CN111085141B - 一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置及均质方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，包括承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、增压泵及驱动电路，混料腔嵌于承载机架内，混料腔上端面设至少两个进料口，下端面设一个出料口，进料口通过输送管与增压泵连通，出料口通过回流管与增压泵连通，混料器位于混料腔内，其上端面通过导流管与各进料口连通，下端面通过导流管与出料口连通，驱动电路与承载机架外侧面连接。其均质方法包括设备组装，上料作业，均质混合及出料作业等四个步骤。本发明一方面可有效满足多种不同类型粉状物料几种搅拌混合作业的需要；另一方面在对固体物料混合搅拌过程中，有效的杜绝了物料飞溅造成的粉尘污染和物料浪费现象。

Description

一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置及均质方法

技术领域

本发明涉及一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置及均质方法，属化工设备及搅拌均质技术领域。

背景技术

在化工工业活动中，经常需要对多种粉状物料进行充分混合搅拌后方可参与后续加工作业，物料混合作业的均匀性和混合作业的效率直接影响了化工生产作业的工作效率和质量。

当前在对多种固体粉状化工原料混合时，均是采用的基于传统的搅拌桨叶机构、曝气机构、震荡机构中任意一种或几种同时使用为基础的搅拌混合设备，虽然一定程度可以有效满足对固体粉状物料搅拌作业的需要，但一方面搅拌混合作业与物料出料上料、出料作业无法同时进行，因此严重影响了搅拌混合作业的工作效率，同时搅拌设备在运行时，搅拌桨叶等机构与承载设备之间存在较多的死角，导致位于死角位置内的物料得不到充分搅拌混合，从而严重影响了物料混合作业的均匀性，另一方面当前设备在进行物料混合时，由于机械搅拌作用力和粉状物料自身重量小，因此记忆导致物料搅拌作业时导致物料发生飞溅，从而导致飞溅物料随气流散布在搅拌设备周边空气中，造成严重的粉尘污染同时，也导致了物料浪费和损耗，从而严重影响了当前粉状物料混合作业的效率和质量。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的粉状物料混合设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置及均质方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，包括承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、震荡机构、增压泵及驱动电路，混料腔为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，混料腔上端面设至少两个进料口，下端面设一个出料口，进料口和出料口均与混料腔同轴分布，且进料口通过输送管与增压泵连通，出料口通过回流管与增压泵连通，其中输送管连通的增压泵混料腔上端面连接，回流管连通的增压泵与混料腔下端面连接，混料器位于混料腔内并与混料腔同轴分布，混料器通过导向滑轨与混料腔侧壁滑动连接，其上端面通过导流管与各进料口连通，下端面通过导流管与出料口连通，震荡机构至少两个，环绕混料器轴线均布在混料器外表面，且混料器上半部分及下半部分均设至少一个震荡机构，驱动电路与承载机架外侧面连接，并分别与混料器、震荡机构、增压泵电气连接。

进一步的，所述的混料器包括伸缩护套管、升降驱动机构、上料罩、回收罩、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶及曝气盘，所述上料罩、回收罩均为与混料腔同轴分布的槽状结构，上料罩位于回收罩正上方，且上料罩下端面与回收罩上端面通过至少三个升降驱动机构连接，且所述升降驱动机构环绕混料腔轴线均布并与混料腔轴线平行分布，所述上料罩、回收罩间通过伸缩护套管连接并构成密闭腔体结构的作业腔，所述上料罩上端面和回收罩下端面均设一个导流口，所述导流口与混料腔同轴分布，并分别与导流管连通，所述上料罩下端面及回收罩上端面均布若干透孔，所述透孔环绕混料腔轴线均布，且上料罩下端面的透孔轴线相交且交点位于上料罩下端面中心点位置，下料罩上端面的透孔轴线相交且交点位于下料罩上端面中心点位置，且各透孔分别通过导流腔与导流口连通，所述上料罩、回收罩内均设至少一条导流腔，所述导流腔横断面面积为其所连接透孔总面积的0.8—1.5倍，所述搅拌轴嵌于上料罩下端面并与上料罩下端面同轴分布，所述搅拌轴一端通过搅拌电机与上料罩侧表面连接，另一端通过轴承与上料罩侧表面连接，所述搅拌叶若干，沿着搅拌轴轴线方向均布并包覆搅拌轴外侧，且搅拌叶半径为上料罩槽体深度的1/3—2/3，所述曝气盘位于回收罩槽体内，并与回收罩槽体底部连接并同轴分布，所述曝气盘通过导流支管与上料罩连接的导流管相互连通，所述升降驱动机构和搅拌电机均与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的升降驱动机构两端分别与上料罩下端面及回收罩上端面铰接，且升降驱动机构轴线与上料罩下端面及回收罩上端面呈0°—90°夹角，且升降驱动机构对应的上料罩下端面及回收罩上端面设定位槽，且当升降驱动机构轴线与上料罩下端面及回收罩上端面夹角呈0°时，升降驱动机构嵌于定位槽内，且上料罩、回收罩间间距为0。

