CN212894421U - 一种河湖底泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种河湖底泥干化系统，所述系统包括污泥脱水设备，所述污泥脱水设备包括：用于滤除较大尺寸污染物的筛分机，所述筛分机的进水口与污泥进管接通；浓缩装置，所述浓缩装置的进水口与所述筛分机的出水口接通，所述浓缩装置上设有出泥端和上清液出水端；调理反应装置，所述调理反应装置的进水口与所述浓缩装置的出泥端接通；污泥脱水机，所述污泥脱水机的进泥端与所述调理反应装置的出泥端接通；清水池，所述清水池与所述浓缩装置的上清液出水口接通，所述清水池内设有回用水泵和反清洗水泵。

Description

一种河湖底泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种河湖底泥干化系统。

背景技术

随着国内河湖水体治理的陆续开展，底泥清淤作为内源治理成为增加水体容积和保持水生态健康的关键措施。河湖底泥是由黏土、有机质、泥沙、矿物质混合而成的，它是河流在传输的过程中由于物理、生物和化学作用而形成于水底的混合物。这些混合物很多都是含有污染物质的，它们长期的沉积在河湖底层会影响水体的清澈，会对水体产生污染的破坏。

河湖底泥的清淤作为河湖维护中的一项基本工作，其具有一定的周期性，例如，城区河道清淤周期约为5-10年，水库清淤约为10-20年。因此，对于大量的河湖底泥的处理需要较大的干化场地；现有技术中，在底泥的干化处理过程中需要人工进行管理及操作，无疑增加了处理成本；并且在干化过程中还会造成周边环境的污染，及处理后的底泥的含水率达不到再利用的要求。因而如何实现底泥干化以降低固体体积，减少输送及疏浚余水处理成本，是急需解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种河湖底泥干化系统，已解决现有技术中存在的一个或多个问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种河湖底泥干化系统，所述系统包括污泥脱水设备，所述污泥脱水设备包括：

用于滤除较大尺寸污染物的筛分机，所述筛分机的进水口与污泥进管接通；

浓缩装置，所述浓缩装置的进水口与所述筛分机的出水口接通，所述浓缩装置上设有出泥端和上清液出水端；

调理反应装置，所述调理反应装置的进水口与所述浓缩装置的出泥端接通；

污泥脱水机，所述污泥脱水机的进泥端与所述调理反应装置的出泥端接通；

清水池，所述清水池与所述浓缩装置的上清液出水口接通，所述清水池内设有回用水泵和反清洗水泵。

在本实用新型的一些实施例中，所述浓缩装置包括一级浓缩池和二级浓缩罐，所述一级浓缩池的进水口与所述筛分机的出水口连接，所述二级浓缩罐的出泥端与所述调理反应装置的进泥端连通；

所述一级浓缩池的底部设有污泥泵，所述污泥泵用于将所述一级浓缩池内的污泥输送至所述二级浓缩罐。

在本实用新型的一些实施例中，所述调理反应装置包括药剂投加部件和多级的静态混合器，所述药剂投加部件通过管路与所述多级的静态混合器连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述污泥脱水设备还包括过滤池，所述过滤池位于所述浓缩装置与所述清水池之间，所述过滤池的进水口与所述浓缩装置的上清液出水口连通，所述过滤池的出水口与所述清水池的进水口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述回用水泵的出水端与所述药剂投加部件连接，所述反清洗水泵用于作为所述浓缩装置和所述污泥脱水机的清洗用水水泵。

在本实用新型的一些实施例中，所述污泥脱水机的末端设有用于将污泥输送至外部的污泥输送机。

在本实用新型的一些实施例中，所述系统还包括污泥干化设备，所述污泥干化设备包括：

污泥料仓，所述污泥料仓与所述污泥脱水机之间设有卸料机，所述卸料机用于将所述污泥脱水机产生的脱水污泥输送至所述污泥料仓；

混合反应器，所述混合反应器与所述污泥料仓之间设有第一污泥输送部件，所述第一污泥输送部件用于将所述污泥料仓内的污泥输送至混合反应器，所述混合反应器的末端设有用于将污泥输送至外部污泥堆场的第二污泥输送部件。

在本实用新型的一些实施例中，所述污泥干化设备还包括石灰投加组件，所述石灰投加组件用于向所述混合反应器中投加石灰药剂，所述石灰投加组件包括石灰料仓、双向给料螺旋、石灰螺旋输送机和石灰精密投加装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一污泥输送部件包括下料螺旋机和进泥链板输送机。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二污泥输送部件包括出泥链板输送机和皮带输送机。

