CN210616998U - 一种带有翻转性能的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于混料机技术领域，具体为一种带有翻转性能的混料机，包括底座，所述动力机构安装于所述第一连接座内，所述混料箱设于所述第一连接座与所述第二连接座之间，所述混料机构设置于所述混料箱上，所述控制机构设于所述混料箱及第二连接座外侧壁，通过旋转电机带动由搅拌轴和搅拌叶片形成的混料机构对物料进行充分搅拌，由于搅拌叶片沿搅拌轴外侧壁呈线性均匀等距排列可以增加混料的均匀性，且驱动电机和主动轮、从动轮配合，带动混料箱做轴向旋转，在横向混合物料的同时对物料进行纵向混合，混合效率更高，混合更均匀，并且电磁阀的设置可以实时控制出料口的开合，方便控制成品物料排放，不会因物料过多而造成堵塞的现象发生。

Description

一种带有翻转性能的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种带有翻转性能的混料机。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶生产中经常会用到混料机，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，因此在市面上较为广泛运用。

现有的混料机大多以平面混料，混合不均匀，混合效率较低，同时现有的混料机在使用时移动较为困难，浪费人力物力，实用性不强。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的混料机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种带有翻转性能的混料机，能够解决现有的混料机大多以平面混料，混合不均匀，混合效率较低，同时现有的混料机在使用时移动较为困难，浪费人力物力，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有翻转性能的混料机，其包括：底座、动力机构、混料箱、混料机构、移动机构和控制机构，所述底座外侧壁顶部左右两侧分别固接有第一连接座和第二连接座，所述动力机构安装于所述第一连接座内，所述动力机构包括驱动电机和主动轮，所述驱动电机安装于所述固定板外侧壁顶部，所述驱动电机输出端贯穿所述第一连接座右侧壁，所述驱动电机输出端延伸至所述第一连接座右侧，所述驱动电机的输出端键连接所述主动轮，所述混料箱设于所述第一连接座与所述第二连接座之间，所述混料机构设置于所述混料箱上，所述底座外侧壁底部固定所述移动机构，所述控制机构设于所述混料箱及第二连接座外侧壁。

作为本实用新型所述的一种带有翻转性能的混料机的一种优选方案，其中：所述底座还包括安装槽和耐磨层，所述底座外侧壁底部四个端角处均开设所述安装槽，所述耐磨层粘接于所述底座外侧壁底部，且所述第一连接座内侧壁中央位置卡接有固定板，所述第一连接座外侧壁顶部一体成型有第一安装座，所述第二连接座外侧壁顶部一体成型有第二安装座。

作为本实用新型所述的一种带有翻转性能的混料机的一种优选方案，其中：所述混料箱具有连接轴、限位板、降噪层和从动轮，所述混料箱左侧壁与右侧壁均焊接所述连接轴，左侧所述连接轴贯穿所述第一安装座，且左侧所述连接轴与所述第一安装座活动连接，右侧所述连接轴贯穿所述第二安装座，且右侧所述连接轴与所述第二安装座活动连接，两个所述连接轴远离所述混料箱一端端部均固接所述限位板，所述混料箱内侧壁固接所述降噪层，所述降噪层由石膏板与多层吸音海绵压合而成，左侧所述连接轴外侧壁套设所述从动轮，且所述主动轮与所述从动轮转动连接，所述混料箱外侧壁顶部与底部分别开设有进料口和出料口。

作为本实用新型所述的一种带有翻转性能的混料机的一种优选方案，其中：所述混料机构包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述旋转电机安装于所述混料箱外侧壁顶部，所述旋转电机输出端键连接所述搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置多个所述搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴外侧壁呈线性均匀等距排列。

作为本实用新型所述的一种带有翻转性能的混料机的一种优选方案，其中：所述移动机构包括安装板、电动伸缩杆和滚轮，所述安装板固接于所述安装槽内侧壁顶部，所述安装板外侧壁底部螺接所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端部螺纹连接所述滚轮。

作为本实用新型所述的一种带有翻转性能的混料机的一种优选方案，其中：所述控制机构包括微型控制器和电磁阀，所述微型控制器设于所述第二连接座外侧壁，所述电磁阀套设于所述出料口外侧壁，且所述微型控制器与所述驱动电机、旋转电机和电磁阀均电性连接。