进一步的，所述的降驱动机构为电动伸缩杆、气压伸缩杆、液压伸缩杆、丝杠机构、齿轮齿条机构及蜗轮蜗杆机构中的任意一种。

进一步的，所述的上料罩、回收罩内均设至少一条导流腔，上料罩、回收罩内导流腔总体积为其所在上料罩、回收罩容积的10%—90%，且所述导流腔为环绕混料腔轴线呈螺旋状结构分布，所述透孔孔径为1—5毫米，且相邻连个透孔间间距不小于透孔孔径的1.1倍。

进一步的，所述的输送管、回流管与进料口和出料口连接位置处设控制阀，且所述控制阀与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的导流管内另设输送绞龙，所述输送绞龙与导流管同轴分布并与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的驱动电路为基于可编程控制器、工业计算机中的任意一种为基础的电路系统。

一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置的均质方法，包括以下步骤：

S1，设备组装，首先对承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、震荡机构、增压泵及驱动电路进行组装装配，然后将输送管所连接的增压泵分别与外部一种粉状物料输送机构连通，将回流管所连接的增压泵与外部粉状物料收集机构连通，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连接，从而完成本发明装配；

S2，上料作业，完成S1步骤后，由驱动电路首先驱动各输送管所述连通的增压泵运行，对各外部各种粉状物料输送机构输送的粉状物料进行增压，并在增压后通过进料口输送至与进料口连通的导流管内，一方面在自身压力驱动下沿导流管输送至混料腔的上料罩内，并在输送过程中进行初步混合，另一方面由导流管内的输送绞龙对导流管内物料进行强化搅拌混合并为物料提供辅助驱动力，提高粉状物料输送至混料腔的上料罩的效率，从而得到初步混合物料，并将初步混合物料；

S3，均质混合，S2步骤制备得到的初步混合物料，一部分初步混合物料直接输送至混料腔的上料罩内，并通过上料罩内导流腔输送并在输送过程中再次混合后从上料罩上均布的各透孔喷射到作业腔内，并在自身压力和重力作用下自上而下落入到回收罩内，并在落入到回收罩内的时，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶运行，对下落过程中的物料进行强化混合均质，并在完成强化混合均质后落入到回收罩得到初步均质物料；另一部分初步混合物料通过导流支管输送至曝气盘内，输送至曝气盘的初步混合物料在自身压力作用下通过曝气盘沿作业腔轴线自下向上喷射到作业腔内，并形成与上料罩物流输送方向相反的物料逆流，然后物料逆流直接与自上而下下落的初步均质物料进行再次混合并返回至搅拌叶处进行二次搅拌混合并落入到回收罩内，从而得到成品均质物料；

S4，出料作业，经过S3步骤并落入到回收罩内的成品均质物料通过回收罩的透孔落入到回收罩的导流腔内，并通过导流腔导流和再次混合后，落入到回收罩连通的导流管内，一方面通过导流管输送至增压泵处并通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；另一方面通过导流管内输送绞龙对成品均质物料进行输送混合作业，并将物料输送至增压泵处，通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；同时，在增压泵运行中，可在回收罩连接的导流管、回收罩内导流腔形成负压环境，通过压力差进一步提高成品均质物料输送收集效率。