本实用新型实施例中的河湖底泥干化系统，河湖底泥经污泥脱水设备处理之后，出泥含水率降低，固体体积减小，并可满足种植土、垃圾填埋场覆盖土要求；浓缩出水可满足设备对冲洗水源的要求，因此清水池内的清水可进一步的作为浓缩装置的反清洗冲水，节省了成本；并且系统可实现自动化控制，节省了工作人员的劳动成本。除此之外，将脱水之后的污泥输送至污泥干化设备进行干化处理，进一步的降低了污泥的含水率，减小了污泥固体体积。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的河湖底泥干化系统的工艺流程图。

图2为本实用新型一实施例的河湖底泥干化系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。

本实用新型提供了一种河湖底泥干化系统，如图2所示，该系统包括污泥脱水设备，进一步的污泥脱水设备包括筛分机110、浓缩装置、调理反应装置131、污泥脱水机140和清水池160。筛分机110设置在污泥脱水设备的最首端，与污泥进管接通。污泥进管将河湖底泥输送至筛分机110，筛分机110滤除污水中的大尺寸栅渣或漂浮物。筛分机110的出水口与浓缩装置的进水口接通，经筛分机110滤除栅渣后的污水自流入浓缩装置，污泥在浓缩装置中被减缩了污泥的间隙水，降低了污泥的含水率。浓缩装置的上清液出水口可以与清水池160接通，以使其排出的污泥水进一步的作为浓缩装置的反清洗用水。经浓缩装置浓缩后的污泥进一步被输送至调理反应装置131，因此调理反应装置131的进水口与浓缩装置的出泥端接通。为了进一步的降低浓缩装置出泥的含水率，浓缩装置可设置为两级，即一级浓缩池121和二级浓缩罐122。一级浓缩池121的进水口作为整个浓缩装置的进水口并与筛分机110的出水口接通，一级浓缩池121的底部基坑设置有污泥泵，污泥泵将经一级浓缩池121浓缩后的污泥提升至二级浓缩罐122进行二次浓缩。二级浓缩罐122的出泥端作为整个浓缩装置的出泥端并与调理反应装置131的进水口接通，以使二次浓缩后的污泥自留至调理反应装置131。

调理反应装置131还可包括有药剂投加部件132和多级的静态混合器。药剂投加部件132用于向静态混合器内投加絮凝剂、助凝剂，因此其与静态混合器通过管路连通。污泥脱水机140的进泥端与调理反应装置131的出泥端接通，经调理反应装置131调理后的污泥进入污泥脱水机140，以对污泥进一步进行脱水。污泥脱水机140具体的可以为重型脱水主机，也可以为其他能实现脱水的设备。进一步的，絮凝剂、助凝剂的系统用水、重型脱水主机反洗用水、浓缩罐反洗用水均可采用清水池160内的水，因此清水池160内设置有回用水泵及反清洗水泵。被输送至污泥脱水设备的待处理污泥可通过环保绞吸船抽吸，此时河湖底泥的含水率约为98％，而经过污泥脱水设备处理之后的污泥含水率为35％-50％。

进一步的，污泥脱水设备还包括过滤池150，过滤池150位于浓缩装置与清水池160之间，过滤池150的进水口与浓缩装置的上清液出水口连通，过滤池150的出水口与清水池160的进水口连通。在浓缩装置为二级浓缩时，过滤池150的进水口可与一级浓缩池121和二级浓缩罐122的上清液出水口同时接通。清水池160内设有回用水泵和反清洗水泵，回用水泵用于向药剂投加部件132输送系统用水，因此回用水泵的出水端与药剂投加部件132接通；反清洗水泵用于作为二级浓缩罐122、重型脱水主机的反清洗水源水泵。为了减小系统的占地面积，河湖底泥干化系统的各个装置及部件可集成化设置，并且为了节省污水输送的道路，浓缩装置、调理反应装置等也可布置在过滤池150或清水池160的上方。

经污泥脱水机140处理后的污泥进一步的可通过污泥输送机将污泥输送至外部。例如，当污泥脱水设备处理之后的污泥含水率为35％-50％时，污泥可进一步的用作种植基土、垃圾填埋场覆盖土。污泥输送机具体的可以为双向皮带驱动输送机，双向皮带驱动输送机可将污泥输送至污泥堆场或下级的污泥干化设备中；当经污泥脱水设备处理后的污泥含水率满足要求时，可直接将污泥脱水机140产生的污泥输送至污泥堆场，而当污泥含水率满足不了要求时，可进一步的将污泥脱水机140处理后的污泥输送至下级的污泥干化设备进行干化处理。

