CN111135982A - 一种密封胶回收利用系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封胶回收利用系统及方法，密封胶回收利用系统中包括搅拌机、真空泵、抽料泵、回收桶和打胶泵；搅拌机用于搅拌收集得到的密封胶废胶；搅拌机与真空泵之间通过负压管路连接，真空泵用于抽出搅拌机内的气体；搅拌机与抽料泵之间通过第一输送管路连接，抽料泵与回收桶之间通过第二输送管路连接，抽料泵用于将搅拌机内完成搅拌后的密封胶抽至回收桶内；打胶泵用于将回收桶内回收的密封胶送至需要使用之处。本发明提供的密封胶回收利用系统及方法，能够将收集得到的密封胶废胶经过充分搅拌、真空脱气等处理后，使得这些密封胶能够重新再度使用，实现了物尽其用，变废为宝，降低了成本，且减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及废物回收利用领域，具体涉及一种密封胶回收利用系统及方法。
背景技术
密封胶是由树脂、增塑剂、附着力促进剂、填料、功能助剂等材料组成胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛应用于汽车、建筑、交通、电子仪器等领域。
厂家在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种密封胶回收利用系统，包括搅拌机、真空泵、抽料泵、回收桶和打胶泵；
所述搅拌机用于搅拌收集得到的密封胶废胶；
所述搅拌机与所述真空泵之间通过负压管路连接，所述真空泵用于抽出所述搅拌机内的气体；
所述搅拌机与所述抽料泵之间通过第一输送管路连接，所述抽料泵与所述回收桶之间通过第二输送管路连接，所述抽料泵用于将所述搅拌机内完成搅拌后的密封胶抽至所述回收桶内；
所述打胶泵用于将所述回收桶内回收的密封胶送至需要使用之处。
在一些实施例中，所述搅拌机为高低速双轴搅拌机。
在一些实施例中，还包括液压机，所述搅拌机与所述液压机之间通过液压管路连接，所述液压机用于控制所述搅拌机的搅拌轴的上下运动。
在一些实施例中，还包括水箱，所述真空泵的出气端与所述水箱连接，用于使所述真空泵抽出的气体经过所述水箱内的水过滤后再排出。
在一些实施例中，所述第二输送管路上设置有第一过滤器，用于使密封胶经过过滤后再进入所述回收桶内。
在一些实施例中，还包括挤胶枪，所述打胶泵通过管路与所述挤胶枪连接，所述打胶泵用于将所述回收桶内的密封胶送至所述挤胶枪处，所述挤胶枪用于完成施胶。
在一些实施例中，所述打胶泵与所述挤胶枪之间依次通过高压软管、高压硬管及挤胶枪软管连接，且所述高压硬管与所述挤胶枪软管的连接处设置有调压器，所述挤胶枪软管上设置有第二过滤器。
本发明另一方面提供了一种密封胶回收利用方法，包括如下步骤：
S1，将收集得到的密封胶废胶送入搅拌机，再向搅拌机内的密封胶中加入增塑剂；
S2，将搅拌机的内部密封，打开搅拌机进行搅拌；
S3，打开液压机，控制搅拌机的搅拌轴上下运动，同时打开真空泵，对搅拌机内进行抽气，以将密封胶内的气体抽出；
S4，在充分完成抽气后，关闭真空泵，再打开搅拌机的进气口，使搅拌机内的气压恢复至常压；
S5，关闭液压机，降低搅拌机的搅拌轴的转速，再打开抽料泵抽出搅拌机内的密封胶；
S6，抽料泵抽出的密封胶经过第一过滤器的过滤后，送入回收桶内储存；
S7，需要使用回收的密封胶时，通过打胶泵将回收桶内的密封胶送至挤胶枪，并通过挤胶枪进行施胶。
在一些实施例中，步骤S1中，所用的搅拌机(6)为高低速双轴搅拌机，向搅拌机(6)中加入50-70kg的密封胶废胶，再加入密封胶质量0.8-1.2％的增塑剂；
步骤S2中，使搅拌机(6)的高速搅拌轴转速为1200-1400转/分钟，低速搅拌轴的转速为20-60转/分钟，共同搅拌10-15分钟；
步骤S3中，对搅拌机(6)内进行抽气，使搅拌机内的真空度达到-0.08MPa，再搅拌4-6min；
步骤S5中，关闭高速搅拌轴，并将低速搅拌轴的转速调到15-20转/分钟。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的密封胶回收利用系统及方法，能够将收集得到的密封胶废胶经过充分搅拌、真空脱气等处理后，使得这些密封胶能够重新再度使用，实现了物尽其用，变废为宝，降低了成本，且减少了对环境的污染。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为本发明提供的密封胶回收利用系统的示意图。