进一步的，所述的S3和S4步骤中，混料器上端面连接的导流管内气压为下端面连接导流管内气压的1.5—3倍。

本发明一方面结构集成化、模块化程度高，可有效满足多种不同类型粉状物料几种搅拌混合作业的需要，实现了上料、搅拌和出料同步进行，提高了搅拌作业的效率，同时杜绝了传统搅拌设备运行时搅拌死角导致物料混合搅拌不均缺陷，从而极大的提高了固体粉状物料混合均质作业的工作效率和质量；另一方面在对固体物料混合搅拌过程中，有效的杜绝了物料飞溅造成的粉尘污染和物料浪费现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为混料器结构示意图；

图3为导流管局部结构示意图；

图4为本发明均质方法流程图。

具体实施方式

如图1—3所示一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，包括承载机架1、混料腔2、输送管3、回流管4、混料器5、震荡机构6、增压泵7及驱动电路8，混料腔2为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，嵌于承载机架1内并与承载机架1同轴分布，混料腔2上端面设至少两个进料口51，下端面设一个出料口52，进料口51和出料口52均与混料腔同轴分布，且进料口51通过输送管3与增压泵7连通，出料口52通过回流管4与增压泵7连通，其中输送管3连通的增压泵7混料腔2上端面连接，回流管4连通的增压泵7与混料腔2下端面连接，混料器5位于混料腔2内并与混料腔2同轴分布，混料器5通过导向滑轨9与混料腔2侧壁滑动连接，其上端面通过导流管10与各进料口51连通，下端面通过导流管10与出料口52连通，震荡机构6至少两个，环绕混料器5轴线均布在混料器5外表面，且混料器5上半部分及下半部分均设至少一个震荡机构6，驱动电路8与承载机架1外侧面连接，并分别与混料器5、震荡机构6、增压泵7电气连接。

需要说明的，所述承载机架1为与混料腔2同轴分布的框架结构，承载机架1内设至少一个混料腔2并通过滑槽11与混料腔2间滑动连接，所述混料腔2为两个及两个以上时，各混料腔2间相互并联，且各混料腔2上端面的增压泵7间通过分流管12连通，下端面的增压泵7间通过汇流管13连通，且所述分流管12和汇流管13均与承载机架1连接。

重点说明的，所述的混料器5包括伸缩护套管51、升降驱动机构52、上料罩53、回收罩54、搅拌电机55、搅拌轴56、搅拌叶57及曝气盘58，所述上料罩53、回收罩54均为与混料腔2同轴分布的槽状结构，上料罩53位于回收罩54正上方，且上料罩53下端面与回收罩54上端面通过至少三个升降驱动机构52连接，且所述升降驱动机构52环绕混料腔2轴线均布并与混料腔2轴线平行分布，所述上料罩53、回收罩54间通过伸缩护套管51连接并构成密闭腔体结构的作业腔59，所述上料罩53上端面和回收罩54下端面均设一个导流口14，所述导流口14与混料腔2同轴分布，并分别与导流管10连通，所述上料罩53下端面及回收罩54上端面均布若干透孔15，所述透孔15环绕混料腔2轴线均布，且上料罩53下端面的透孔15轴线相交且交点位于上料罩53下端面中心点位置，下料罩54上端面的透孔15轴线相交且交点位于下料罩54上端面中心点位置，且各透孔15分别通过导流腔50与导流口14连通，所述上料罩53、回收罩54内均设至少一条导流腔50，所述导流腔50横断面面积为其所连接透孔15总面积的0.8—1.5倍，所述搅拌轴56嵌于上料罩53下端面并与上料罩53下端面同轴分布，所述搅拌轴56一端通过搅拌电机55与上料罩53侧表面连接，另一端通过轴承与上料罩53侧表面连接，所述搅拌叶57若干，沿着搅拌轴56轴线方向均布并包覆搅拌轴56外侧，且搅拌叶57半径为上料罩53槽体深度的1/3—2/3，所述曝气盘58位于回收罩54槽体内，并与回收罩54槽体底部连接并同轴分布，所述曝气盘58通过导流支管16与上料罩53连接的导流管10相互连通，所述升降驱动机构52和搅拌电机55均与驱动电路8电气连接。