污泥干化设备包括污泥料仓210和混合反应器220。污泥料仓210与污泥脱水机140之间设有卸料机，卸料机用于将污泥脱水机140产生的脱水污泥输送至污泥料仓210，即污泥脱水设备出泥经卸料机落入污泥料仓210；混合反应器220与污泥料仓210之间设有第一污泥输送部件，第一污泥输送部件用于将污泥料仓210内的污泥输送至混合反应器220，混合反应器220的末端设有用于将污泥输送至外部污泥堆场的第二污泥输送部件。其中，第一污泥输送部件具体的可以包括下料螺旋机和进泥链板输送机，污泥料仓210内的污泥进一步的可通过下料螺旋输送机经进泥链板输送机进入混合反应器220。第二污泥输送部件具体的可包括出泥链板输送机和皮带输送机，混合反应器220出泥可具体的通过出泥链板输送机、皮带输送机输送至污泥堆场。第一污泥输送部件和第二污泥输送部件均可相应的设计为半封闭或全封闭的形式，以此减小了由于污泥的臭气对周边环境空气所造成的影响。

进一步的，污泥干化设备还包括石灰投加组件221，石灰投加组件221用于向混合反应器220中投加石灰药剂，其具体的可包括石灰料仓、双向给料螺旋、石灰螺旋输送机和石灰精密投加装置。值得注意的是，经污泥干化设备处理后的污泥含水率仅为25％-40％，其相对于仅通过污泥脱水设备处理底泥的方式，进一步的降低了污泥的含水率，及减小了污泥的固体体积。

本实用新型所公开的河湖底泥干化系统可采用手动及自动控制两种方式，当采用自动控制时，实现了河湖底泥的自动化处理，提高了污泥的干化效率。以下通过一个具体实施例详细说明该河湖底泥干化系统的具体处理工艺及优点：

针对河湖含有有机质的淤泥调理反应速度慢、难以破胶、泥水分离慢的特点，设置了一种包含污泥脱水设备和污泥干化设备的河湖底泥干化系统。该系统中的污泥脱水设备可同时采用五套带式脱水主机，并配合七条高压辊进行压滤脱水，使淤泥从低压到高压的过程中有较长的行程保证淤泥失去流动性便于最终的高压压滤。

带式脱水主机的运行效率与污水在调理反应装置131中的絮凝效果有关，即絮团的泥水分离效果，因此，可通过静态混合器、高压混合器、U形布管来充分保障有机淤泥的调理效果。除此之外，影响带式脱水主机的运行效率的还包括进料泥浆浓度的稳定性，因此在浓缩过程中采用二级浓缩，并且利用二级浓缩罐122的旋流沉淀过程，增加了淤泥反应的停留时间，使进料泥浆絮凝团更加成熟，便于压滤。

具体的，绞吸船每小时绞吸河湖底泥泥浆约为800-1000立方米，并且泥浆的含水率约为97％。该800h-1000立方米污水通过进水管道输送至筛分机110，筛分机110滤除污水中的大尺寸栅渣和漂浮物。对经筛分之后的污水添加药剂进行预处理，以使其进行初步沉淀。沉淀后的污泥集中在一级浓缩池121的泵坑附近，可直接通过抽污泵将一次浓缩后的污泥泵入二级浓缩罐122进行二级浓缩。具体的，每小时泵入二级浓缩罐122内的污泥流量约为400立方米。一级浓缩池121和二级浓缩罐122溢流处的清水通过管道排入过滤池150，经过过滤后进一步的排入清水池160。二级浓缩罐122内的剩余污泥进一步的自流至五台带式压滤机，每台带式压滤机每小时处理淤泥30-50立方米，因此5台共150-250立方米；每台带式压滤机每小时压滤出泥饼6至12立方米，因此五台共30-60立方米。

