CN210385531U - 粉剂均匀快速混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉剂均匀快速混合设备，包括，混料罐和缓冲罐；所述混料罐的出口端连通有螺旋式出料机，且螺旋式出料机的出口端设置有混料出料口，所述混料罐的进口端与缓冲罐的出口端连通，所述缓冲罐的进口端通过进风管连通有风泵，所述缓冲罐的外壁呈环形设置有四个粉剂投料组件。本实用新型中，该粉剂均匀快速混合设备采用组合式结构的投料机构和混料机构，实现了粉剂物料连续不断的投料和出料操作，无需停机即可实现自动投料和出料的效果，提高了粉剂物料的混匀加工效率，同时也节省了生产的场地面积，同时配合过滤海绵能够防止混料罐内的粉剂物料向外散失，降低粉剂物料的散失量，避免了不必要的粉剂浪费和污染的现象。

Description

粉剂均匀快速混合设备

技术领域

本实用新型涉及医疗粉剂混料技术领域，尤其涉及粉剂均匀快速混合设备。

背景技术

在医疗粉剂的加工当中，需要对粉剂进行混料处理，多组分粉剂混合大多采用三维混合罐，要么依靠混合罐体的三维转动使罐内粉剂向不同位置滑动，要么搅拌罐内粉剂、辅助罐体偏轴心转动的方式，使粉剂得以均匀混合。

三维混合罐的混合原理偏重于将粉状物料逐一投入后，在一定时间内以翻滚或搅拌的方式，促使所投粉剂之间不断交叉混合，以期望物料混合均匀，但是这种混料方式通过混合时间决定混合的均匀性，导致混料的效率不高，不适于混合精度要求高的产品，并且每次加工只能固定投料，待混合完成后才能执行下一批混合，无法连续混料，同时也需要使用到大型加工设备，会占用很大空间，投料、出料都需要拆装设备，导致混料的效率低，增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉剂均匀快速混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粉剂均匀快速混合设备，包括，混料罐和缓冲罐；

所述混料罐的出口端连通有螺旋式出料机，且螺旋式出料机的出口端设置有混料出料口；

所述混料罐的进口端与缓冲罐的出口端连通；

所述缓冲罐的进口端通过进风管连通有风泵；

所述缓冲罐的外壁呈环形设置有四个粉剂投料组件，且四个粉剂投料组件的外壁均有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉剂投料组件由投料斗、螺旋送料器和送料管组成，其中，投料斗位于螺旋送料器的顶部，送料管连通在螺旋送料器的底部，螺旋送料器通过联轴与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述送料管的出口端均设置有送料口，且送料口均延伸至缓冲罐的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括出风口；

所述出风口设置在进风管的出口端；

所述出风口的横截面为环形结构，所述出风口与缓冲罐的横截面圆心相互重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括排气管；

所述排气管连通在混料罐的顶部；

所述排气管的内壁焊接有导流块，且导流块上卡接固定有过滤组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤组件由滤架和过滤海绵组成，其中，过滤海绵嵌设在滤架的内壁，滤架的截面为倒U形结构，且滤架的两侧竖直端与导流块的表壁卡接。

有益效果

本实用新型提供了粉剂均匀快速混合设备。具备以下有益效果：

(1)：该粉剂均匀快速混合设备采用组合式结构的投料机构和混料机构，实现了粉剂物料连续不断的投料和出料操作，无需停机即可实现自动投料和出料的效果，提高了粉剂物料的混匀加工效率，同时也节省了生产的场地面积，降低了操作人员的工作负担。

(2)：该粉剂均匀快速混合设备通过设置的排气管，既可以实现混料罐内混料气压的动态平衡效果，同时配合过滤海绵也能够防止混料罐内的粉剂物料向外散失，从而降低粉剂物料的散失量，避免了不必要的粉剂浪费和污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉剂均匀快速混合设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉剂投料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲罐的横截面局部结构示意图；

图4为本实用新型中排气管的内部局部结构示意图。

图例说明：

1、螺旋式出料机；2、混料出料口；3、混料罐；4、过滤组件；41、滤架；42、过滤海绵；5、排气管；51、导流块；6、粉剂投料组件；61、投料斗；62、螺旋送料器；63、送料管；631、送料口；7、驱动电机；8、风泵；9、缓冲罐；10、进风管；101、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，粉剂均匀快速混合设备，包括，混料罐3和缓冲罐9；