需要注意的，所述的升降驱动机构52两端分别与上料罩53下端面及回收罩54上端面铰接，且升降驱动机构52轴线与上料罩53下端面及回收罩54上端面呈0°—90°夹角，且升降驱动机构52对应的上料罩53下端面及回收罩54上端面设定位槽17，且当升降驱动机构52轴线与上料罩53下端面及回收罩54上端面夹角呈0°时，升降驱动机构52嵌于定位槽17内，且上料罩53、回收罩54间间距为0。

进一步优化的，所述的降驱动机构52为电动伸缩杆、气压伸缩杆、液压伸缩杆、丝杠机构、齿轮齿条机构及蜗轮蜗杆机构中的任意一种。

此外，所述的上料罩53、回收罩54内均设至少一条导流腔50，上料罩53、回收罩54内导流腔50总体积为其所在上料罩53、回收罩54容积的10%—90%，且所述导流腔50为环绕混料腔2轴线呈螺旋状结构分布，所述透孔15孔径为1—5毫米，且相邻连个透孔15间间距不小于透孔15孔径的1.1倍。

本实施例中，所述的输送管3、回流管4与进料口51和出料口52连接位置处设控制阀18，且所述控制阀18与驱动电路8电气连接。

本实施例中，所述的导流管10内另设输送绞龙19，所述输送绞龙19与导流管10同轴分布并与驱动电路8电气连接。

本实施例中，所述的驱动电路8为基于可编程控制器、工业计算机中的任意一种为基础的电路系统。

如图4所示，一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置的均质方法，包括以下步骤：

S1，设备组装，首先对承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、震荡机构、增压泵及驱动电路进行组装装配，然后将输送管所连接的增压泵分别与外部一种粉状物料输送机构连通，将回流管所连接的增压泵与外部粉状物料收集机构连通，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连接，从而完成本发明装配；

S2，上料作业，完成S1步骤后，由驱动电路首先驱动各输送管所述连通的增压泵运行，对各外部各种粉状物料输送机构输送的粉状物料进行增压，并在增压后通过进料口输送至与进料口连通的导流管内，一方面在自身压力驱动下沿导流管输送至混料腔的上料罩内，并在输送过程中进行初步混合，另一方面由导流管内的输送绞龙对导流管内物料进行强化搅拌混合并为物料提供辅助驱动力，提高粉状物料输送至混料腔的上料罩的效率，从而得到初步混合物料，并将初步混合物料；

S3，均质混合，S2步骤制备得到的初步混合物料，一部分初步混合物料直接输送至混料腔的上料罩内，并通过上料罩内导流腔输送并在输送过程中再次混合后从上料罩上均布的各透孔喷射到作业腔内，并在自身压力和重力作用下自上而下落入到回收罩内，并在落入到回收罩内的时，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶运行，对下落过程中的物料进行强化混合均质，并在完成强化混合均质后落入到回收罩得到初步均质物料；另一部分初步混合物料通过导流支管输送至曝气盘内，输送至曝气盘的初步混合物料在自身压力作用下通过曝气盘沿作业腔轴线自下向上喷射到作业腔内，并形成与上料罩物流输送方向相反的物料逆流，然后物料逆流直接与自上而下下落的初步均质物料进行再次混合并返回至搅拌叶处进行二次搅拌混合并落入到回收罩内，从而得到成品均质物料；

S4，出料作业，经过S3步骤并落入到回收罩内的成品均质物料通过回收罩的透孔落入到回收罩的导流腔内，并通过导流腔导流和再次混合后，落入到回收罩连通的导流管内，一方面通过导流管输送至增压泵处并通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；另一方面通过导流管内输送绞龙对成品均质物料进行输送混合作业，并将物料输送至增压泵处，通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；同时，在增压泵运行中，可在回收罩连接的导流管、回收罩内导流腔形成负压环境，通过压力差进一步提高成品均质物料输送收集效率。