当带式压滤机处理后污泥含水率低于40％时，污泥借由进泥倾斜皮带输送机上安装的皮带卸料器，卸料至超越皮带输送机，最终由超越皮带输送机输送至外运运输车辆，或者暂存于泥饼堆棚。当由带式压滤机转运至的脱水污泥含水率高于40％时，污泥由进泥倾斜皮带输送机输送至污泥料仓210，借由污泥料仓210滑架装置分配至两台下料螺旋输送机，由下料螺旋输送机实现定量输送给进泥链板输送机，进泥链板输送机将污泥输送至混合反应器220；与此同时，石灰料仓储存的石灰粉体，由石灰精密投加装置按比例输送给石灰螺旋输送机，最终于混合反应器220内实现充分混合、反应，混合后的物料在重力的作用下落入出泥链板输送机，在出泥链板输送机出口处装车外运；但当系统瞬时出泥含水率高于出厂要求的40％时，可启动出泥皮带输送机，将未达标的污泥输送至污泥熟化堆棚，进行进一步熟化堆置，待含水率满足出厂要求后，装车外运。

通过上述实施例可以发现，本实用新型中的河湖底泥干化系统经污泥脱水设备处理之后的污泥含水率大大降低，基本满足了河湖底泥干化要求，也减小了污泥固体体积。并且浓缩清水满足了二级浓缩罐反洗用水、药剂投加装置用水、污泥脱水机反洗用水的要求，实现了系统产水的重复利用。并且，该系统中的输送部件可根据需要设置为半封闭或全封闭的结构形式，其减小了对周边环境的大气污染。设备集成化设计，减小了占地面积；将浓缩装置设计为二级浓缩，增加了污泥的反应时间，使污泥絮凝团更便于压滤。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

上述所列实施例，显示和描述了本实用新型的基本原理与主要特征，但本实用新型不受上述实施例的限制，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下对本实用新型做出的修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种河湖底泥干化系统，其特征在于，所述系统包括污泥脱水设备，所述污泥脱水设备包括：

用于滤除较大尺寸污染物的筛分机，所述筛分机的进水口与污泥进管接通；

浓缩装置，所述浓缩装置的进水口与所述筛分机的出水口接通，所述浓缩装置上设有出泥端和上清液出水端；

调理反应装置，所述调理反应装置的进水口与所述浓缩装置的出泥端接通；

污泥脱水机，所述污泥脱水机的进泥端与所述调理反应装置的出泥端接通；

清水池，所述清水池与所述浓缩装置的上清液出水口接通，所述清水池内设有回用水泵和反清洗水泵。

2.根据权利要求1所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述浓缩装置包括一级浓缩池和二级浓缩罐，所述一级浓缩池的进水口与所述筛分机的出水口连接，所述二级浓缩罐的出泥端与所述调理反应装置的进泥端连通；

所述一级浓缩池的底部设有污泥泵，所述污泥泵用于将所述一级浓缩池内的污泥输送至所述二级浓缩罐。

3.根据权利要求2所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述调理反应装置包括药剂投加部件和多级的静态混合器，所述药剂投加部件通过管路与所述多级的静态混合器连通。

4.根据权利要求3所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述污泥脱水设备还包括过滤池，所述过滤池位于所述浓缩装置与所述清水池之间，所述过滤池的进水口与所述浓缩装置的上清液出水口连通，所述过滤池的出水口与所述清水池的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述回用水泵的出水端与所述药剂投加部件连接，所述反清洗水泵用于作为所述浓缩装置和所述污泥脱水机的清洗用水水泵。

6.根据权利要求1所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述污泥脱水机的末端设有用于将污泥输送至外部的污泥输送机。

7.根据权利要求1至6任一项所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述系统还包括污泥干化设备，所述污泥干化设备包括：

污泥料仓，所述污泥料仓与所述污泥脱水机之间设有卸料机，所述卸料机用于将所述污泥脱水机产生的污泥输送至所述污泥料仓；

混合反应器，所述混合反应器与所述污泥料仓之间设有第一污泥输送部件，所述第一污泥输送部件用于将所述污泥料仓内的污泥输送至混合反应器，所述混合反应器的末端设有用于将污泥输送至外部污泥堆场的第二污泥输送部件。

8.根据权利要求7所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化设备还包括石灰投加组件，所述石灰投加组件用于向所述混合反应器中投加石灰药剂，所述石灰投加组件包括石灰料仓、双向给料螺旋、石灰螺旋输送机和石灰精密投加装置。

9.根据权利要求7所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述第一污泥输送部件包括下料螺旋机和进泥链板输送机。

10.根据权利要求7所述的河湖底泥干化系统，其特征在于，所述第二污泥输送部件包括出泥链板输送机和皮带输送机。

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