CN202428611U

CN202428611U - 高压反应注射成型设备

Info

Publication number: CN202428611U
Application number: CN2011205723225U
Authority: CN
Inventors: 张玉清; 曹湛军; 张航
Original assignee: LUOYANG ZHIHAO ENGINEERING PLASTICS Co Ltd
Current assignee: LUOYANG ZHIHAO ENGINEERING PLASTICS Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-31

Abstract

本实用新型公开了高压反应注射成型设备，包括A、B料桶以及带有混合器的浇注头，A料桶上设置有A物料进、出料口，B料桶上设置有B物料进、出料口，A、B物料出料口连接有向混合器输送物料的A、B物料输送管，A、B物料输送管上设置有A、B物料计量泵，A、B物料输送管上于A、B物料计量泵的进料端设置有A、B物料齿轮泵，本实用新型通过采用齿轮泵的自吸能力将物料送至计量泵入口，在通过计量泵流入到混合器充分混合后，进行浇注，而不需要现有技术中的用气体的压力将物料送至柱塞泵入口，不会发生因为气体压力高而混入物料中使制品性能降低。

Description

高压反应注射成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料工业上使用的成型设备，具体的说，涉及一种适用于聚氨酯和双环戊二稀的高压反应注射成型设备。

背景技术

反应注射成型是高分子领域的一种新工艺，它是将两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定温度下，通过高压作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合、交联固化等反应并形成为制品的工艺工程，现有的反应成型设备如中国专利公告号为CN2714285Y，公告日为2005年8月3日，名称为‘聚氨酯反应注射成型设备’说明书中公开了聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶以及浇注头，浇注头的内部设置有混合装置，A料桶与B料桶分别通过A、B原料输送管与混合装置连接，A、B原料输送管上分别设置有计量泵，A、B料桶上设置有加热器，A、B料桶内部设置有搅拌器，混合装置内设置有螺杆形搅拌枪，这种反应注射成型设备需要气体压力压送原料柱塞泵才能进行物料循环，但是对于一些物料来说，比如双环戊二稀，气体压力较高时气体易溶于双环戊二稀中，从而使物料到达模具中时，压力突然减低而释放出气体，导致制品含有很多气泡，现有技术中通过采用混合装置内的螺杆形搅拌枪排除气泡，这种结构只能去除少部分气泡，并且这种结构阻滞了物料的快速流出，使物料很容易在浇注头处发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压反应注射成型设备，以解决现有技术中由于气泡的混入使得制品的性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压反应注射成型设备，包括A、B料桶以及带有混合器的浇注头，A料桶上设置有A物料进、出料口，B料桶上设置有B物料进、出料口，A、B物料出料口连接有向混合器输送物料的A、B物料输送管，A、B物料输送管上设置有A、B物料计量泵， A、B物料输送管上于A、B物料计量泵的进料端设置有A、B物料齿轮泵。

A、B物料计量泵的进料端分别连接有将A、B物料溢流回A、B料桶的A、B物料溢流管路，A、B物料溢流管路上设置有A、B物料溢流阀。

A、B物料输送管上设置有用于过滤相应的A、B料桶流出的物料的A、B物料过滤器。

A、B料桶上分别设置有A、B物料加热器，A、B料桶内部设置有A、B物料搅拌器。

A、B料桶上分别设置有A、B料桶氮气输入口。

所述的混合器上还设置有A、B物料回流口，A、B物料回流口分别连接有向相应的A、B料桶回料的A、B物料回流管。

所述的A、B料桶上还分别设置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分别与A、B物料回料口连通，而与相应的A、B料桶连通。

所述的A、B物料计量泵为柱塞式计量泵。

所述的混合器为高压碰撞混合器。

该装置还包括用于控制A、B物料加热器、混合器、A、B物料齿轮泵、A、B物料计量泵、A、B物料搅拌器的控制柜。

本实用新型的高压反应注射成型设备，通过采用齿轮泵的自吸能力将物料送至计量泵入口，在通过计量泵流入到混合器，进行浇注，而不需要现有技术中的用气体的压力将物料送至柱塞泵入口，不会发生因为气体压力高而混入物料中，使得制品性能降低的问题，各料桶均采用氮气保护，保证料桶的压力保持在正压。

