CN108435006A - 一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备的工作方法，包括壳体，所述壳体内部设置有转轴，转轴顶端与电机输出轴固定连接，所述转轴上部设置有蜗轮蜗杆自转动装置；所述壳体内部还设置有套筒，转轴位于套筒内部，且转轴外部布置有螺旋绞龙，所述套筒顶部固定连接有圆盘，圆盘内部开设有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述圆盘左右两侧对称设置有两个喷射体；所述套筒两侧均连接有往复喷射装置。本发明具有以下有益效果是：转轴向右侧摆动，右侧的挤压杆对右侧的挤压腔内部进行挤压，使得挤压腔内部的液体物料通过出液管喷出，与从喷射体喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及液体物料混合技术领域，特别地，涉及一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备。
背景技术
所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
在工业生产过程中，物料间的混合常常进行，尤其是液体物料间的混合，当在对液体物料进行混合时，液体物料的流动程度决定着物料间的混合效果，因此，为了提高液体物料的混合效果，主要是通过提高液体物料的流动程度来实现的。在现有技术中，主要是通过搅拌叶片的搅拌来实现液体物料的混合，但是液体物料的流动程度存在着明显的局限性，从而影响混合效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，包括壳体，所述壳体内部设置有转轴，转轴顶端与电机输出轴固定连接，所述转轴上部设置有蜗轮蜗杆自转动装置；所述壳体内部还设置有套筒，转轴位于套筒内部，且转轴外部布置有螺旋绞龙，所述套筒顶部固定连接有圆盘，圆盘内部开设有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述圆盘左右两侧对称设置有两个喷射体；所述套筒两侧均连接有往复喷射装置，所述转轴底端固定连接有变范围混合装置。
作为本发明的进一步效果是：所述壳体顶部为敞口状。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体底部开设有排液通道，排液通道内设置有塞体。
作为本发明的再进一步效果是：所述蜗轮蜗杆自转动装置包括蜗杆，蜗杆固定设置在转轴上，所述蜗杆右侧啮合有蜗轮，蜗轮中心处通过第一转动销轴转动连接有T型杆，T型杆上方的壳体前后侧壁上转动连接有第一支撑轴，T型杆另一端与第一支撑轴转动连接；所述转轴上还套设有转动套筒，T型杆的第三端与转动套筒外侧固定连接；所述壳体前后侧壁上还转动连接有第二支撑轴，第二支撑轴上转动连接有第一连杆，所述第一转动销轴上还固定连接有第二连杆，第二连杆与第一连杆之间通过第二转动销轴相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述第二连杆长度等于蜗轮直径的四分之一。
作为本发明的再进一步效果是：所述喷射体呈圆台状，且喷射体的小端均朝外设置，所述喷射体的内侧壁上均匀设置有若干混合凸起。
作为本发明的再进一步效果是：所述往复喷射装置包括圆弧柱，圆弧柱与壳体内侧壁固定连接，所述圆弧柱内部设置有挤压腔，挤压腔内部设置有挤压杆，挤压杆呈圆弧状，且挤压杆的外端均与套筒外侧壁固定连接；所述挤压腔下侧连接有进液管，进液管上设置有进液单向阀，所述挤压腔上侧设置有出液管，出液管上设置有出液单向阀，且出液管顶端固定连接有喷液罩，喷液罩与喷射体相对设置。
作为本发明的再进一步效果是：所述圆弧柱和挤压杆所在的圆心与第一支撑轴的圆心相重合。
作为本发明的再进一步效果是：所述变范围混合装置包括水平杆，水平杆一端与转轴底端固定连接，水平杆外部套设有滑移套筒，滑移套筒与水平杆之间通过弹簧相连接，且滑移套筒外侧壁上均匀设置有若干搅拌叶片。
作为本发明的再进一步效果是：所述滑移套筒外侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与水平杆固定连接。
本发明具有以下有益效果是：
第一、转轴驱动蜗杆转动，与蜗杆相啮合的蜗轮发生转动，蜗轮通过第一转动销轴带动第二连杆转动，第二连杆在转动时会带动第一连杆绕第二支撑轴转动，从而带动整个蜗轮绕第二支撑轴转动一定角度，蜗轮带动T型杆绕第一支撑轴转动一定角度，则T型杆通过转动套筒来带动转轴转动一定角度，则转轴在自转的同时还绕第一支撑轴往复转动一定角度；
第二、螺旋绞龙将壳体底部的液体物料提升到空腔内部，然后通过喷射体喷出，由于喷射体的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；同时液体物料在喷出过程中，混合凸起对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
