CN107175002A - 一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，所述壳体内部中央处设置有转轴，转轴穿过壳体向下延伸，所述转轴底端连接有第一驱动装置；所述转轴上固定布置有螺旋绞龙，且螺旋绞龙外部套设有第一套筒，第一套筒底端与壳体内底部之间留有间隙，且第一套筒顶端穿过壳体向上延伸，第一套筒顶端连接有第二驱动装置。本发明具有以下有益效果：对第三电机进行控制便可实现了絮凝剂的定量精准投放，减少了一名操作工人，节约了处理成本；利用螺旋绞龙、一级扰动装置和二级扰动装置来对污水和絮凝剂进行充分有效的混合作用，有效降低了混合时间，提高污水处理效率。

Description

一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，特别地，涉及一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备。
背景技术
污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
在进行污水处理时，絮凝是必不可少的一个步骤。絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。
污水与絮凝剂的混合均匀度直接影响到絮凝的效果，为了获得更佳的絮凝效果，需要使污水与絮凝剂之间得到混合，则需要对其进行充分的搅拌处理。在现有技术中，一般是利用电机来带动搅拌杆对污水和絮凝剂进行搅拌处理，此种方法的缺点有如下几点：第一，混合时间长，从而影响到絮凝剂的絮凝效果，同时也增加了污水的处理时间；第二，絮凝池底部的污水能够得到混合，通常混合效果较佳的区域为絮凝池中部，进而导致了絮凝的效果；第三，絮凝剂的添加根据絮凝池的污水量来进行的，而絮凝池的容积不变，则每次絮凝剂的添加量也是固定不变的，絮凝剂的添加仍然采用人工来进行，浪费较多的人力资源。因此，业内急需一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备的新型技术。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，所述壳体内部中央处设置有转轴，转轴穿过壳体向下延伸，所述转轴底端连接有第一驱动装置；所述转轴上固定布置有螺旋绞龙，且螺旋绞龙外部套设有第一套筒，第一套筒底端与壳体内底部之间留有间隙，且第一套筒顶端穿过壳体向上延伸，第一套筒顶端连接有第二驱动装置；所述第一套筒上方设置有定量加料装置，定量加料装置通过若干支架与壳体固定连接；所述第一套筒上部侧壁上固定连接有第二套筒，第二套筒水平设置，所述第二套筒内部固定连接有若干扰流杆，扰流杆竖直设置，且扰流杆上均匀布置有若干扰流凸起；所述第二套筒下方的壳体内设置有一级扰流装置，一级扰流装置下方的第一套筒侧壁上固定连接有二级扰流装置。
作为本发明的进一步效果是：所述转轴与壳体的接触处设置有第一轴承。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一驱动装置包括第一从动带轮、第一主动带轮和第一传送带，所述第一从动带轮与转轴下部固定连接，第一从动带轮与第一主动带轮通过第一传送带相连接，所述壳体下侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴与第一主动带轮固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述螺旋绞龙与第一套筒内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.5mm。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一套筒与壳体的接触处设置有第二轴承。