与现有技术相比：通过旋转电机带动由搅拌轴和搅拌叶片形成的混料机构对物料进行充分搅拌，由于搅拌叶片沿搅拌轴外侧壁呈线性均匀等距排列可以增加混料的均匀性，且驱动电机和主动轮、从动轮配合，带动混料箱做轴向旋转，在横向混合物料的同时对物料进行纵向混合，混合效率更高，混合更均匀，并且电磁阀的设置可以实时控制出料口的开合，方便控制成品物料排放，不会因物料过多而造成堵塞的现象发生，同时，当需要移动装置时，可以通过电动伸缩杆控制滚轮从安装槽内伸出，推动设备整体，整个装置就会在滚轮的作用下移动，节省人力物力，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种带有翻转性能的混料机，通过旋转电机带动由搅拌轴和搅拌叶片形成的混料机构对物料进行充分搅拌，由于搅拌叶片沿搅拌轴外侧壁呈线性均匀等距排列可以增加混料的均匀性，且驱动电机和主动轮、从动轮配合，带动混料箱做轴向旋转，在横向混合物料的同时对物料进行纵向混合，混合效率更高，混合更均匀，请参阅图1，包括，底座100、动力机构200、混料箱300、混料机构400、移动机构500和控制机构600。

请继续参阅图1和图2，底座100具有安装槽110、第一连接座120、第二连接座130和耐磨层140，具体的，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于支撑设备整体，底座100外侧壁顶部左右两侧分别焊接有第一连接座120和第二连接座130，第一连接座120和第二连接座130配合连接混料箱 300，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于设置移动机构500，耐磨层140粘接于底座100外侧壁底部，耐磨层140用于防止设备在长时间使用过程中发生磨损，第一连接座120内侧壁中央位置卡接有固定板121，固定板121用于连接驱动电机210，第一连接座120外侧壁顶部一体成型有第一安装座122，第二连接座130外侧壁顶部一体成型有第二安装座131，第一安装座122和第二安装座131配合活动连接混料箱300；

请继续参阅图1和图2，动力机构200具有驱动电机210和主动轮220，具体的，驱动电机210的连接板上均匀开设有四个第一安装孔(图中未标识)，固定板121的外侧壁顶部对应四个第一安装孔位置开设有四个与第一安装孔同内径的第二安装孔(图中未标识)，通过四个第一安装孔、四个第二安装孔和紧固螺栓将驱动电机210螺纹连接于固定板121外侧壁顶部中央位置，驱动电机210 输出端贯穿第一连接座120右侧壁，驱动电机210输出端延伸至第一连接座120 右侧，驱动电机210的输出端通过联轴器(图中未标识)键连接有主动轮220，主动轮220用于与从动轮340啮合连接；

请继续参阅图1和图2，混料箱300具有连接轴310、限位板320、降噪层330和从动轮340，混料箱300设于第一连接座120和第二连接座130之间，具体的，混料箱300由金属合金材料制成的混料腔，混料箱300作为塑料材料混合的腔室，混料箱300左侧壁与右侧壁均焊接有连接轴310，连接轴310用于连接连接座和混料箱300，左侧连接轴310贯穿第一安装座122，且左侧连接轴310 与第一安装座122活动连接，右侧连接轴310贯穿第二安装座131，且右侧连接轴310与第二安装座131活动连接，两个连接轴310远离混料箱300一端端部均固接限位板320，混料箱300内侧壁通过紧固螺钉螺纹连接有降噪层330，降噪层330由石膏板与多层吸音海绵压合而成，降噪层330用于吸收设备工作时产生的噪音，左侧连接轴310外侧壁套设从动轮340，从动轮340与左侧连接轴 310外侧壁不相互移动，且主动轮220与从动轮340转动连接，主动轮220用于与从动轮340配合带动混料箱300转动，混料箱300外侧壁顶部与底部分别开设有进料口301和出料口302，进料口301作为物料进入通口，出料口302作为混料完全后的物料出口端；

请继续参阅图1和图2，混料机构400具有旋转电机410、搅拌轴420和搅拌叶片430，具体的，旋转电机410的连接板上均匀开设有四个第三安装孔(图中未标识)，混料箱300外侧壁顶部中央位置对应四个第一安装孔位置开设有四个与第三安装孔同内径的第四安装孔(图中未标识)，通过四个第三安装孔、四个第四安装孔和紧固螺栓将旋转电机410固定于混料箱300外侧壁顶部，旋转电机410用于为由搅拌轴420和搅拌叶片430组成的混料机构提供动力，旋转电机410输出端通过联轴器(图中未标识)键连接搅拌轴420，搅拌轴420用于连接搅拌叶片430并带动搅拌叶片430转动，搅拌轴420外侧壁焊接有二十个搅拌叶片430，二十个搅拌叶片430沿搅拌轴420外侧壁呈线性均匀等距排列，搅拌叶片430用于对物料进行充分搅拌混合；

请继续参阅图1和图3，移动机构500具有安装板510、电动伸缩杆520和滚轮530，安装板510通过紧固螺钉螺纹连接于安装槽110内侧壁顶部，安装板 510用于连接电动伸缩杆520，安装板510外侧壁底部螺接电动伸缩杆520，电动伸缩杆520通过电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转，电动伸缩杆520用于带动滚轮530升降，电动伸缩杆520底端部螺纹连接滚轮530，滚轮530为自锁脚轮，滚轮530的设置方便对设备进行移动；