本实施例中，所述的S3和S4步骤中，混料器上端面连接的导流管内气压为下端面连接导流管内气压的1.5—3倍。

本发明在进行物料混合时，固体粉状物料一方面通过输送绞龙进行搅拌混合，同时通过混料腔内导流腔二次混合，然后通过透孔和曝气盘以相反方向喷淋到作业腔内，通过固体粉状物料自身驱动时的压力进行混合搅拌，同时另通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶对悬浮混合态的混合物料进行机械搅拌强化混合，此外在混合作业中另可通过震荡机构对作业腔内物料进行震荡搅拌，从而达到多方向全面进行固体粉状物料混合均质作业的目的；另一方面在混合搅拌中，混合均布状态的粉状物料均处于由伸缩护套管、升降驱动机构、上料罩、回收罩构成的密闭腔体结构的作业腔内，在满足物料混合的同时，有效杜绝了固体物料从作业腔内溢出飞溅造成的粉尘污染和物料浪费现象。

本发明一方面结构集成化、模块化程度高，可有效满足多种不同类型粉状物料几种搅拌混合作业的需要，实现了上料、搅拌和出料同步进行，提高了搅拌作业的效率，同时杜绝了传统搅拌设备运行时搅拌死角导致物料混合搅拌不均缺陷，从而极大的提高了固体粉状物料混合均质作业的工作效率和质量；另一方面在对固体物料混合搅拌过程中，有效的杜绝了物料飞溅造成的粉尘污染和物料浪费现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，其特征在于：所述的高效化工固体粉料无尘低噪均质装置包括承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、震荡机构、增压泵及驱动电路，所述混料腔为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述混料腔上端面设至少两个进料口，下端面设一个出料口，所述进料口和出料口均与混料腔同轴分布，且所述进料口通过输送管与增压泵连通，出料口通过回流管与增压泵连通，其中输送管连通的增压泵混料腔上端面连接，回流管连通的增压泵与混料腔下端面连接，所述混料器位于混料腔内并与混料腔同轴分布，所述混料器通过导向滑轨与混料腔侧壁滑动连接，其上端面通过导流管与各进料口连通，下端面通过导流管与出料口连通，所述震荡机构至少两个，环绕混料器轴线均布在混料器外表面，且混料器上半部分及下半部分均设至少一个震荡机构，所述驱动电路与承载机架外侧面连接，并分别与混料器、震荡机构、增压泵电气连接；所述的混料器包括伸缩护套管、升降驱动机构、上料罩、回收罩、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶及曝气盘，所述上料罩、回收罩均为与混料腔同轴分布的槽状结构，上料罩位于回收罩正上方，且上料罩下端面与回收罩上端面通过至少三个升降驱动机构连接，且所述升降驱动机构环绕混料腔轴线均布并与混料腔轴线平行分布，所述上料罩、回收罩间通过伸缩护套管连接并构成密闭腔体结构的作业腔，所述上料罩上端面和回收罩下端面均设一个导流口，所述导流口与混料腔同轴分布，并分别与导流管连通，所述上料罩下端面及回收罩上端面均布若干透孔，所述透孔环绕混料腔轴线均布，且上料罩下端面的透孔轴线相交且交点位于上料罩下端面中心点位置，回收罩上端面的透孔轴线相交且交点位于回收罩上端面中心点位置，且各透孔分别通过导流腔与导流口连通，所述上料罩、回收罩内均设至少一条导流腔，所述导流腔横断面面积为其所连接透孔总面积的0.8—1.5倍，所述搅拌轴嵌于上料罩下端面并与上料罩下端面同轴分布，所述搅拌轴一端通过搅拌电机与上料罩侧表面连接，另一端通过轴承与上料罩侧表面连接，所述搅拌叶若干，沿着搅拌轴轴线方向均布并包覆搅拌轴外侧，且搅拌叶半径为上料罩槽体深度的1/3—2/3，所述曝气盘位于回收罩槽体内，并与回收罩槽体底部连接并同轴分布，所述曝气盘通过导流支管与上料罩连接的导流管相互连通，所述升降驱动机构和搅拌电机均与驱动电路电气连接；所述的升降驱动机构两端分别与上料罩下端面及回收罩上端面铰接，且升降驱动机构轴线与上料罩下端面及回收罩上端面呈0°—90°夹角，且升降驱动机构对应的上料罩下端面及回收罩上端面设定位槽，且当升降驱动机构轴线与上料罩下端面及回收罩上端面夹角呈0°时，升降驱动机构嵌于定位槽内，且上料罩、回收罩间间距为0；所述的上料罩、回收罩内均设至少一条导流腔，上料罩、回收罩内导流腔总体积为其所在上料罩、回收罩容积的10%—90%，且所述导流腔为环绕混料腔轴线呈螺旋状结构分布，所述透孔孔径为1—5毫米，且相邻连个透孔间间距不小于透孔孔径的1.1倍。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，其特征在于：所述的升 降驱动机构为电动伸缩杆、气压伸缩杆、液压伸缩杆、丝杠机构、齿轮齿条机构及蜗轮蜗杆机构中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，其特征在于：所述的输送管、回流管与进料口和出料口连接位置处设控制阀，且所述控制阀与驱动电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，其特征在于：所述的导流管内另设输送绞龙，所述输送绞龙与导流管同轴分布并与驱动电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置，其特征在于：所述的驱动电路为基于可编程控制器、工业计算机中的任意一种为基础的电路系统。