附图标记列表：1、液压机；2、液压管路；3、水箱；4、真空泵；5、负压管路；6、搅拌机；7、第一输送管路；8、抽料泵；9、第二输送管路；10、第一过滤器；11、回收桶；12、打胶泵；13、高压软管；14、高压硬管；15、调压器；16、第二过滤器；17、挤胶枪软管；18、挤胶枪。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
参照图1，为本发明提供的密封胶回收利用系统，其包括搅拌机6、真空泵4、抽料泵8、回收桶11和打胶泵12；搅拌机6用于搅拌收集得到的密封胶废胶；搅拌机6与真空泵4之间通过负压管路5连接，真空泵4用于抽出搅拌机6内的气体；搅拌机6与抽料泵8之间通过第一输送管路7连接，抽料泵8与回收桶11之间通过第二输送管路9连接，抽料泵8用于将搅拌机6内完成搅拌后的密封胶抽至回收桶11内；打胶泵12用于将回收桶11内回收的密封胶送至需要使用之处。
优选地，搅拌机6可为高低速双轴搅拌机。例如，可采用现有的具有高低速搅拌功能的双轴式搅拌机；真空泵4、抽料泵8、打胶泵12等装置也均可采用现有的设备，例如，抽料泵8可采用现有的螺杆式抽料泵，打胶泵12可以采用现有的压盘式打胶泵。
优选地，该密封胶回收利用系统还包括液压机1，搅拌机6与液压机1之间通过液压管路2连接，液压机1用于控制搅拌机6的搅拌轴的上下运动。可以理解的是，搅拌机6内的搅拌轴在搅拌机6内的电机的控制下转动，以进行搅拌；同时，通过液压机1控制搅拌机6的搅拌轴的上下运动，以调整搅拌轴的位置，使密封胶得到充分搅拌。
优选地，该密封胶回收利用系统还包括水箱3，真空泵4的出气端与水箱3连接，用于使真空泵4抽出的气体经过水箱3内的水过滤后再排出，以减少排放气体中的污染物。
优选地，第二输送管路9上可设置有第一过滤器10，用于使密封胶经过过滤后再进入回收桶11内，以滤除密封胶中的杂质。
进一步地，该密封胶回收利用系统还包括挤胶枪18，打胶泵12通过管路与挤胶枪18连接，打胶泵12用于将回收桶11内的密封胶送至挤胶枪18处，挤胶枪18用于完成施胶。
优选地，打胶泵12与挤胶枪18之间依次通过高压软管13、高压硬管14及挤胶枪软管17连接，且高压硬管14与挤胶枪软管17的连接处设置有调压器15，挤胶枪软管17上设置有第二过滤器16。调压器15用于调节施胶时的压力，第二过滤器16用于在施胶前对密封胶进行再次过滤，以滤除密封胶中的杂质。
本发明另一方面提供了一种密封胶回收利用方法，该方法利用上述的密封胶回收系统，包括如下步骤：
S1，将收集得到的密封胶废胶送入搅拌机6，再向搅拌机6内的密封胶中加入增塑剂；
S2，将搅拌机6的内部密封，打开搅拌机6进行搅拌；
S3，打开液压机1，控制搅拌机6的搅拌轴上下运动，同时打开真空泵4，对搅拌机6内进行抽气，以将密封胶内的气体抽出；
S4，在充分完成抽气后，关闭真空泵4，再打开搅拌机6的进气口，使搅拌机6内的气压恢复至常压；
S5，关闭液压机1，降低搅拌机6的搅拌轴的转速，再打开抽料泵8抽出搅拌机6内的密封胶；
S6，抽料泵8抽出的密封胶经过第一过滤器10的过滤后，送入回收桶11内储存；
S7，需要使用回收的密封胶时，通过打胶泵12将回收桶11内的密封胶送至挤胶枪18，并通过挤胶枪18进行施胶。
在一个具体实施例中，步骤S1中，所用的搅拌机6为高低速双轴搅拌机，向搅拌机6中加入50-70kg(优选为70kg)的密封胶废胶，再加入密封胶质量0.8-1.2％(优选为1％)的增塑剂。搅拌机6的缸体有50L、100L等，本实施例中使用缸体为50L的搅拌机6，密封胶废胶密度约为1.2-1.6g/cm3，故缸体内能够装入约70kg的密封胶废胶。
步骤S2中，使搅拌机6的高速搅拌轴转速为1200-1400转/分钟，低速搅拌轴的转速为20-60转/分钟，共同搅拌10-15分钟；
步骤S3中，对搅拌机6内进行抽气，使搅拌机内的真空度达到并保持-0.08MPa，再搅拌4-6min；
步骤S4中，可从搅拌机6的观察孔查看密封胶脱气情况，如果密封胶表面是光滑、无气孔或气泡即说明密封胶已处理好，已充分完成抽气，此时，将抽真空的阀门关上，并关闭真空泵4，再慢慢从进气口泄压，使缸体内气压至常压。
步骤S5中，关闭高速搅拌轴，并将低速搅拌轴的转速调到15-20转/分钟。
步骤S6中，打开抽料泵8，抽料泵8可为奈莫泵，将处理好的密封胶抽到回收桶11内。
步骤S7中，为了避免密封胶内进气，将回收桶11推到打胶泵12的压盘底下，打开气阀，将压盘慢慢压到回收桶11内，一边压一边排气，当有胶从排气孔排出后关上阀门，然后再启动打胶泵12，将密封胶输送到挤胶枪18处进行使用。
