CN211445456U - 一种淤泥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种淤泥处理装置，所述装置包括吸泥泵、泥浆收集池、泥浆槽、第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器下方设有砂石收集槽，所述第二旋流器的下方设有污泥收集槽，所述吸泥泵的输出端与泥浆收集池连接，所述泥浆收集池通过带输送泵A的输送管连接第一旋流器，所述第一旋流器的上出口通过连接管连通泥浆槽，所述泥浆槽通过带输送泵B的输送管连通第二旋流器，所述泥浆收集池的上方设有第一加药机构，所述连接管上设有第二加药机构。本实用新型提供的淤泥处理装置，能够现场将泥浆中的砂石、黏粒和有机质与水快速分离，处理后的砂石、脱水淤泥，含水率低，从而大大的降低运输成本，并提高分离产物的利用价值。

Description

一种淤泥处理装置
技术领域
本实用新型涉及淤泥处理技术领域，特别涉及一种淤泥处理装置。
背景技术
淤泥是城市下水道、江河、湖泊、水库和海湾等水体底部经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成沉积物。淤泥通常包含粘土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物及占比高达85-90%的水，淤泥长期淤积，容易导致下水道堵塞，河道滞留，进一步导致细菌滋生，发黑发臭，严重影响环境。随着我国经济的不断发展，工业与城市污水的量也越来越大，因此产生的淤泥量也日益增多，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，增加处理难度，如何及时清除城市下水道及河道、湖泊中的淤泥是环境管理中亟待解决的问题，以免对人们的生产生活造成影响。现有淤泥的清除方法通常是用泵把淤泥抽至淤泥车，然后通过运输车运输至淤泥处理厂，通过堆放等其自然干燥，得到淤泥块，然后用于土地填埋、肥料建材化等。但这种处理方式干燥时间长、效率低下，需要占用大量土地资源，也容易造成堆场周围环境的二次污染。并且，处理过程中无法将泥与砂分离，从而使得淤泥后续利用性不高，通常用于填埋，经济价值不大。另外，由于淤泥中包含85-90%的水分，因此造成运输压力非常大，并且对运输车的密封性要求高，否则容易在运输途中造成漏流，流出的淤泥污染路径，影响环境。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种淤泥快速处理装置，旨在解决现有技术中无法实现现场对淤泥进行泥沙分离和泥水分离，导致运输成本较高的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种淤泥处理装置，其中，所述装置包括吸泥泵、泥浆收集池、泥浆槽、第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器下方设有砂石收集槽，所述第二旋流器的下方设有污泥收集槽，所述吸泥泵的输出端与泥浆收集池连接，所述泥浆收集池通过带输送泵A的输送管连接第一旋流器，所述第一旋流器的上出口通过连接管连通泥浆槽，所述泥浆槽通过带输送泵B的输送管连通第二旋流器，所述泥浆收集池的上方设有第一加药机构，所述连接管上设有第二加药机构。
所述淤泥处理装置中，所述第一旋流器的下出口设有第一振动机构，所述第一振动机构包括振动筛网、筛上出口A和筛下出口A，所述筛上出口A连通砂石收集槽，所述筛下出口A连通泥浆收集池。
所述淤泥处理装置中，所述第二旋流器的下方设有第二振动机构，所述第二振动机构包括筛上出口B和筛下出口B，所述筛上出口B连通污泥收集槽，所述筛下出口B连通泥浆槽。
所述淤泥处理装置中，所述泥浆收集池设有倾斜的格栅，所述泥浆收集池的一侧设有垃圾收集槽，所述格栅的底端伸入垃圾收集槽内。
所述淤泥处理装置中，所述第一加药机构及第二加药机构均包括储药罐，所述储料罐的出口处设有开关阀和喷嘴。
所述淤泥处理装置中，所述第一加药机构及第二加药机构均包括储药罐、水罐及混合活化器，所述混合活化器分别与储药罐和水罐连接。
所述淤泥处理装置中，所述混合活化器为锥形漏斗结构的容器，混合活化器的顶部设有入水口，混合活化器的侧壁上设有药剂入口，混合活化器的底部设有出口，所述入水口与水罐连接，所述药剂入口与储药罐连接。
所述淤泥处理装置中，所述药剂入口的中心线与混合活化器外壁的切线平行，并且药剂入口的中心线与入水口的中心线垂直。
所述淤泥处理装置中，所述装置还设有控制机构，所述控制机构分别与吸泥泵、第一旋流器、第二旋流器、第一加药机构、第二加药机构电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种淤泥处理装置，通过设置第一加药机构和第一旋流机构，使砂石与黏粒和有机质快速分离，通过第二加药机构和第二旋流器，使黏粒和有机质与水分离，经处理后的淤泥，转化为含水率低的砂石和淤泥，从而大大的降低运输成本，并且便于后续对分离产物的利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种淤泥处理装置的结构示意图；