6.基于权利要求1所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置的均质方法，其特征在于，所述的高效化工固体粉料无尘低噪均质装置的均质方法包括以下步骤：

S1，设备组装，首先对承载机架、混料腔、输送管、回流管、混料器、震荡机构、增压泵及驱动电路进行组装装配，然后将输送管所连接的增压泵分别与外部一种粉状物料输送机构连通，将回流管所连接的增压泵与外部粉状物料收集机构连通，最后将驱动电路与外部电源系统及监控系统连接，从而完成装配；

S2，上料作业，完成S1步骤后，由驱动电路首先驱动各输送管所述连通的增压泵运行，对各外部各种粉状物料输送机构输送的粉状物料进行增压，并在增压后通过进料口输送至与进料口连通的导流管内，一方面在自身压力驱动下沿导流管输送至混料腔的上料罩内，并在输送过程中进行初步混合，另一方面由导流管内的输送绞龙对导流管内物料进行强化搅拌混合并为物料提供辅助驱动力，提高粉状物料输送至混料腔的上料罩的效率，从而得到初步混合物料，并将初步混合物料；

S3，均质混合，S2步骤制备得到的初步混合物料，一部分初步混合物料直接输送至混料腔的上料罩内，并通过上料罩内导流腔输送并在输送过程中再次混合后从上料罩上均布的各透孔喷射到作业腔内，并在自身压力和重力作用下自上而下落入到回收罩内，并在落入到回收罩内的时，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶运行，对下落过程中的物料进行强化混合均质，并在完成强化混合均质后落入到回收罩得到初步均质物料；另一部分初步混合物料通过导流支管输送至曝气盘内，输送至曝气盘的初步混合物料在自身压力作用下通过曝气盘沿作业腔轴线自下向上喷射到作业腔内，并形成与上料罩物流输送方向相反的物料逆流，然后物料逆流直接与自上而下下落的初步均质物料进行再次混合并返回至搅拌叶处进行二次搅拌混合并落入到回收罩内，从而得到成品均质物料；

S4，出料作业，经过S3步骤并落入到回收罩内的成品均质物料通过回收罩的透孔落入到回收罩的导流腔内，并通过导流腔导流和再次混合后，落入到回收罩连通的导流管内，一方面通过导流管输送至增压泵处并通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；另一方面通过导流管内输送绞龙对成品均质物料进行输送混合作业，并将物料输送至增压泵处，通过增压泵输送至S1步骤中连通的外部粉状物料收集机构中进行收集作业；同时，在增压泵运行中，可在回收罩连接的导流管、回收罩内导流腔形成负压环境，通过压力差进一步提高成品均质物料输送收集效率。

7.根据权利要求6所述的一种高效化工固体粉料无尘低噪均质装置的均质方法，其特征在于：所述的S3和S4步骤中，混料器上端面连接的导流管内气压为下端面连接导流管内气压的1.5—3倍。

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