第三、转轴向右侧摆动，右侧的挤压杆对右侧的挤压腔内部进行挤压，使得挤压腔内部的液体物料通过出液管喷出，与从喷射体喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
第四、由于喷射体的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩，使得从出液管喷出的液体物料始终能够与从喷射体喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
第五、变范围混合装置上的滑移套筒受到离心力后远离转轴，从而带动搅拌叶片扩大了搅拌范围，对壳体内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例蜗轮蜗杆自转动装置；
图3是本发明优选实施例喷射体的结构示意图；
图4是本发明优选实施例往复喷射装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例变范围混合装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，包括壳体1，所述壳体1内部设置有转轴2，转轴2顶端与电机3输出轴固定连接，所述转轴2上部设置有蜗轮蜗杆自转动装置4，所述蜗轮蜗杆自转动装置4包括蜗杆401，蜗杆401固定设置在转轴2上，所述蜗杆401右侧啮合有蜗轮402，蜗轮402中心处通过第一转动销轴403转动连接有T型杆404，T型杆404上方的壳体1前后侧壁上转动连接有第一支撑轴406，T型杆404另一端与第一支撑轴406转动连接；所述转轴2上还套设有转动套筒405，T型杆404的第三端与转动套筒405外侧固定连接；所述壳体1前后侧壁上还转动连接有第二支撑轴407，第二支撑轴407上转动连接有第一连杆408，所述第一转动销轴403上还固定连接有第二连杆409，第二连杆409与第一连杆408之间通过第二转动销轴4010相连接，在工作时，启动电机3，电机3带动转轴2转动，转轴2驱动蜗杆401转动，与蜗杆401相啮合的蜗轮402发生转动，蜗轮402通过第一转动销轴403带动第二连杆409转动，第二连杆409在转动时会带动第一连杆408绕第二支撑轴407转动，从而带动整个蜗轮402绕第二支撑轴407转动一定角度，蜗轮402带动T型杆404绕第一支撑轴406转动一定角度，则T型杆404通过转动套筒405来带动转轴2转动一定角度，则转轴2在自转的同时还绕第一支撑轴406往复转动一定角度；
所述第二连杆409长度等于蜗轮402直径的四分之一。
请参阅图1和图3，所述壳体1内部还设置有套筒5，转轴2位于套筒5内部，且转轴2外部布置有螺旋绞龙6，所述套筒5顶部固定连接有圆盘7，圆盘7内部开设有空腔8，空腔8与套筒5内部相连通，所述圆盘7左右两侧对称设置有两个喷射体9，所述喷射体9呈圆台状，且喷射体9的小端均朝外设置，所述喷射体9的内侧壁上均匀设置有若干混合凸起901，当转轴2发生转动时，转轴2带动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将壳体1底部的液体物料提升到空腔8内部，然后通过喷射体9喷出，由于喷射体9的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；同时液体物料在喷出过程中，混合凸起901对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
请参阅图1和图4，所述套筒5两侧均连接有往复喷射装置10，所述往复喷射装置10包括圆弧柱101，圆弧柱101与壳体1内侧壁固定连接，所述圆弧柱101内部设置有挤压腔102，挤压腔102内部设置有挤压杆103，挤压杆103呈圆弧状，且挤压杆103的外端均与套筒5外侧壁固定连接；所述挤压腔102下侧连接有进液管104，进液管104上设置有进液单向阀105，所述挤压腔102上侧设置有出液管105，出液管105上设置有出液单向阀106，且出液管105顶端固定连接有喷液罩107，喷液罩107与喷射体9相对设置，当转轴2带动套筒5向左侧摆动时，则使右侧的挤压杆103从挤压腔102内部抽出一段长度，右侧的挤压腔102内部压强减小，则壳体1内底部的液体物料通过进液管104进入到挤压腔102内部，随后转轴2向右侧摆动，右侧的挤压杆103对右侧的挤压腔102内部进行挤压，使得挤压腔102内部的液体物料通过出液管105喷出，与从喷射体9喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
由于喷射体9的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩107，使得从出液管105喷出的液体物料始终能够与从喷射体9喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