作为本发明的再进一步效果是：所述第二驱动装置包括第二从动带轮、第二主动带轮和第二传送带，所述第二从动带轮与转轴下部固定连接，第二从动带轮与第二主动带轮通过第二传送带相连接，所述壳体上侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴与第二主动带轮固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述定量加料装置包括横置筒，所述横置筒内设置有螺纹杆，螺纹杆架设在横置筒两端，且螺纹杆右端与第三电机输出轴固定连接；所述螺纹杆上螺纹连接有若干个隔板，隔板与隔板之间的间距相等；所述横置筒内顶部开设有第一移动槽，隔板顶端均固定连接有第一移动块，第一移动块均位于第一移动槽内；所述横置筒左部下侧开设有物料出口，物料出口位于第一套筒正上方；所述横置筒右部上侧设置有储料桶，储料桶通过支撑架与横置筒上侧固定连接；所述储料桶底端设置有出料通道，出料通道底端与横置筒内部相连通，且出料通道上设置有第一阀门。
作为本发明的再进一步效果是：所述一级扰流装置包括盆体，盆体与壳体内侧壁固定连接，且盆体中间处于第一套筒内侧壁不接触，且盆体底部均匀开设有若干漏料孔；所述第二套筒下侧对称固定连接有两个竖直杆，竖直杆底端均对称固定连接有两个水平杆，水平杆下侧均匀布置有若干搅拌齿。
作为本发明的再进一步效果是：所述二级扰动装置包括支撑柱，支撑柱水平设置，且支撑柱左端与第一套筒侧壁固定连接；还包括移动柱，移动柱水平设置，且移动柱上开设有开口朝左设置的凹槽，凹槽右端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与支撑柱右端固定连接；所述支撑柱侧壁上对称开设有两个第二移动槽，第二移动槽内设有第二移动块，第二移动块与凹槽内侧壁固定连接；所述移动柱侧壁上均匀固定连接有若干搅拌杆。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体上部侧壁上开设有进水口；所述壳体底部开设有出水口，出水口上设置有第二阀门。
本发明具有以下有益效果：对第三电机进行控制便可实现了絮凝剂的定量精准投放，减少了一名操作工人，节约了处理成本；利用螺旋绞龙、一级扰动装置和二级扰动装置来对污水和絮凝剂进行充分有效的混合作用，有效降低了混合时间，提高污水处理效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例第一驱动装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例第二驱动装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例定量加料装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例一级扰动装置的结构示意图；
图6是本发明优选实施例二级扰动装置的结构示意图。
其中，1、壳体，2、支撑腿，3、第一驱动装置，301、第一从动带轮，302、第一传送带，303、第一主动带轮，304、第一电机，4、转轴，5、第一轴承，6、出水口，7、第二阀门，8、进水口，9、第二驱动装置，901、第二从动带轮，902、第二传送带，903、第二主动带轮，904、第二电机，10、第二轴承，11、第一套筒，12、定量加料装置，121、横置筒，122、螺纹杆，123、第三电机，124、储料桶，125、支撑架，126、出料通道，127、第一阀门，128、隔板，129、第一移动槽，1210、第一移动块，1211、物料出口，13、支架，14、第二套筒，15、扰流杆，16、扰流凸起，17、螺旋绞龙，18、一级扰动装置，181、盆体，182、水平杆，183、竖直杆，184、搅拌齿，185、漏料孔，19、二级扰动装置，191、支撑柱，192、移动柱，193、凹槽，194、复位弹簧，195、搅拌杆，196、第二移动槽，197、第一移动块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体1，壳体1底部固定连接有若干支撑腿2，所述壳体1内部中央处设置有转轴4，转轴4穿过壳体1向下延伸，所述转轴4底端连接有第一驱动装置3，所述第一驱动装置3包括第一从动带轮301、第一主动带轮303和第一传送带302，所述第一从动带轮301与转轴4下部固定连接，第一从动带轮301与第一主动带轮303通过第一传送带302相连接，所述壳体1下侧固定连接有第一电机304，第一电机304输出轴与第一主动带轮303固定连接，第一电机304带动第一主动带轮303转动，第一主动带轮303通过第一传送带302来带动第一从动带轮301转动，从而第一从动带轮301带动转轴4转动；
