CN102580389A - 漆渣渣水分离的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆渣渣水分离的处理方法，它将含水油漆废渣倒入立式搅拌罐，经混合搅拌均匀后，由气泵将罐内含水漆渣送至胶带式滤布机一端的滤布上；滤布上连续运行的含水漆渣经真空抽滤，滤液经胶带上的横沟槽汇总并由其槽底的中心孔进入真空箱，再通过真空箱侧壁的抽滤孔进入排液罐；进入排液罐的滤液经气液分离后，气体由排液罐顶部抽至水环式真空泵，再经真空泵的排气口通至清水箱；液体则由排液罐底部进入水箱，再由水箱通入沉淀池，抽滤后留于滤布上的固体颗粒则被截留形成滤饼卸出。本发明的优点是：它可降低漆渣的含水率，既降低了水份对窑工况的影响，又增大了漆渣的处置量，并达到漆渣替代部分燃料的效果，促进水泥生产的节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆渣渣水分离的处理方法，属于环保和水泥生产领域，它可有效降低漆渣的含水率，从而既降低水份对窑工况的影响及对燃料的消耗，又增大了漆渣的处置量，促进水泥生产的节能减排。
背景技术
油漆废渣是工件在喷涂过程中产生的大量过喷漆雾及有机溶剂气体经过循环水吸收后加入絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触后形成的。在最新的08版《国家危险废物名录》中，油漆废渣属于HW12类废弃物。
油漆废渣的化学成分一般由干性油或半干性油改性的天然树脂(如松香)、人造树脂(如失水苹果酸树脂)、合成树脂类(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)制成，颜料和溶剂的种类繁多，无法具体界定。另外，添加剂的广泛使用更增加了油漆成分的复杂性。在油漆废渣中，芳香烃含量占60％以上，各种醇醚及苯类物质占20％以上，这些污染物具有浓度高、毒性大、易燃、易爆等特点。
大量的油漆废渣若处置不当必定会对环境造成危害。现有的处置手段粗放、单一、局限性大，加之漆渣含水率最高可达到90％，无论是利用水泥窑还是专业焚烧炉进行焚烧处置，都会对窑炉的工况产生很大的负面作用，严重影响漆渣的处理量。而其它的处理方法如通过化学转化的方法回收再利用对废油漆的物性要求较高，若废油漆的分子结构已被破坏，则无法进行再生处理，并且该方法仍旧处于研究阶段，国内鲜有大规模生产的实例。
油漆废渣以量少但扩散面宽的方式，很容易集中到小商小贩或非下规的处置厂家手中，他们的处置技术落后，往往或是在空旷地段以直接自然晾晒的方式进行降低含水率，然后进行填埋或露天焚烧，或是在小型专业焚烧炉中焚烧，尾气排放很难达标，对大气、土壤和水造成了严重的污染。
废漆渣的处置由于综合回收再利用的技术还没有成熟，以目前的设备工艺条件下处置漆渣主要存在的问题如下：
1、许多厂家的漆渣(如现代汽车)的含水量较高，高水份物质直接进入成浆系统会对窑况产生较大的影响，高水份的物质进入窑内会增加熟料的热耗，增大窑系统的拉风，无形中增加煤耗及电耗。
2、漆渣的包装物200L开口桶在漆渣放水时不得不用铁钎打眼进行放水。经过这样处理后的包装物不能重复用于盛装液体类物质，只能当做一些杂物的储存容器。
3、进入冬季时因有些库房没有采暖设备，所以含水漆渣很容易冻结而无法处理，直接导致库存量有增无减的现象出现。
发明内容
针对当前存在的问题，现有的处置手段不能满足于实际生产需要。本发明的目的在于提供一种漆渣渣水分离的处理方法，它是一种充分利用物料重力和真空吸力来实现固液分离，把漆渣中的渣和水进行有效的分离，使约80％的水分离出来，剩余的干渣通过设备送至水泥窑的窑尾烟室进行焚烧，达到降低对窑工况影响的目的，同时可以增大固废物的处置量，扭转当前含水漆渣处置困难的局面。
本发明的目的是由以下技术方案实现的，它包括以下步骤：
(1)由市场中收集得到的含水油漆废渣首先进入立式搅拌罐，经混合、搅拌均匀后，由气泵将罐内含水漆渣送至胶带式滤布机，由胶带式滤布机的布料器将含水漆渣均匀地布于滤布上；
(2)胶带式滤布机的环形胶带由电机经减速机拖动连续运行，铺敷在环形胶带上的滤布与之同步运行，胶带一面均布横沟槽，滤布与各个横沟槽之间的凸面紧密接触，各个横沟槽的槽底中心处均设有一圆孔，胶带的另一面则与一固定的真空箱滑动接触，真空箱与胶带间有环形摩擦带并通水形成水密封；
