CN209317482U - 一种用于水泥生产的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生产的混料设备，包括混料箱，所述混料箱底部设置有出料阀，所述出料阀两侧均设置有支撑底座，所述混料箱顶部设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有加料管，所述观察窗另一侧设置有风管，所述混料箱其中一短边侧壁上设置有电机支撑座，所述电机支撑座上方设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有联轴器，所述联轴器另一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。有益效果在于：1、产品结构设计合理，空间利用率高，使用方便；2、采取有双轴搅拌混动设计，提升了设备的运行稳定性，降低了设备的运行噪音；3、采取有雾化降尘处理操作，可以将加工所产生的粉尘进行吸附，保证了加工环境的状态稳定。

Description

一种用于水泥生产的混料设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别是涉及一种用于水泥生产的混料设备。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥制备的过程中需要对水泥进行原料的混合加工，才能够生产出质量优秀的水泥产品，传统的混料处理方式多采用人工搅拌，搅拌效率较低，人力成本高，已经逐渐被机械所取代，其中混料工作常用设备为混料机，

公开号为CN202985774U的中国专利，公开了一种水泥粉料混合装置，包括原料仓和辅料仓，所述原料仓的出料口经管道连接至卧式滚磨的进料口，所述卧式滚磨的出料口连接至排气箱，所述排气箱下部的出料口经管道连接至第一输送管，所述辅料仓的出料口经管道连接至第一输送管，所述第一输送管连接至混料机的进料口，所述混料机的出料口连接有第二输送管。

上述专利在实际使用的过程中存在的主要问题在于，混料精度较差，混料效率低，混料性能不足，对混料加工所产生的粉尘处理效果不足，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水泥生产的混料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于水泥生产的混料设备，包括混料箱，所述混料箱底部设置有出料阀，所述出料阀两侧均设置有支撑底座，所述混料箱顶部设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有加料管，所述观察窗另一侧设置有风管，所述混料箱其中一短边侧壁上设置有电机支撑座，所述电机支撑座上方设置有伺服电机，所述伺服电机的具体型号为A5-2，所述伺服电机一侧设置有联轴器，所述联轴器另一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料箱内部设置有滤网层，所述滤网层下方设置有导流壁，所述混料箱长端侧壁上设置有降尘模块，所述降尘模块包括储水箱，所述储水箱两侧均设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴上方及下方均设置有循环风扇，所述储水箱内部设置有加压泵，所述加压泵的具体型号为GLFJET，所述加压泵和所述循环风扇均与所述伺服电机电性连。

上述结构中，在进行水泥生产的混料处理操作时，操作者可以将需要进行混合的物料通过所述加料管加注在所述混料箱内部，此时物料的整体形态及体积都较大，不能通过所述滤网层，所述伺服电机工作带动所述联轴器旋转，所述联轴器一端的所述搅拌轴收到驱动后开始旋转，从而带动所述搅拌叶片对物料进行搅拌处理，经过搅拌处理的物料在充分混合后会通过所述滤网层的过滤操作后落入所述混料箱底部，通过所述导流壁的导流操作后到达所述出料阀位置处，操作者可以开启所述出料阀将混合完毕的水泥物料排出设备，即完成整个设备的使用过程，在搅拌过程中使用者可以通过所述观察窗观察所述混料箱内部物料的运行状态，所述储水箱内部的所述加压泵会将水源加压后导流至所述雾化喷嘴位置处进行雾化喷淋，所述循环风扇会将雾化水滴在设备周围环境进行吹送，以保证水滴与粉尘的接触面积，从而达到降尘的目的。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述导流壁与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述出料阀与所述导流壁通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑底座与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述观察窗镶嵌在所述混料箱上表面，所述加料管与所述混料箱通过法兰连接在一起，所述风管与所述混料箱通过法兰连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述电机支撑座与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述伺服电机与所述电机支撑座通过螺钉紧固连接在一起，所述联轴器与所述伺服电机传动连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述搅拌轴与所述联轴器传动连接，所述搅拌叶片与所述搅拌轴通过螺钉紧固连接在一起，所述滤网层与所述混料箱卡嵌连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述降尘模块与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述储水箱与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述雾化喷嘴与所述加压泵通过管道连接在一起，所述循环风扇与所述混料箱通过螺钉紧固连接在一起，所述加压泵与所述储水箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述降尘模块的数量共有2组，对称布置在所述混料箱两长端侧壁上。

为了进一步提高用于水泥生产的混料设备的使用效果，所述搅拌轴与所述混料箱连接位置处设置有用于承压润滑的轴承，所述加料管下方设置有用于计量物料流量的检测阀，所述检测阀的具体型号为LZB3-WB。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，空间利用率高，使用方便；

2、采取有双轴搅拌混动设计，提升了设备的运行稳定性，降低了设备的运行噪音；

3、采取有雾化降尘处理操作，可以将加工所产生的粉尘进行吸附，保证了加工环境的状态稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于水泥生产的混料设备的内部结构视图；