所述转轴4上固定布置有螺旋绞龙17，且螺旋绞龙17外部套设有第一套筒11，第一套筒11底端与壳体1内底部之间留有间隙，转轴4转动后带动螺旋绞龙17转动，螺旋绞龙17与第一套筒11相配合可以实现对污水的提升；
请参阅图1和图3，在本实施例中，第一套筒11顶端穿过壳体1向上延伸，第一套筒11顶端连接有第二驱动装置9，所述第二驱动装置9包括第二从动带轮901、第二主动带轮903和第二传送带902，所述第二从动带轮901与转轴4下部固定连接，第二从动带轮901与第二主动带轮903通过第二传送带902相连接，所述壳体1上侧固定连接有第二电机904，第二电机904输出轴与第二主动带轮903固定连接，第二电机904带动第二主动带轮903转动，第二主动带轮903通过第二传送带902来带动第二从动带轮901转动，第二从动带轮901带动第一套筒11转动；在此处为了能够实现对污水的提升，需要设置第一套筒11的转向与转轴4的转向相反，进而实现了螺旋绞龙17随污水的提升，便于进行循环式的搅拌处理；
请参阅图1和图4，在本实施例中，所述第一套筒11上方设置有定量加料装置12，定量加料装置12通过若干支架125与壳体1固定连接，所述定量加料装置125包括横置筒121，所述横置筒121内设置有螺纹杆122，螺纹杆122架设在横置筒121两端，且螺纹杆122右端与第三电机123输出轴固定连接；所述螺纹杆122上螺纹连接有若干个隔板128，隔板128与隔板128之间的间距相等；所述横置筒121内顶部开设有第一移动槽129，隔板128顶端均固定连接有第一移动块1210，第一移动块1210均位于第一移动槽129内；所述横置筒121左部下侧开设有物料出口1211，物料出口1211位于第一套筒11正上方；所述横置筒121右部上侧设置有储料桶124，储料桶124通过支撑架125与横置筒121上侧固定连接；所述储料桶124底端设置有出料通道126，出料通道126底端与横置筒121内部相连通，且出料通道126上设置有第一阀门127，在进行絮凝剂的加料时，每次处理污水的量保持不变，因此添加絮凝剂时每次添加量保持不变即可；在具体工作时，打开第一阀门127，使储料桶124内的絮凝剂通过出料通道126排出进入到横置筒121内，当两个隔板128之间的絮凝剂存满时，便启动第三电机123，第三电机123带动螺纹杆122转动，与螺纹杆122相配合的隔板128在第一移动块1210作用下向左移动，从而使左侧两个隔板128之间填满有絮凝剂，由于两块隔板128之间的间距相等，因此每两块相邻隔板128之间的絮凝剂总量相等；当第三电机123继续转动时，隔板128同时向左移动，当絮凝剂移动到物料出口1211上方时，从物料出口1211排出落到第一套筒11内；当进行下一次的絮凝反应时，使第三电机123继续转动一定时间，再将后续的絮凝剂排出落到第一套筒11内部即可；在进行装料时，使第三电机123反向转动即可；
请参阅图1，在本实施例中，所述第一套筒11上部侧壁上固定连接有第二套筒14，第二套筒14水平设置，所述第二套筒14内部固定连接有若干扰流杆15，扰流杆15竖直设置，且扰流杆15上均匀布置有若干扰流凸起16，污水与絮凝剂同时进入到第二套筒14内，第一套筒11带动第二套筒14转动，从而第二套筒14内的混合物在离心力作用下向外运动，在运动过程中，混合物在扰流凸起16作用下得到有效混合，提高了絮凝效果；
请参阅图1和图5，在本实施例中，所述第二套筒14下方的壳体1内设置有一级扰流装置18，所述一级扰流装置18包括盆体181，盆体181与壳体1内侧壁固定连接，且盆体181中间处于第一套筒11内侧壁不接触，且盆体181底部均匀开设有若干漏料孔185；所述第二套筒14下侧对称固定连接有两个竖直杆183，竖直杆183底端均对称固定连接有两个水平杆182，水平杆182下侧均匀布置有若干搅拌齿184，经过初步混合的污水从第二套筒14内排出落到盆体181内，第二套筒14带动竖直杆183转动，竖直杆183带动水平杆182转动，水平杆182带动搅拌齿184转动，搅拌齿184对污水和絮凝剂进行再进一步的混合作用，进一步提高了污水与絮凝剂的混合效果，混合物会从漏料孔185处漏出继续下落；
