5，支撑板5上设有用于装混凝剂的投料箱51和由电机带动的凸轮52；凸轮52用于控制投料箱51间隙性投料，且凸轮52还用于控制导流部42将收集池1内的污水倒入混合池2内；投料箱51位于靠近出料端422的一侧；混合池2的底面内部设有三个气腔21，气腔21内均滑动连接有活塞22，活塞22与气腔21的底面之间设有活塞弹簧23；气腔21上连通有用于向混合池2内吹气的吹气管24和用于向气腔21内进气的进气管25，吹气管24和进气管25上均设有单向阀。吹气管24的管口位于气腔21的左侧，连通管33位于气腔21的右侧；且混合池2的底面内壁为朝着连通管33倾斜的斜面。活塞22上均固定连接有活塞杆26；活塞杆26的上部内设有转动腔261，转动腔261的左侧壁上设有条形口，条形口内固定有一个转轴，转轴上转动连接有用于搅拌混合池2内的污水的齿轮262；导流部42的底部固定有位于混合池2内的搅拌杆，且搅拌杆数量为三个。
搅拌杆包括主支杆6和多个位于主支杆6上部的搅拌支杆61，本方案中每个主支杆6上的搅拌支杆61的数量为六个，每三个为一组固定在主支杆6的两侧。主支杆6的下部可伸入转动腔261内并推动活塞22向下运动，且主支杆6的下部侧壁上固定有可与齿轮262啮合的齿条62，该齿条62主要用于带动齿轮262转动。
步骤二、污水收集：打开污水收集管11，污水从污水收集管11进入到收集池1内进行汇总收集。
步骤三、添加混凝剂：如图2所示，投料箱51包括箱体、进料口、出料口512、拨动条513和用于盖住出料口512的盖板514；进料口处设有盖子511。进料口位于箱体的上部，出料口512位于箱体的下部；箱体下部内设有滑动腔，盖板514滑动腔的内壁滑动连接，盖板514右侧与滑动腔的右侧内壁之间设有用于盖板514复位的第一弹簧515，拨动条513固定连接在盖板514的右侧的底面上，且拨动条513由凸轮52推动。具体添加混凝剂的时候，打开盖子511，然后将混凝剂加入到箱体内，然后盖上盖子511。
步骤四、污水处理：当步骤二中的收集池内的污水淹没导流部的进料端时，启动电机，电机带动凸轮52顺时针转动，当凸轮52与拨动条513接触后，凸轮52会推动拨动条513使得盖板514向右滑动，进而将出料口512打开，箱体内的混凝剂从出料口512处落下并进入到混合池2的左侧；当凸轮52离开拨动条513后，第一弹簧515使得盖板514恢复原位，出料口512关闭。
当凸轮52转动到与导流管424接触的时候，凸轮52会对其进行向下按压，使得整个导流部42从原来朝着收集池1方向向下倾斜的状态变为朝着混合池2方向向下倾斜的状态，进而使得收集池1内的污水通过导流管424进入到混合池2内，对刚进入污水池内的混凝剂进行冲击；由于凸轮52一直在按压导流管424，因此导流管424上固定的主支杆6向下运动，进而使得主支杆6上的搅拌支杆61对污水进行搅拌。同时主支杆6的下部会逐渐进入到转动腔261内，主支杆6下部的齿条62会与转动腔261内的齿轮262啮合，进而带动齿轮262转动；由于此处的齿轮262的一半是位于转动腔261外的，因此该齿轮262会对流经此处的污水进行搅拌；主支杆6继续向下运动，直至主支杆6抵住转动腔261的底面，并推动活塞22向下运动，气腔21内的气体通过吹气管24进入到混合池2内，实现向混合池2内鼓气搅拌。通过上述多次搅拌和间歇性添加污水(即每加入一次混凝剂就会加入一次污水)，能够加快悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚。
混合池2内的污水与混凝剂充分混合，使得悬浮物的胶体及分散颗粒在沉降过程中相互碰撞凝聚后。
另外，本方案中电机的转速为750r/min。12h后，关闭电机，打开连通管33，将混合池2内搅拌后的污水全部排入到沉淀池3内；然后关闭连通管33，再次启动电机，电机再次带动凸轮52顺时针转动，重复上述过程。
步骤五、提取上层清液：步骤四中沉淀池3内的污水沉淀1d后，污水在沉淀池3内进行沉淀分层形成上层清液和底部沉淀；打开上层清液排出管31，将沉淀池3内的上层清液排出。