图2是本实用新型所述一种用于水泥生产的混料设备的侧视图；

图3是本实用新型所述一种用于水泥生产的混料设备的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于水泥生产的混料设备的降尘模块的主视图；

图5是本实用新型所述一种用于水泥生产的混料设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑底座；2、混料箱；3、风管；4、观察窗；5、加料管；6、联轴器；7、伺服电机；8、电机支撑座；9、滤网层；10、搅拌轴；11、导流壁；12、出料阀；13、搅拌叶片；14、降尘模块；15、储水箱；16、循环风扇；17、加压泵；18、雾化喷嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图5所示，一种用于水泥生产的混料设备，包括混料箱2，混料箱2 底部设置有出料阀12，出料阀12两侧均设置有支撑底座1，混料箱2顶部设置有观察窗4，观察窗4一侧设置有加料管5，观察窗4另一侧设置有风管3，混料箱2其中一短边侧壁上设置有电机支撑座8，电机支撑座8上方设置有伺服电机，伺服电机的具体型号为A5-2，伺服电机一侧设置有联轴器6，联轴器6另一侧设置有搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌叶片13，混料箱2内部设置有滤网层9，滤网层9下方设置有导流壁11，混料箱2长端侧壁上设置有降尘模块14，降尘模块14包括储水箱15，储水箱15两侧均设置有雾化喷嘴18，雾化喷嘴18上方及下方均设置有循环风扇16，储水箱15内部设置有加压泵17，加压泵17的具体型号为GLFJET，加压泵17和循环风扇16均与伺服电机电性连。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，搅拌轴10与混料箱2连接位置处设置有用于承压润滑的轴承，加料管5下方设置有用于计量物料流量的检测阀。

具体的，这样设置可以提升设备的运行平稳程度，降低设备的运行噪音，采取有流量检测的功能，可以保证设备的混料精度。

本实用新型的工作原理为：在进行水泥生产的混料处理操作时，操作者可以将需要进行混合的物料通过加料管5加注在混料箱2内部，此时物料的整体形态及体积都较大，不能通过滤网层9，伺服电机工作带动联轴器6旋转，联轴器6一端的搅拌轴10收到驱动后开始旋转，从而带动搅拌叶片13对物料进行搅拌处理，经过搅拌处理的物料在充分混合后会通过滤网层9的过滤操作后落入混料箱2底部，通过导流壁11的导流操作后到达出料阀12位置处，操作者可以开启出料阀12将混合完毕的水泥物料排出设备，即完成整个设备的使用过程，在搅拌过程中使用者可以通过观察窗4观察混料箱2内部物料的运行状态，储水箱15内部的加压泵17会将水源加压后导流至雾化喷嘴18位置处进行雾化喷淋，循环风扇16会将雾化水滴在设备周围环境进行吹送，以保证水滴与粉尘的接触面积，从而达到降尘的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：包括混料箱(2)，所述混料箱(2)底部设置有出料阀(12)，所述出料阀(12)两侧均设置有支撑底座(1)，所述混料箱(2)顶部设置有观察窗(4)，所述观察窗(4)一侧设置有加料管(5)，所述观察窗(4)另一侧设置有风管(3)，所述混料箱(2)其中一短边侧壁上设置有电机支撑座(8)，所述电机支撑座(8)上方设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有联轴器(6)，所述联轴器(6)另一侧设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(13)，所述混料箱(2)内部设置有滤网层(9)，所述滤网层(9)下方设置有导流壁(11)，所述混料箱(2)长端侧壁上设置有降尘模块(14)，所述降尘模块(14)包括储水箱(15)，所述储水箱(15)两侧均设置有雾化喷嘴(18)，所述雾化喷嘴(18)上方及下方均设置有循环风扇(16)，所述储水箱(15)内部设置有加压泵(17)，所述加压泵(17)和所述循环风扇(16)均与所述伺服电机电性连。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述导流壁(11)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述出料阀(12)与所述导流壁(11)通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑底座(1)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述观察窗(4)镶嵌在所述混料箱(2)上表面，所述加料管(5)与所述混料箱(2)通过法兰连接在一起，所述风管(3)与所述混料箱(2)通过法兰连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述电机支撑座(8)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述伺服电机与所述电机支撑座(8)通过螺钉紧固连接在一起，所述联轴器(6)与所述伺服电机传动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(10)与所述联轴器(6)传动连接，所述搅拌叶片(13)与所述搅拌轴(10)通过螺钉紧固连接在一起，所述滤网层(9)与所述混料箱(2)卡嵌连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述降尘模块(14)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述储水箱(15)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述雾化喷嘴(18)与所述加压泵(17)通过管道连接在一起，所述循环风扇(16)与所述混料箱(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述加压泵(17)与所述储水箱(15)通过螺钉紧固连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述降尘模块(14)的数量共有2组，对称布置在所述混料箱(2)两长端侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(10)与所述混料箱(2)连接位置处设置有用于承压润滑的轴承，所述加料管(5)下方设置有用于计量物料流量的检测阀。