进一步，设置的过滤器，能够去除物料中的杂质，增强齿轮泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

高压反应注射成型设备的实施例，如图1所示，包括A料桶1、B料桶2以及带有高压碰撞混合器3的浇注头4， A料桶1上设置有A物料进料口11、A物料出料口12、A料桶氮气输入口13、A物料回料口14，B料桶2上设置有B物料进料口21、B物料出料口22、B料桶氮气输入口23、B物料回料口24，高压碰撞混合器3上设置有A物料进口31、B物料进口32、A物料回流口33、B物料回流口34，A料桶1连接有向高压碰撞混合器3上的A物料进口31输料的A物料输送管4，B料桶1连接有向高压碰撞混合器3上的B物料进口32输料的B物料输送管5，高压碰撞混合器3上的A物料回流口33连接有向A料桶上的A物料回料口14回料的A物料回流管7，高压碰撞混合器3上的B物料回流口34连接有向B料桶上的B物料回料口24回料的B物料回流管8，A物料输送管4上依次设置有A物料过滤器41、A物料齿轮泵43、A物料计量泵44，A物料计量泵44的进料端与A物料回流管7之间连通有将A物料溢流回A料桶的A物料溢流管路9，A物料溢流管路9上设置有A物料溢流阀42，B物料输送管5上依次设置有B物料过滤器51、B物料齿轮泵53、B物料计量泵54，B物料计量泵54的进料端与B物料回流管8之间连通有将B物料溢流回B料桶的B物料溢流管路10，B物料溢流管路10上设置有B物料溢流阀52，A料桶1上设置有A物料加热器15，A料桶内设置有A物料搅拌器16， B料桶2上设置有B物料加热器25，B料桶内设置有A物料搅拌器26，该装置还包括用于控制A、B物料加热器、高压碰撞混合器、A、B物料齿轮泵、A、B物料计量泵、A、B物料搅拌器的控制柜6。

上述实施例在使用时，首先将A、B两物料桶抽真空、充入氮气充分置换出桶内的空气后，将预先配置好的两种物料分别注入到A、B料桶中，开启搅拌器，对A、B物料搅拌均匀，开启氮气使两个桶的压力保持正压，打开加热器将两种物料加热到要求反应的温度，打开溢流阀调至最大，开启齿轮泵工作，调整溢流阀，使物料的压力满足柱塞泵的入口压力后，柱塞泵开始工作并进行低压循环，A、B物料分别通过各自的回流管流回到各自对应的料桶中，开启高压循环系统，两种物料进入到高压碰撞混合混合器内，由浇注头注入到模具中。

在其它的实施例中， A、B物料输送管上可以不设置过滤器，A、B物料直接从料桶中出来进入到齿轮泵中。

在其它的实施例中，计量泵还可以为隔膜式计量泵。

在其它的实施例中，所述的混合器不局限于上述的高压碰撞混合器，还可以根据物料的粘稠度不同设置成静态混合器或旋转混合器。

在其它的实施例中，A、B料桶上不设置A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管还可以直接分别与A、B物料进料口连通，而与相应的A、B料桶连通。

Claims

1.高压反应注射成型设备，包括A、B料桶以及带有混合器的浇注头，A料桶上设置有A物料进、出料口，B料桶上设置有B物料进、出料口，A、B物料出料口连接有向混合器输送物料的A、B物料输送管，A、B物料输送管上设置有A、B物料计量泵，其特征在于，A、B物料输送管上于A、B物料计量泵的进料端设置有A、B物料齿轮泵。

2.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，A、B物料计量泵的进料端分别连接有将A、B物料溢流回A、B料桶的A、B物料溢流管路，A、B物料溢流管路上设置有A、B物料溢流阀。

3.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，A、B物料输送管上设置有用于过滤相应的A、B料桶流出的物料的A、B物料过滤器。

4.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，A、B料桶上分别设置有A、B物料加热器，A、B料桶内部设置有A、B物料搅拌器。

5.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，A、B料桶上分别设置有A、B料桶氮气输入口。

6.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，所述的混合器上还设置有A、B物料回流口，A、B物料回流口分别连接有向相应的A、B料桶回料的A、B物料回流管。

7.根据权利要求6所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，所述的A、B料桶上还分别设置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分别与A、B物料回料口连通，而与相应的A、B料桶连通。

8.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，所述的A、B物料计量泵为柱塞式计量泵。

9.根据权利要求1所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，所述的混合器为高压碰撞混合器。

10.根据权利要求4所述的高压反应注射成型设备，其特征在于，该装置还包括用于控制A、B物料加热器、混合器、A、B物料齿轮泵、A、B物料计量泵、A、B物料搅拌器的控制柜。