请参阅图1和图6，在本实施例中，所述一级扰流装置18下方的第一套筒11侧壁上固定连接有二级扰流装置19，所述二级扰动装置19包括支撑柱191，支撑柱191水平设置，且支撑柱192左端与第一套筒11侧壁固定连接；还包括移动柱192，移动柱192水平设置，且移动柱192上开设有开口朝左设置的凹槽193，凹槽193右端固定连接有复位弹簧194，复位弹簧194另一端与支撑柱191右端固定连接；所述支撑柱191侧壁上对称开设有两个第二移动槽196，第二移动槽196内设有第二移动块197，第二移动块197与凹槽193内侧壁固定连接；所述移动柱192侧壁上均匀固定连接有若干搅拌杆195，混合物从漏料孔185处落下后，第一套筒11带动二级扰流装置19转动，二级扰流装置19上的移动柱192受到离心力后会远离第一套筒11，从而带动搅拌杆195远离第一套筒11，扩大了搅拌范围，实现了混合效果的增加；此外，当第一套筒11的转速下降后，离心力减小，移动柱在复位弹簧194作用下靠近第一套筒11，使搅拌范围发生了改变，提高了搅拌混合效果。
所述转轴4与壳体1的接触处设置有第一轴承5。
所述螺旋绞龙17与第一套筒11内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.5mm。
所述第一套筒11与壳体1的接触处设置有第二轴承10。
所述壳体1上部侧壁上开设有进水口8；所述壳体1底部开设有出水口6，出水口6上设置有第二阀门7。
本发明的工作过程是：在进行絮凝剂的加料时，每次处理污水的量保持不变，因此添加絮凝剂时每次添加量保持不变即可；在具体工作时，打开第一阀门127，使储料桶124内的絮凝剂通过出料通道126排出进入到横置筒121内，当两个隔板128之间的絮凝剂存满时，便启动第三电机123，第三电机123带动螺纹杆122转动，与螺纹杆122相配合的隔板128在第一移动块1210作用下向左移动，从而使左侧两个隔板128之间填满有絮凝剂，由于两块隔板128之间的间距相等，因此每两块相邻隔板128之间的絮凝剂总量相等；当第三电机123继续转动时，隔板128同时向左移动，当絮凝剂移动到物料出口1211上方时，从物料出口1211排出落到第一套筒11内；当进行下一次的絮凝反应时，使第三电机123继续转动一定时间，再将后续的絮凝剂排出落到第一套筒11内部即可；在进行装料时，使第三电机123反向转动即可；
第一电机304带动第一主动带轮303转动，第一主动带轮303通过第一传送带302来带动第一从动带轮301转动，从而第一从动带轮301带动转轴4转动；转轴4转动后带动螺旋绞龙17转动，螺旋绞龙17与第一套筒11相配合可以实现对污水的提升；第二电机904带动第二主动带轮903转动，第二主动带轮903通过第二传送带902来带动第二从动带轮901转动，第二从动带轮901带动第一套筒11转动；在此处为了能够实现对污水的提升，需要设置第一套筒11的转向与转轴4的转向相反，进而实现了螺旋绞龙17随污水的提升，便于进行循环式的搅拌处理；污水与絮凝剂同时进入到第二套筒14内，第一套筒11带动第二套筒14转动，从而第二套筒14内的混合物在离心力作用下向外运动，在运动过程中，混合物在扰流凸起16作用下得到有效混合，提高了絮凝效果；经过初步混合的污水从第二套筒14内排出落到盆体181内，第二套筒14带动竖直杆183转动，竖直杆183带动水平杆182转动，水平杆182带动搅拌齿184转动，搅拌齿184对污水和絮凝剂进行再进一步的混合作用，进一步提高了污水与絮凝剂的混合效果，混合物会从漏料孔185处漏出继续下落；混合物从漏料孔185处落下后，第一套筒11带动二级扰流装置19转动，二级扰流装置19上的移动柱192受到离心力后会远离第一套筒11，从而带动搅拌杆195远离第一套筒11，扩大了搅拌范围，实现了混合效果的增加；此外，当第一套筒11的转速下降后，离心力减小，移动柱在复位弹簧194作用下靠近第一套筒11，使搅拌范围发生了改变，提高了搅拌混合效果。
在本发明工作时，第一，对第三电机进行控制便可实现了絮凝剂的定量精准投放，减少了一名操作工人，节约了处理成本；