(3)开启水环式真空泵，在胶带上形成真空抽滤，送至滤布上连续运行的含水漆渣在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由其槽底的中心圆孔进入真空箱，再通过真空箱侧壁的12个抽滤孔进入排液罐进行中转及气液分离；
(4)进入排液罐的滤液经气液分离后，气体由排液罐顶部抽至水环式真空泵，最终经水环式真空泵的排气口通至清水箱；液体则由排液罐底部进入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水处理系统；沉淀池侧壁留有人孔门，用来处理经过一段时间运行后沉淀于底部的沉淀物，以保证系统的连续高效运行。
(5)抽滤后留于滤布上的固体颗粒则被截留形成滤饼，并随着胶带带动滤布的连续运行被送至皮带输送机，最终被排出；此时排出的滤饼即为可直接入窑处置的漆渣。
(6)排出滤饼后的滤布经清水箱内清水的清洗，并经过胶带式滤布机的改向辊和纠偏装置后即可重新进入过滤区。
同时，为防止出现立式搅拌罐内漆渣过于粘稠堵塞管道，设置了可以由清水箱向立式搅拌罐内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道，用阀门控制，保证系统的连续稳定运行。此管道同时可起到特殊情况下由水箱或沉淀池向清水箱补水的作用，管道内水的流向均由一台立式污水泵及相应的阀门控制。
所述搅拌罐入口处设有篦子，可将漆渣中所含较大的布料等杂物滤出。
所述胶带式滤布机由环形胶带、真空箱、驱动辊、胶带支撑台、进料斗、布料器、滤布纠偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成，滤布铺敷在环形胶带上。它是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。
根据市场油漆废渣的物化特性，若所选择的滤布孔径过小，则油漆废渣极易糊堵滤布，无法有效分离其中水分；若滤布孔径过大，则易将滤饼中的漆渣固体抽入真空箱，使系统难以连续运行。因此，根据实验情况所得，本发明中使用的滤布的孔径为200目，即0.074毫米。
同时，胶带式滤布机的胶带通过电机带动减速机运行，选用的电机频率为5-50HZ，减速机转速为3R/min，可根据漆渣情况有效调节胶带运行速度，达到更佳的抽滤效果。
本发明的优点是：
1、可将漆渣中约80％的水分离出来，剩余的漆渣可输送入窑尾烟室直接进行焚烧，从而既降低了水份对窑工况的影响及对燃料的消耗，又增大了漆渣的处置量，有效解决了当前含水漆渣处置困难的问题。
2、可消除漆渣对生态环境产生的潜在危害，同时可减少漆渣处理的运行成本，是对漆渣无害化和资源化利用的有效途径之一。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图为漆渣渣水分离的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明所述的一种漆渣渣水分离的处理方法的实施例，其工艺流程如附图所示包括以下步骤：
(1)由市场中收集得到的含水油漆废渣首先进入立式搅拌罐，经混合、搅拌均匀后，由气泵将罐内含水漆渣送至胶带式滤布机，由胶带式滤布机的布料器将漆渣均匀地布于设在环形胶带上的滤布上；所述的立式搅拌罐入口处设有篦子，可将漆渣中所含较大的布料等杂物滤出。本实施例中，胶带式滤布机的型号为：WG5/700；所述滤布的孔径为200目，即0.074毫米。
(2)胶带式滤布机上的环形胶带由电机经减速机拖动连续运行，铺敷在环形胶带上的滤布与之同步运行，胶带一面均布横沟槽，滤布与各个横沟槽之间的凸面紧密接触，各个横沟槽的槽底中心处均设有一圆孔，胶带的另一面则与一固定的真空箱滑动接触，真空箱与胶带间有环形摩擦带并通水形成水密封；本实施例中，选用的电机频率为5-50HZ，减速机转速为3R/min。
(3)开启水环式真空泵，在胶带上形成真空抽滤，送至滤布上连续运行的含水漆渣在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由其槽底的中心圆孔进入真空箱，再通过真空箱侧壁的12个抽滤孔进入起中转、气液分离作用的排液罐；本实施例中，所述的水环式真空泵型号是：SK-12，最大抽速为12m3/h。