当沉淀池3的底部沉淀有一定量后，可以对其进行清理，具体清理的时候，打开沉淀池3底部的下层污垢排出管32，将底部沉淀排出。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤四、污水处理：本方案中电机的转速为2000r/min。8h后，关闭电机，打开连通管33，将混合池2内搅拌后的污水全部排入到沉淀池3内；然后关闭连通管33，再次启动电机，电机再次带动凸轮52顺时针转动，重复上述过程。
步骤五、提取上层清液：步骤四中沉淀池3内的污水沉淀2d后，污水在沉淀池3内进行沉淀分层形成上层清液和底部沉淀；打开上层清液排出管31，将沉淀池3内的上层清液排出。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种污水处理的方法，其特征在于，处理方法如下：
步骤一、准备污水处理系统：所述污水处理系统包括收集池、混合池和沉淀池，且沉淀池的容积大于混合池的容积；所述收集池上设有污水收集管和废渣排出管；所述沉淀池上设有上层清液排出管、下层污垢排出管和与混合池连通的连通管；所述收集池和混合池通过隔墙隔开，所述隔墙上设有通孔，所述通孔处采用折叠伸缩层密封，所述折叠伸缩层上固定有朝着收集池方向向下倾斜的导流部；所述隔墙内还设有空腔，所述空腔位于通孔的下方，且空腔内设有用于使得导流部复位的弹性结构；所述混合池上固设有支撑板，所述支撑板上设有用于装混凝剂的投料箱和由电机带动的凸轮；所述凸轮用于控制所述投料箱间隙性投料，且凸轮还用于控制导流部将收集池内的污水倒入混合池内；所述导流部包括位于收集池内的进料端和位于混合池内的出料端，所述投料箱位于靠近出料端的一侧；所述混合池的底面内部设有气腔，所述气腔内滑动连接有活塞，活塞与气腔的底面之间设有活塞弹簧；气腔上连通有用于向混合池内吹气的吹气管和用于向气腔内进气的进气管；所述活塞上固定连接有活塞杆；活塞杆的上部内设有转动腔，转动腔上设有条形口，条形口内转动连接有用于搅拌混合池内的污水的齿轮；导流部的底部固定有位于混合池内的搅拌杆；搅拌杆的下部可伸入转动腔内并推动活塞向下运动，且搅拌杆的下部设有用于带动齿轮转动的齿条；
步骤二、污水收集：打开污水收集管，收集池对污水进行收集，然后向收集池内撒入石灰乳液；
步骤三、添加混凝剂：将混凝剂放入投料箱内；
步骤四、污水处理：当步骤二中的收集池内的污水淹没导流部的进料端时，启动电机，电机带动凸轮转动，开始污水处理；且电机的转速为750r/min～2000r/min；8h～12h后，关闭电机，打开连通管，将混合池内搅拌后的污水全部排入到沉淀池内；然后关闭连通管，再次启动电机，重复上述过程；
步骤五、提取上层清液：步骤四中沉淀池内的污水沉淀1d～2d后，打开上层清液排出管，将沉淀池内的上层清液排出。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理的方法，其特征在于，所述导流部包括板体和固设于板体上的导流管；且进料端为凹槽状。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理的方法，其特征在于，所述投料箱包括箱体、进料口、出料口、拨动条和用于盖住出料口的盖板，进料口上设有盖子；所述进料口位于箱体的上部，所述出料口位于箱体的下部；箱体下部内设有滑动腔，所述盖板滑动腔的内壁滑动连接，盖板与滑动腔的内壁之间设有用于盖板复位的第一弹簧，所述拨动条与盖板固定连接，且拨动条由凸轮推动。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理的方法，其特征在于，步骤三中在将混凝剂放入投料箱内时，打开盖子，然后将混凝剂加入到箱体内，然后盖上盖子。
5.根据权利要求3所述的一种污水处理的方法，其特征在于，所述沉淀池的内底面为朝着下层污垢排出管倾斜的斜面。
6.根据权利要求1或5所述的一种污水处理的方法，其特征在于，所述弹性结构为弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理的方法，其特征在于，所述搅拌杆包括主支杆和多个位于主支杆上部的搅拌支杆。
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