混料罐3的出口端连通有螺旋式出料机1，且螺旋式出料机1的出口端设置有混料出料口2；

混料罐3的进口端与缓冲罐9的出口端连通；

缓冲罐9的进口端通过进风管10连通有风泵8；

缓冲罐9的外壁呈环形设置有四个粉剂投料组件6，且四个粉剂投料组件6的外壁均有驱动电机7。

工作原理：粉剂物料通过粉剂投料组件6均匀的投入到缓冲罐9内，在风泵8的吹动下，将气体通过进风管10导入缓冲罐9内，对粉剂物料进行均匀全面的吹散处理，使得粉剂物料流入混料罐3内进行混料，实现粉剂物料均匀的混合以呈雾化的状态，最后通过螺旋式出料机2的驱动，将雾化混匀后的粉剂从混料出料口1向外排出。

如图2所示，粉剂投料组件6由投料斗61、螺旋送料器62和送料管63组成，其中，投料斗61位于螺旋送料器62的顶部，送料管63连通在螺旋送料器62的底部，螺旋送料器62通过联轴与驱动电机7传动连接，驱动电机7通过联轴带动螺旋送料器62转动工作，将投料斗61内的粉剂物料均匀的导入送料管63内，确保粉剂物料的稳定的投料处理。

如图3所示，四个送料管63的出口端均设置有送料口631，且送料口631均延伸至缓冲罐9的内腔，四个送料口631能够确保粉剂物料以环形的结构将粉剂物料投入到缓冲罐9内，增大粉剂物料的投料面积，防止粉剂物料发生聚集难以分散的现象。

如图3所示，还包括出风口101，出风口101设置在进风管10的出口端，出风口101的横截面为环形结构，出风口101与缓冲罐9的横截面圆心相互重合，出风口101位于缓冲罐9的圆形位置处，使得出风口101排出的气体能够与投入的粉剂物料全面接触，将粉剂物料吹入混料罐3内，防止粉剂物料在缓冲罐9的内壁发生聚集或者吸附的现象。

如图1和图4所示，还包括排气管5，排气管5连通在混料罐3的顶部，排气管5的内壁焊接有导流块51，且导流块51上卡接固定有过滤组件4，排气管5能够将混料罐3内的气压向外导出，使得混料罐3内的气压小于缓冲罐9内的气压，进一步的确保了粉剂物料能够全面的进入到混料罐3内。

如图4所示，过滤组件4由滤架41和过滤海绵42组成，其中，过滤海绵42嵌设在滤架41的内壁，滤架41的截面为倒U形结构，且滤架41的两侧竖直端与导流块51的表壁卡接，配合过滤海绵42能够防止混料罐3内的粉剂物料向外散失，从而降低粉剂物料的散失量，避免了不必要的粉剂浪费和污染的现象，而滤架41的卡接方式便于将滤架41进行拆装操作，进而方便对滤架41进行清洗处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，包括，混料罐(3)和缓冲罐(9)；

所述混料罐(3)的出口端连通有螺旋式出料机(1)，且螺旋式出料机(1)的出口端设置有混料出料口(2)；

所述混料罐(3)的进口端与缓冲罐(9)的出口端连通；

所述缓冲罐(9)的进口端通过进风管(10)连通有风泵(8)；

所述缓冲罐(9)的外壁呈环形设置有四个粉剂投料组件(6)，且四个粉剂投料组件(6)的外壁均有驱动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，所述粉剂投料组件(6)由投料斗(61)、螺旋送料器(62)和送料管(63)组成，其中，投料斗(61)位于螺旋送料器(62)的顶部，送料管(63)连通在螺旋送料器(62)的底部，螺旋送料器(62)通过联轴与驱动电机(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，四个所述送料管(63)的出口端均设置有送料口(631)，且送料口(631)均延伸至缓冲罐(9)的内腔。

4.根据权利要求1所述的粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，还包括出风口(101)；

所述出风口(101)设置在进风管(10)的出口端；

所述出风口(101)的横截面为环形结构，所述出风口(101)与缓冲罐(9)的横截面圆心相互重合。

5.根据权利要求1所述的粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，还包括排气管(5)；

所述排气管(5)连通在混料罐(3)的顶部；

所述排气管(5)的内壁焊接有导流块(51)，且导流块(51)上卡接固定有过滤组件(4)。

6.根据权利要求5所述的粉剂均匀快速混合设备，其特征在于，所述过滤组件(4)由滤架(41)和过滤海绵(42)组成，其中，过滤海绵(42)嵌设在滤架(41)的内壁，滤架(41)的截面为倒U形结构，且滤架(41)的两侧竖直端与导流块(51)的表壁卡接。

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