(4)进入排液罐的滤液经气液分离后，气体由排液罐顶部抽至水环式真空泵，最终经水环式真空泵的排气口通至清水箱；液体则由排液罐底部进入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水处理系统；沉淀池侧壁留有人孔门，用来处理经过一段时间运行后沉淀于底部的沉淀物，以保证系统的连续高效运行。
(5)抽滤后留于滤布上的固体颗粒则被截留形成滤饼，并随着胶带带动滤布的连续运行被送至皮带输送机，最终被排出；此时排出的滤饼即为可直接入窑处置的漆渣。
(6)排出滤饼后的滤布经清水箱内清水的清洗，并经过胶带式滤布机的改向辊和纠偏装置后即可重新进入过滤区。
从清水箱通往胶带式滤布机的管道中，还有一段带阀门的分岔管道通往水环式真空泵，是为了从清水箱给水环式真空泵补水。
同时，为防止出现立式搅拌罐内漆渣过于粘稠堵塞管道，设置了可以由清水箱向立式搅拌罐内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道，用阀门控制，保证了系统的连续稳定运行。此管道同时可起到在特殊情况下由水箱或沉淀池向清水箱补水的作用，即所述水箱通过一段经过立式污水泵的管道与该管道连接后通往清水箱，同时所述沉淀池通过另一段经过立式污水泵的管道与该管道连接后通往清水箱；管道内水的流向均由一台立式污水泵及相应的阀门控制。本实施例中，所述立式污水泵的机型是：WL-50-15-25。
Claims (7)
1.一种漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：其工艺流程包括以下步骤：
(1)由市场中收集得到的含水油漆废渣首先进入立式搅拌罐，经混合、搅拌均匀后，由气泵将罐内含水漆渣送至胶带式滤布机，由胶带式滤布机的布料器将漆渣均匀地布于滤布上；
(2)胶带式滤布机的环形胶带由电机经减速机拖动连续运行，铺敷在环形胶带上的滤布与之同步运行，胶带一面均布横沟槽，滤布与各个横沟槽之间的凸面紧密接触，各个横沟槽的槽底中心处均设有一圆孔，胶带的另一面则与一固定的真空箱滑动接触，真空箱与胶带间有环形摩擦带并通水形成水密封；
(3)开启水环式真空泵，在胶带上形成真空抽滤，送至滤布上连续运行的含水漆渣在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由其槽底的中心圆孔进入真空箱，再通过真空箱侧壁的12个抽滤孔进入排液罐进行中转及气液分离；
(4)进入排液罐的滤液经气液分离后，气体由排液罐顶部抽至水环式真空泵，最终经水环式真空泵的排气口通至清水箱；液体则由排液罐底部进入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水处理系统；
(5)抽滤后留于滤布上的固体颗粒则被截留形成滤饼，并随着胶带带动滤布的连续运行被送至皮带输送机，最终被排出；
(6)排出滤饼后的滤布经清水箱内清水的清洗，并经过胶带式滤布机的改向辊和纠偏装置后即可重新进入过滤区。
2.如权利要求1所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：设置一条可以由清水箱向立式搅拌罐内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道，用阀门控制。
3.如权利要求2所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：由清水箱向立式搅拌罐内补水稀释罐内粘稠漆渣的管道，同时起到在特殊情况下由水箱或沉淀池向清水箱补水的作用，管道内水的流向均由一台立式污水泵及相应的阀门控制。
4.如权利要求1所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：所述搅拌罐入口处设有篦子。
5.如权利要求1所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：所述的水环式真空泵的最大抽速为12m3/h。
6.如权利要求1所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：所述滤布的孔径为200目，即0.074毫米。
7.如权利要求1所述的漆渣渣水分离的处理方法，其特征在于：所述沉淀池侧壁设有人孔门。
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