CN203282692U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种挤出机，其包括驱动电机、控制柜、减速箱、搅拌叶片、振动筛、进料斗和成型出料管，所述驱动电机、搅拌叶片和成型出料管固定安装在底板上，所述驱动电机通过减速箱带动搅拌叶片，所述搅拌叶片的正上方依次设有进料斗和振动筛，所述控制柜安装在箱体上。本实用新型在整个挤出机下方的底部上设置万向轮，从而更加便于操作人员对挤出机进行移动，其次该挤出机具有体积小，合计合理巧妙、重量轻等优点，克服了传统观挤出机不便于搬运等不足，因此使得操作更加灵活方便、减少了占用面积，故具有较强的实用价值。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种挤出机。 

背景技术

挤出机是由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。目前的挤出机主要存在两方面的问题，一是整个挤出机体积大占地面积宽，二是由于体积大重量重从而造成搬运不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术存在之不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻且特别方便移动的挤出机。 

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：一种挤出机，其特征在于包括驱动电机、控制柜、减速箱、搅拌叶片、振动筛、进料斗和成型出料管，所述驱动电机、搅拌叶片和成型出料管固定安装在底板上，所述驱动电机通过减速箱带动搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在一个上端开口的箱体内，箱体与搅拌叶片轴向的两侧端设有开口，其中一端开口与成型出料管相通，另一端开口供减速箱与搅拌叶片连接，所述搅拌叶片的正上方依次设有进料斗和振动筛，所述控制柜安装在箱体上。 

根据本实用新型中所述的挤出机，其特征在于所述振动筛通过固定在其旁边的振动筛电机带动。 

根据本实用新型中所述的挤出机，其特征在于所述底板下端各角上设有万向轮。 

本实用新型在整个挤出机下方的底部上设置万向轮，从而更加便于操作人员对挤出机进行移动，其次该挤出机具有体积小，合计合理巧妙、重量轻等优点，克服了传统观挤出机不便于搬运等不足，因此使得操作更加灵活方便、减少了占用面积，故具有较强的实用价值。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1的右视结构示意图。 

图中：1-驱动电机，2-控制柜，3-减速箱，4-搅拌叶片，5-振动筛，6-进料斗，7-成型出料管，8-底板,9-箱体,10-振动筛电机,11-万向轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型并不仅限于以下实施方式。 

如图1和图2所示：一种挤出机包括驱动电机1、控制柜2、减速箱3、搅拌叶片4、振动筛5、进料斗6和成型出料管7。所述驱动电机1、搅拌叶片4和成型出料管7固定安装在底板8上，所述驱动电机1的输出轴连接减速箱3，经过减速箱3之后再带动搅拌叶片4转动。搅拌叶片4安装在一个上端开口的箱体9内，该箱体9与搅拌叶片轴向相同的的两侧端都设有开口，其中一端开口与成型出料管7相通，另一端开口供减速箱3与搅拌叶片4连接。所述搅拌叶片4的正上方依次设有进料斗6和振动筛5，所述控制柜2安装在箱体9上。振动筛5通过固定在其旁边的振动筛电机10带动。为了便于移动整个挤出机，本实用新型还在底板8下端各角上设有万向轮11。 

本实用新型工作时，驱动电机1通过减速箱3调节后，降低了转速，然后再连接搅拌叶片4的轴，这样使得搅拌叶片4的转速更合适。由于搅拌叶片4是安装在一个上端开口的箱体9内，在搅拌叶片4的上方即箱体9的开口方向上设置一个进料斗和一个振动筛，且振动筛位于进料斗的正上方，这样物料经过振动筛过滤一遍后从进料斗进入安装有搅拌叶片的箱体内，然后在搅拌叶片的旋转搅拌下沿着叶片的方向流入成型出料管内，然后由成型出料管的出口挤出成型。 

本实用新型的控制柜上设置有控制驱动电机和振动筛电机的各种控制按钮，使得操作人员更加方便。本实用新型合计十分紧凑合理，使得整个挤出机的体积更加小，操作更加灵活。 

Claims (3)

1.一种挤出机，其特征在于包括驱动电机、控制柜、减速箱、搅拌叶片、振动筛、进料斗和成型出料管，所述驱动电机、搅拌叶片和成型出料管固定安装在底板上，所述驱动电机通过减速箱带动搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在一个上端开口的箱体内，箱体与搅拌叶片轴向的两侧端设有开口，其中一端开口与成型出料管相通，另一端开口供减速箱与搅拌叶片连接，所述搅拌叶片的正上方依次设有进料斗和振动筛，所述控制柜安装在箱体上。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于所述振动筛通过固定在其旁边的振动筛电机带动。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于所述底板下端各角上设有万向轮。

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