请继续参阅图1和图2，控制机构600具有微型控制器610和电磁阀620，具体的，微型控制器610卡接于第二连接座130右侧壁中央位置，微型控制器 610用于控制驱动电机210、旋转电机410和电磁阀620工作，电磁阀620套设于出料口302外侧壁，电磁阀620用于控制出料口302的开合，方便控制成品物料排放。

工作原理：该实用新型在使用时，通过旋转电机410带动由搅拌轴420和搅拌叶片430形成的混料机构对物料进行充分搅拌，由于搅拌叶片430沿搅拌轴420外侧壁呈线性均匀等距排列可以增加混料的均匀性，且驱动电机210和主动轮220、从动轮340配合，带动混料箱300做轴向旋转，在横向混合物料的同时对物料进行纵向混合，混合效率更高，混合更均匀，并且电磁阀620的设置可以实时控制出料口302的开合，方便控制成品物料排放，不会因物料过多而造成堵塞的现象发生，同时，当需要移动装置时，可以通过电动伸缩杆520 控制滚轮530从安装槽110内伸出，推动设备整体，整个装置就会在滚轮530 的作用下移动，节省人力物力，使用方便。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，包括：底座(100)、动力机构(200)、混料箱(300)、混料机构(400)、移动机构(500)和控制机构(600)，所述底座(100)外侧壁顶部左右两侧分别固接有第一连接座(120)和第二连接座(130)，所述动力机构(200)安装于所述第一连接座(120)内，所述动力机构(200)包括驱动电机(210)和主动轮(220)，所述驱动电机(210)安装于所述固定板(121)外侧壁顶部，所述驱动电机(210)输出端贯穿所述第一连接座(120)右侧壁，所述驱动电机(210)输出端延伸至所述第一连接座(120)右侧，所述驱动电机(210)的输出端键连接所述主动轮(220)，所述混料箱(300)设于所述第一连接座(120)与所述第二连接座(130)之间，所述混料机构(400)设置于所述混料箱(300)上，所述底座(100)外侧壁底部固定所述移动机构(500)，所述控制机构(600)设于所述混料箱(300)及第二连接座(130)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，所述底座(100)还包括安装槽(110)和耐磨层(140)，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设所述安装槽(110)，所述耐磨层(140)粘接于所述底座(100)外侧壁底部，且所述第一连接座(120)内侧壁中央位置卡接有固定板(121)，所述第一连接座(120)外侧壁顶部一体成型有第一安装座(122)，所述第二连接座(130)外侧壁顶部一体成型有第二安装座(131)。

3.根据权利要求2所述的一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，所述混料箱(300)具有连接轴(310)、限位板(320)、降噪层(330)和从动轮(340)，所述混料箱(300)左侧壁与右侧壁均焊接所述连接轴(310)，左侧所述连接轴(310)贯穿所述第一安装座(122)，且左侧所述连接轴(310)与所述第一安装座(122)活动连接，右侧所述连接轴(310)贯穿所述第二安装座(131)，且右侧所述连接轴(310)与所述第二安装座(131)活动连接，两个所述连接轴(310)远离所述混料箱(300)一端端部均固接所述限位板(320)，所述混料箱(300)内侧壁固接所述降噪层(330)，所述降噪层(330)由石膏板与多层吸音海绵压合而成，左侧所述连接轴(310)外侧壁套设所述从动轮(340)，且所述主动轮(220)与所述从动轮(340)转动连接，所述混料箱(300)外侧壁顶部与底部分别开设有进料口(301)和出料口(302)。

4.根据权利要求1所述的一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，所述混料机构(400)包括旋转电机(410)、搅拌轴(420)和搅拌叶片(430)，所述旋转电机(410)安装于所述混料箱(300)外侧壁顶部，所述旋转电机(410)输出端键连接所述搅拌轴(420)，所述搅拌轴(420)外侧壁设置多个所述搅拌叶片(430)，多个所述搅拌叶片(430)沿所述搅拌轴(420)外侧壁呈线性均匀等距排列。

5.根据权利要求3所述的一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，所述移动机构(500)包括安装板(510)、电动伸缩杆(520)和滚轮(530)，所述安装板(510)固接于所述安装槽(110)内侧壁顶部，所述安装板(510)外侧壁底部螺接所述电动伸缩杆(520)，所述电动伸缩杆(520)底端部螺纹连接所述滚轮(530)。

6.根据权利要求5所述的一种带有翻转性能的混料机，其特征在于，所述控制机构(600)包括微型控制器(610)和电磁阀(620)，所述微型控制器(610)设于所述第二连接座(130)外侧壁，所述电磁阀(620)套设于所述出料口(302)外侧壁，且所述微型控制器(610)与所述驱动电机(210)、旋转电机(410)和电磁阀(620)均电性连接。

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