图2为加药机构的结构示意图；
图3为第一旋流器/第二旋流器的局部剖视图；
图4为图2中沿着药剂入口的截面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种淤泥处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种淤泥处理装置，所述装置可设置于流动的车上、船上，或其他可移动的载体上，可根据实际需要，将淤泥处理装置移动至需要淤泥处理的现场，如下水道清理口，黑臭河道或湖泊。所述装置包括吸泥泵1、泥浆收集池2，所述吸泥泵用于将淤泥从下水道或河道抽至处理装置中，吸泥泵1的输入端设置于待清理的淤泥中，吸泥泵1的输出端设置于泥浆收集池处，所述泥浆收集池2设有倾斜的格栅3，泥浆收集池2位于格栅的一侧设有垃圾收集槽4，所述吸泥泵1的输出口正对格栅3，而格栅3的底端伸出泥浆收集池2，并伸入垃圾收集槽4中。所述泥浆收集池2一方面用于中间存储待处理的淤泥，另一方面通过设置的格栅3将大块的垃圾进行拦截清除。
所述泥浆收集池2的上方还设有第一加药机构，所述第一加药机构包括储药罐5，所述储药罐的顶部设有加液口，底部设有排药管，所述排药管上设有开关阀6，排药管的出口处设有喷嘴7，所述喷嘴能使药液更均匀的分散于泥浆中，所述储药罐中的药液为表面活性剂，所述表面活性剂能选择性的吸附在泥浆中黏粒和有机质的表面，从而使黏粒和有机质与砂石分离，改变泥沙混合在一起的状态，加速砂石与黏粒和有机质的分离。优选的，所述开关阀6为电动开关阀。工作时，打开开关阀6，储药罐中的药液通过喷嘴喷出至泥浆收集池2中，与泥浆收集池中的泥沙进行反应。
优选的，所述泥浆收集池中还设搅拌器8，所述搅拌器8能将表面活性剂与泥浆更充分的混合，从而更利于后续的泥沙分离。
具体的，所述泥浆收集池后还设有第一旋流器9和第二旋流器10，并且第一旋流器9和第二旋流器10之间还设有泥浆槽22，所述第一旋流器通过连接管24连通泥浆槽22，所述泥浆槽22通过带输送泵B23的管路连通第二旋流器，所述连接管24上还设有第二加药机构16。
具体的，所述第一加药机构和第二加药机构16的结构相同，但是第二加药机构中的储药罐储存的是絮凝剂，所述絮凝剂为具有长链的高分子材料，能通过架桥、交联、包覆作用与泥水中的黏粒和有机质作用，在泥浆槽中形成絮状悬浮物，并且在第二旋流器10的作用下，絮状悬浮物往第二旋流器10的下方运动，而水会往上运动，从而起到将黏粒及有机物与水分离的作用。
具体的，如图1、图3所示，所述第一旋流器9和第二旋流器10的上部均为圆桶状，下部均为锥形的漏斗底，上部均设有进料口11，顶部均设有上出口12，底部均设有下出口13。所述第一旋流器的进料口11.1通过带输送泵A14的管路连通泥浆收集池2，第一旋流器的上出口12.1通过连接管24连通泥浆槽22，第一旋流器下方设有砂石收集槽15，所述第一旋流器的下出口13.1连通砂石收集槽15。所述第二旋流器的进料口11.2通过带输送泵B23的管路连通泥浆槽22，第二旋流器的下方设有污泥收集槽17，第二旋流器的下出口13.2连通污泥收集槽17。通过第一旋流器和第二旋流器的作用，实现对淤泥中的砂石、黏粒和有机质、水进行分离。
优选的，所述第一旋流器的下出口13.1的下方还设有第一振动机构21，所述第一振动机构包括振动筛网21.3、筛上出口A21.1和筛下出口A21.2，所述筛上出口A21.1连通砂石收集槽15，所述筛下出口A21.2连通泥浆收集池2。设置的第一振动机构，能够将第一旋流器分离后的砂石产物进一步进行分离，将砂石中的泥浆和水去除，振动筛网上方的筛余物为大颗粒的砂石，振动筛网下方的筛下料为泥浆，由于泥浆中含有表面活性剂，因此可返回泥浆收集池2中继续发挥作用。
优选的，所述第二旋流器下出口13.2的下方还设有第二振动机构23，所述第二振动机构23同样包括振动筛网，还包括筛上出口B23.1和筛下出口B23.2，所述筛上出口B23.1连通污泥收集槽17，所述筛下出口B23.2连通泥浆槽22。设置的第二振动机构可对第二旋流器分离得到的泥沙作进一步的分离，并且第二振动机构的振动筛网孔径较小，只有水能通过，因此过筛后，振动筛网上方的筛余物为絮凝后的污泥，而通过的水因含有絮凝剂，被返回泥浆槽中发挥作用。
工作时，通过输送泵14作用，泥浆收集池2中泥浆通过第一旋流器的进料口11.1进入第一旋流器9中，由于表面活性剂的作用，使黏粒和有机质与砂石的结合力下降，在第一旋流器的离心作用下，较重的砂石会沿着锥形的漏斗壁往下走，通过下出口流入第一振动机构，经第一振动筛振动脱去砂石表面的水分和泥浆，砂石进入砂石收集槽15中，而密度较小的泥水混合物会由经第一旋流器的上出口12.1进入泥浆槽，同时，通过第二加药机构加入的絮凝剂与泥水混合物反应，将污泥絮凝成大颗粒的沉淀，然后通过带输送泵B的管路进入第二旋流器10，在第二旋流器的作用下，密度大的污泥沉淀由第二旋流器的下出口13.2进入第二振动机构，通过第二振动机构的作用，得到水分含量较少的污泥，而水分会经过第二旋流器的上出口12.2排出。