第二，利用螺旋绞龙、一级扰动装置和二级扰动装置来对污水和絮凝剂进行充分有效的混合作用，有效节约了混合时间，以一次性混合100立方米的污水来计算，按现有技术中的搅拌装置来混合，需要混合10min；采用本发明的混合装置，可将混合时间缩短到2min-3min，有效降低了混合时间，提高污水处理效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，其特征在于，所述壳体内部中央处设置有转轴，转轴穿过壳体向下延伸，所述转轴底端连接有第一驱动装置；所述转轴上固定布置有螺旋绞龙，且螺旋绞龙外部套设有第一套筒，第一套筒底端与壳体内底部之间留有间隙，且第一套筒顶端穿过壳体向上延伸，第一套筒顶端连接有第二驱动装置；所述第一套筒上方设置有定量加料装置，定量加料装置通过若干支架与壳体固定连接；所述第一套筒上部侧壁上固定连接有第二套筒，第二套筒水平设置，所述第二套筒内部固定连接有若干扰流杆，扰流杆竖直设置，且扰流杆上均匀布置有若干扰流凸起；所述第二套筒下方的壳体内设置有一级扰流装置，一级扰流装置下方的第一套筒侧壁上固定连接有二级扰流装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述转轴与壳体的接触处设置有第一轴承。
3.根据权利要求1所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一从动带轮、第一主动带轮和第一传送带，所述第一从动带轮与转轴下部固定连接，第一从动带轮与第一主动带轮通过第一传送带相连接，所述壳体下侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴与第一主动带轮固定连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述螺旋绞龙与第一套筒内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述第一套筒与壳体的接触处设置有第二轴承。
6.根据权利要求1或3所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二从动带轮、第二主动带轮和第二传送带，所述第二从动带轮与转轴下部固定连接，第二从动带轮与第二主动带轮通过第二传送带相连接，所述壳体上侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴与第二主动带轮固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述定量加料装置包括横置筒，所述横置筒内设置有螺纹杆，螺纹杆架设在横置筒两端，且螺纹杆右端与第三电机输出轴固定连接；所述螺纹杆上螺纹连接有若干个隔板，隔板与隔板之间的间距相等；所述横置筒内顶部开设有第一移动槽，隔板顶端均固定连接有第一移动块，第一移动块均位于第一移动槽内；所述横置筒左部下侧开设有物料出口，物料出口位于第一套筒正上方；所述横置筒右部上侧设置有储料桶，储料桶通过支撑架与横置筒上侧固定连接；所述储料桶底端设置有出料通道，出料通道底端与横置筒内部相连通，且出料通道上设置有第一阀门。
8.根据权利要求1所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述一级扰流装置包括盆体，盆体与壳体内侧壁固定连接，且盆体中间处于第一套筒内侧壁不接触，且盆体底部均匀开设有若干漏料孔；所述第二套筒下侧对称固定连接有两个竖直杆，竖直杆底端均对称固定连接有两个水平杆，水平杆下侧均匀布置有若干搅拌齿。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述二级扰动装置包括支撑柱，支撑柱水平设置，且支撑柱左端与第一套筒侧壁固定连接；还包括移动柱，移动柱水平设置，且移动柱上开设有开口朝左设置的凹槽，凹槽右端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与支撑柱右端固定连接；所述支撑柱侧壁上对称开设有两个第二移动槽，第二移动槽内设有第二移动块，第二移动块与凹槽内侧壁固定连接；所述移动柱侧壁上均匀固定连接有若干搅拌杆。
10.根据权利要求9所述的一种基于循环式混合原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述壳体上部侧壁上开设有进水口；所述壳体底部开设有出水口，出水口上设置有第二阀门。
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