CN220146386U - 一种硫化硅橡胶生产用的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，包括台架，所述台架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有振动平台，所述振动平台顶部设置有混合罐，位于凹槽外侧的所述台架顶部设置有真空罐、压缩空气罐、粉料罐和液料罐，所述粉料罐和液料罐顶部均设置有进料端口，所述液料罐与混合罐之间通过第一输料软管相连接，所述粉料罐与混合罐之间通过第二输料软管相连接，所述真空罐与混合罐之间通过第一抽气软管相连接，所述压缩空气罐与第二输料软管之间连接有第一送气软管，所述混合罐顶部设置有单向安全阀。本实用新型在生产使用时在确保所有原料搅拌均匀的前提下，可以将制品中的气泡及时排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热盘技术领域，具体涉及一种硫化硅橡胶生产用的混合装置。
背景技术
硫化硅橡胶是一种新型的有机硅弹性体，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，广泛用于汽车、机械行业的密封，抗震材料、纺织、塑料、印刷行业的橡胶辊筒材料、建筑行业的嵌缝密封材料。同时可用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。
但是目前在室温下进行硫化硅橡胶加工时，非常容易混入空气，导致所制得的硫化硅橡胶容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果，同时在加工时，如果原料加工搅拌不充分，搅拌不均匀，容易使制成的成品合格率低，制成的成品防火耐高温效果差。
对此，特提出一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，用于解决背景技术中提及的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，包括台架，所述台架顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有振动平台，所述振动平台顶部设置有混合罐，位于凹槽外侧的所述台架顶部设置有真空罐、压缩空气罐、粉料罐和液料罐，所述粉料罐和液料罐顶部均设置有进料端口，所述液料罐与混合罐之间通过第一输料软管相连接，所述粉料罐与混合罐之间通过第二输料软管相连接，所述真空罐与混合罐之间通过第一抽气软管相连接，所述压缩空气罐与第二输料软管之间连接有第一送气软管，所述混合罐顶部设置有单向安全阀。
优选的，所述第一输料软管的一端延伸至液料罐下端的内部，第一输料软管的另一端延伸至混合罐上端的内部，所述第一输料软管上设置有第一输送泵，所述第二输料软管的一端延伸至粉料罐下端的内部，第二输料软管的另一端从混合罐的顶部插入，位于第一送气软管与粉料罐之间的第二输料软管上设置有第二输送泵，第二输料软管延伸至混合罐内部的一端设置有雾化喷嘴。
优选的，所述第一抽气软管上设置有真空泵，第一抽气软管插入至混合罐的一端设置有吸气罩，所述第一送气软管上设置有第一气阀。
优选的，所述混合罐顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至混合罐的一端同轴连接有第一搅拌轴，位于吸气罩和雾化喷嘴下方的所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片，所述混合罐侧面开设有透明观察窗，混合罐的下端设置有出料管，所述出料管上设置有第三输送泵。
优选的，所述液料罐顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至液料罐的一端同轴连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片。
优选的，所述进料端口包括插入至粉料罐或液料罐顶部的进料管，所述进料管上设置有控制阀，进料管延伸至粉料罐或液料罐外的一端内部设置有内螺纹。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型分别将粉料和液料放置于粉料罐和液料罐内，在进行混合时，液料罐中的液料边搅拌边通过第一输料软管输送至混合罐内，粉料罐中的粉料通过第二输料软管输送至混合罐内，同时开启第一送气软管上的第一气阀，利用压缩空气对粉料进行雾化后加入到混合罐中与液料充分混合，既可以避免粉料结块堵塞管道，同时雾化后的粉料使得搅拌更为均匀；将混合罐设置在振动平台上，在将粉料和液料全部加入到混合罐中时，第一电机带动第一搅拌轴上的多个第一搅拌叶片对内部的混合物进行搅拌，同时启动振动平台，开启真空泵，振动平台可以在搅拌过程中奖混合物中的气泡振出，且混合罐内的空气可以通过第一抽气软管抽取，可以很好的避免所制得的硫化硅橡胶因混入空气容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型混合罐内部的结构示意图；
图3为本实用新型液料罐内部的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，包括台架1，所述台架1顶部开设有凹槽11，所述凹槽11内设置有振动平台12，所述振动平台12顶部设置有混合罐2，位于凹槽11外侧的所述台架1顶部设置有真空罐5、压缩空气罐8、粉料罐4和液料罐3，所述粉料罐4和液料罐3顶部均设置有进料端口6，所述液料罐3与混合罐2之间通过第一输料软管71相连接，所述粉料罐4与混合罐2之间通过第二输料软管72相连接，所述真空罐5与混合罐2之间通过第一抽气软管74相连接，所述压缩空气罐8与第二输料软管72之间连接有第一送气软管73，所述混合罐2顶部设置有单向安全阀21，在实施过程中，在将粉料输送至混合罐中时，由于采用了压缩空气对分料进行雾化，不可避免的会在混合罐内产生空气，当混合罐内空气大量聚集时，混合罐内压力增大容易发生爆炸等事故，设置了单向安全阀，可以在混合罐内压力过大时及时开启单向安全阀，及时对混合罐进行释压，同时由于是单向安全阀，混合罐外部的空气无法通过其进入到混合罐内。