综上，本发明提供的密封胶回收利用系统及方法，能够将收集得到的密封胶废胶经过充分搅拌、真空脱气等处理后，使得这些密封胶能够重新再度使用，实现了物尽其用，变废为宝，降低了成本，且减少了对环境的污染。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种密封胶回收利用系统，其特征在于，包括搅拌机(6)、真空泵(4)、抽料泵(8)、回收桶(11)和打胶泵(12)；
所述搅拌机(6)用于搅拌收集得到的密封胶废胶；
所述搅拌机(6)与所述真空泵(4)之间通过负压管路(5)连接，所述真空泵(4)用于抽出所述搅拌机(6)内的气体；
所述搅拌机(6)与所述抽料泵(8)之间通过第一输送管路(7)连接，所述抽料泵(8)与所述回收桶(11)之间通过第二输送管路(9)连接，所述抽料泵(8)用于将所述搅拌机(6)内完成搅拌后的密封胶抽至所述回收桶(11)内；
所述打胶泵(12)用于将所述回收桶(11)内回收的密封胶送至需要使用之处。
2.根据权利要求1所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，所述搅拌机(6)为高低速双轴搅拌机。
3.根据权利要求1所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，还包括液压机(1)，所述搅拌机(6)与所述液压机(1)之间通过液压管路(2)连接，所述液压机(1)用于控制所述搅拌机(6)的搅拌轴的上下运动。
4.根据权利要求1所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，还包括水箱(3)，所述真空泵(4)的出气端与所述水箱(3)连接，用于使所述真空泵(4)抽出的气体经过所述水箱(3)内的水过滤后再排出。
5.根据权利要求1所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，所述第二输送管路(9)上设置有第一过滤器(10)，用于使密封胶经过过滤后再进入所述回收桶(11)内。
6.根据权利要求1所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，还包括挤胶枪(18)，所述打胶泵(12)通过管路与所述挤胶枪(18)连接，所述打胶泵(12)用于将所述回收桶(11)内的密封胶送至所述挤胶枪(18)处，所述挤胶枪(18)用于完成施胶。
7.根据权利要求6所述的密封胶回收利用系统，其特征在于，所述打胶泵(12)与所述挤胶枪(18)之间依次通过高压软管(13)、高压硬管(14)及挤胶枪软管(17)连接，且所述高压硬管(14)与所述挤胶枪软管(17)的连接处设置有调压器(15)，所述挤胶枪软管(17)上设置有第二过滤器(16)。
8.一种密封胶回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将收集得到的密封胶废胶送入搅拌机(6)，再向搅拌机(6)内的密封胶中加入增塑剂；
S2，将搅拌机(6)的内部密封，打开搅拌机(6)进行搅拌；
S3，打开液压机(1)，控制搅拌机(6)的搅拌轴上下运动，同时打开真空泵(4)，对搅拌机(6)内进行抽气，以将密封胶内的气体抽出；
S4，在充分完成抽气后，关闭真空泵(4)，再打开搅拌机(6)的进气口，使搅拌机(6)内的气压恢复至常压；
S5，关闭液压机(1)，降低搅拌机(6)的搅拌轴的转速，再打开抽料泵(8)抽出搅拌机(6)内的密封胶；
S6，抽料泵(8)抽出的密封胶经过第一过滤器(10)的过滤后，送入回收桶(11)内储存；
S7，需要使用回收的密封胶时，通过打胶泵(12)将回收桶(11)内的密封胶送至挤胶枪(18)，并通过挤胶枪(18)进行施胶。
9.根据权利要求8所述的密封胶回收利用方法，其特征在于：
步骤S1中，所用的搅拌机(6)为高低速双轴搅拌机，向搅拌机(6)中加入50-70kg的密封胶废胶，再加入密封胶质量0.8-1.2％的增塑剂；
步骤S2中，使搅拌机(6)的高速搅拌轴转速为1200-1400转/分钟，低速搅拌轴的转速为20-60转/分钟，共同搅拌10-15分钟；
步骤S3中，对搅拌机(6)内进行抽气，使搅拌机内的真空度达到-0.08MPa，再搅拌4-6min；
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