在一些实施例中，如图2所示，所述第一加药机构及第二加药机构均为具有在线配药及活化功能的加药机构，所述加药机构包括储药罐19、水罐18及混合活化器20，所述混合活化器为锥形漏斗结构的容器，混合活化器的顶端设有垂直向下的入水口20.1，混合活化器的顶部侧壁上设有药剂入口20.2，混合活化器的底端设有出口20.3，并且出口20.3的口径小于入水口20.1的口径，所述入水口连通水罐18，所述药剂入口20.2连通储药罐19；如图4所示，所述药剂入口20.2的中心线与混合活化器外壁的切线平行，并且药剂入口的中心线与入水口的中心线垂直，当药剂沿着混合活化器的内壁相切进入，沿着容器内壁呈螺旋运动，而稀释剂从垂直方向进入，从而给药剂提供一个垂直向下的动摩擦力，带动药剂液体在混合活化器内呈螺旋向下运动，在运动的过程中，药剂与稀释剂混合，并将大分子链的絮凝剂活化。需要说明的是，所述水罐和储药罐均连接有计量泵（未在附图中画出），通过计量泵调节加水或加药的量，并且在混合过程中，需使药剂的喷入速度大于稀释剂的速度，从而使药剂分子在混合活化器内部的螺旋运动路径更长。所述混合活化器具有较快的药剂混合活化速度，因而能实现药品的现场配置，一方面可节省人工，另一方面现场配药可根据实际需要进行配置，从而避免提前配药导致的量多浪费的情况，或量少不够的情况的出现。
具体的，所述装置还设有控制机构（未在附图中画出），所述控制机构分别与吸泥泵、搅拌器、输送泵、第一旋流器、第二旋流器、第一加药机构、第二加药机构电性连接，用于控制装置的开启和关闭，以及各参数的设定，所述参数包括吸泥泵和输送泵的频率，第一加药机构、第二加药机构的加药速度，以及搅拌器的转速。
本实用新型提供的淤泥处理装置，为一种现场淤泥处理装置，通过格栅、第一旋流器、第二旋流器，实现淤泥的三级处理，实现砂石、淤泥与水的分离，在三级分离的过程中，通过添加表面活性剂和絮凝剂，加速了泥沙分离和泥水分离的速度，从而节省时间，实现淤泥的现场处理，同时，通过第一振动机构和第二振动机构，使分离得到砂石、淤泥含水率更低。本实用新型所述淤泥处理装置将淤泥的表面活化、絮凝、脱水集于一体，实现泥沙及泥水的快速分离，分离后的砂石及淤泥，含水率低，从而大大的降低了运输压力，节约了淤泥处理成本，并且分离后的砂石和淤泥，方便后续利用。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种淤泥处理装置，其特征在于，所述装置包括吸泥泵、泥浆收集池、泥浆槽、第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器下方设有砂石收集槽，所述第二旋流器的下方设有污泥收集槽，所述吸泥泵的输出端与泥浆收集池连接，所述泥浆收集池通过带输送泵A的输送管连接第一旋流器，所述第一旋流器的上出口通过连接管连通泥浆槽，所述泥浆槽通过带输送泵B的输送管连通第二旋流器，所述泥浆收集池的上方设有第一加药机构，所述连接管上设有第二加药机构。
2.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述第一旋流器的下出口设有第一振动机构，所述第一振动机构包括振动筛网、筛上出口A和筛下出口A，所述筛上出口A连通砂石收集槽，所述筛下出口A连通泥浆收集池。
3.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述第二旋流器的下方设有第二振动机构，所述第二振动机构包括筛上出口B和筛下出口B，所述筛上出口B连通污泥收集槽，所述筛下出口B连通泥浆槽。
4.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述泥浆收集池设有倾斜的格栅，所述泥浆收集池的一侧设有垃圾收集槽，所述格栅的底端伸入垃圾收集槽内。
5.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述第一加药机构及第二加药机构均包括储药罐，所述储药罐的出口处设有开关阀和喷嘴。
6.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述第一加药机构及第二加药机构均包括储药罐、水罐及混合活化器，所述混合活化器分别与储药罐和水罐连接。
7.根据权利要求6所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述混合活化器为锥形漏斗结构的容器，混合活化器的顶部设有入水口，混合活化器的侧壁上设有药剂入口，混合活化器的底部设有出口，所述入水口与水罐连接，所述药剂入口与储药罐连接。
8.根据权利要求7所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述药剂入口的中心线与混合活化器外壁的切线平行，并且药剂入口的中心线与入水口的中心线垂直。
9.根据权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述装置还设有控制机构，所述控制机构分别与吸泥泵、第一旋流器、第二旋流器、第一加药机构、第二加药机构电性连接。
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