所述第一输料软管71的一端延伸至液料罐3下端的内部，第一输料软管71的另一端延伸至混合罐2上端的内部，所述第一输料软管71上设置有第一输送泵711，所述第二输料软管72的一端延伸至粉料罐4下端的内部，第二输料软管72的另一端从混合罐2的顶部插入，位于第一送气软管73与粉料罐4之间的第二输料软管72上设置有第二输送泵721，第二输料软管72延伸至混合罐2内部的一端设置有雾化喷嘴722，所述第一抽气软管74上设置有真空泵741，第一抽气软管74插入至混合罐2的一端设置有吸气罩742，所述第一送气软管73上设置有第一气阀731，在实施过程中，第一输料软管、第二输料软管、第一送气软管和第一抽气软管均为软管，在振动平台工作时，不会因为混合罐的振动造成第一输料软管、第二输料软管、第一送气软管和第一抽气软管与罐体连接处的松动。
所述混合罐2顶部设置有第一电机22，所述第一电机22的输出轴延伸至混合罐2的一端同轴连接有第一搅拌轴25，位于吸气罩742和雾化喷嘴722下方的所述第一搅拌轴25上设置有多个第一搅拌叶片26，所述混合罐2侧面开设有透明观察窗24，混合罐2的下端设置有出料管23，所述出料管23上设置有第三输送泵231，在实施过程中，透明观察窗的设置既可以观察混合罐内产品的容量，又可以观察产品混合的情况。
所述液料罐3顶部设置有第二电机31，所述第二电机31的输出轴延伸至液料罐3的一端同轴连接有第二搅拌轴32，所述第二搅拌轴32上设置有多个第二搅拌叶片33。
所述进料端口6包括插入至粉料罐4或液料罐3顶部的进料管61，所述进料管61上设置有控制阀62，进料管61延伸至粉料罐4或液料罐3外的一端内部设置有内螺纹63。
使用工作原理：分别将粉料和液料放置于粉料罐和液料罐内，在进行混合时，液料罐中的液料边搅拌边通过第一输料软管输送至混合罐内，粉料罐中的粉料通过第二输料软管输送至混合罐内，同时开启第一送气软管上的第一气阀，利用压缩空气对粉料进行雾化后加入到混合罐中与液料充分混合，既可以避免粉料结块堵塞管道，同时雾化后的粉料使得搅拌更为均匀；将混合罐设置在振动平台上，在将粉料和液料全部加入到混合罐中时，第一电机带动第一搅拌轴上的多个第一搅拌叶片对内部的混合物进行搅拌，同时启动振动平台，开启真空泵，振动平台可以在搅拌过程中奖混合物中的气泡振出，且混合罐内的空气可以通过第一抽气软管抽取，可以很好的避免所制得的硫化硅橡胶因混入空气容易出现气泡，呈现出蜂窝状，影响产品的质量和使用效果。本实用新型结构简单，操作便利，在生产使用时在确保所有原料搅拌均匀的前提下，可以将制品中的气泡及时排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：包括台架(1)，所述台架(1)顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有振动平台(12)，所述振动平台(12)顶部设置有混合罐(2)，位于凹槽(11)外侧的所述台架(1)顶部设置有真空罐(5)、压缩空气罐(8)、粉料罐(4)和液料罐(3)，所述粉料罐(4)和液料罐(3)顶部均设置有进料端口(6)，所述液料罐(3)与混合罐(2)之间通过第一输料软管(71)相连接，所述粉料罐(4)与混合罐(2)之间通过第二输料软管(72)相连接，所述真空罐(5)与混合罐(2)之间通过第一抽气软管(74)相连接，所述压缩空气罐(8)与第二输料软管(72)之间连接有第一送气软管(73)，所述混合罐(2)顶部设置有单向安全阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述第一输料软管(71)的一端延伸至液料罐(3)下端的内部，第一输料软管(71)的另一端延伸至混合罐(2)上端的内部，所述第一输料软管(71)上设置有第一输送泵(711)，所述第二输料软管(72)的一端延伸至粉料罐(4)下端的内部，第二输料软管(72)的另一端从混合罐(2)的顶部插入，位于第一送气软管(73)与粉料罐(4)之间的第二输料软管(72)上设置有第二输送泵(721)，第二输料软管(72)延伸至混合罐(2)内部的一端设置有雾化喷嘴(722)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述第一抽气软管(74)上设置有真空泵(741)，第一抽气软管(74)插入至混合罐(2)的一端设置有吸气罩(742)，所述第一送气软管(73)上设置有第一气阀(731)。
4.根据权利要求3所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)顶部设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴延伸至混合罐(2)的一端同轴连接有第一搅拌轴(25)，位于吸气罩(742)和雾化喷嘴(722)下方的所述第一搅拌轴(25)上设置有多个第一搅拌叶片(26)，所述混合罐(2)侧面开设有透明观察窗(24)，混合罐(2)的下端设置有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有第三输送泵(231)。
5.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述液料罐(3)顶部设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴延伸至液料罐(3)的一端同轴连接有第二搅拌轴(32)，所述第二搅拌轴(32)上设置有多个第二搅拌叶片(33)。
6.根据权利要求1所述的一种硫化硅橡胶生产用的混合装置，其特征在于：所述进料端口(6)包括插入至粉料罐(4)或液料罐(3)顶部的进料管(61)，所述进料管(61)上设置有控制阀(62)，进料管(61)延伸至粉料罐(4)或液料罐(3)外的一端内部设置有内螺纹(63)。
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| CN117817887A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-05 | 常州赫田新材料科技有限公司 | 一种塑料制品生产用气泡消除装置 |
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2023
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