所述圆弧柱101和挤压杆103所在的圆心与第一支撑轴406的圆心相重合。
请参阅图1和图5，所述转轴2底端固定连接有变范围混合装置11，所述变范围混合装置11包括水平杆111，水平杆111一端与转轴2底端固定连接，水平杆111外部套设有滑移套筒112，滑移套筒112与水平杆111之间通过弹簧113相连接，且滑移套筒112外侧壁上均匀设置有若干搅拌叶片114，当转轴2发生转动时，转轴2带动变范围混合装置11转动，变范围混合装置11上的滑移套筒112受到离心力后远离转轴2，从而带动搅拌叶片114扩大了搅拌范围，对壳体1内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
所述滑移套筒112外侧壁上对称开设有两个导向槽115，导向槽115内设置有导向杆116，导向杆116另一端与水平杆111固定连接，导向杆116对滑移套筒112具有限位作用。
所述壳体1顶部为敞口状。
所述壳体1底部开设有排液通道12，排液通道12内设置有塞体13。
本发明的工作过程是：当转轴2发生转动时，转轴2带动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将壳体1底部的液体物料提升到空腔8内部，然后通过喷射体9喷出，由于喷射体9的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；同时液体物料在喷出过程中，混合凸起901对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
在工作时，启动电机3，电机3带动转轴2转动，转轴2驱动蜗杆401转动，与蜗杆401相啮合的蜗轮402发生转动，蜗轮402通过第一转动销轴403带动第二连杆409转动，第二连杆409在转动时会带动第一连杆408绕第二支撑轴407转动，从而带动整个蜗轮402绕第二支撑轴407转动一定角度，蜗轮402带动T型杆404绕第一支撑轴406转动一定角度，则T型杆404通过转动套筒405来带动转轴2转动一定角度，则转轴2在自转的同时还绕第一支撑轴406往复转动一定角度；
当转轴2带动套筒5向左侧摆动时，则使右侧的挤压杆103从挤压腔102内部抽出一段长度，右侧的挤压腔102内部压强减小，则壳体1内底部的液体物料通过进液管104进入到挤压腔102内部，随后转轴2向右侧摆动，右侧的挤压杆103对右侧的挤压腔102内部进行挤压，使得挤压腔102内部的液体物料通过出液管105喷出，与从喷射体9喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
由于喷射体9的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩107，使得从出液管105喷出的液体物料始终能够与从喷射体9喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
当转轴2发生转动时，转轴2带动变范围混合装置11转动，变范围混合装置11上的滑移套筒112受到离心力后远离转轴2，从而带动搅拌叶片114扩大了搅拌范围，对壳体1内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备的工作方法，包括如下步骤：当转轴发生转动时，转轴带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙将壳体底部的液体物料提升到空腔内部，然后通过喷射体喷出，由于喷射体的直径逐渐减小，则液体物料的流速逐渐增加；同时液体物料在喷出过程中，混合凸起对液体物料进行一定程度的扰动处理，有效提高了液体物料的混合效果；
在工作时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴驱动蜗杆转动，与蜗杆相啮合的蜗轮发生转动，蜗轮通过第一转动销轴带动第二连杆转动，第二连杆在转动时会带动第一连杆绕第二支撑轴转动，从而带动整个蜗轮绕第二支撑轴转动一定角度，蜗轮带动T型杆绕第一支撑轴转动一定角度，则T型杆通过转动套筒来带动转轴转动一定角度，则转轴在自转的同时还绕第一支撑轴往复转动一定角度；
当转轴带动套筒向左侧摆动时，则使右侧的挤压杆从挤压腔内部抽出一段长度，右侧的挤压腔内部压强减小，则壳体内底部的液体物料通过进液管进入到挤压腔内部，随后转轴向右侧摆动，右侧的挤压杆对右侧的挤压腔内部进行挤压，使得挤压腔内部的液体物料通过出液管喷出，与从喷射体喷出的液体物料形成对流，有效提高了液体物料的混合效果；
由于喷射体的角度在工作时会发生改变，因此在此处设置有喷液罩，使得从出液管喷出的液体物料始终能够与从喷射体喷出的液体物料发生对流，形成最佳的混合效果；
当转轴发生转动时，转轴带动变范围混合装置转动，变范围混合装置上的滑移套筒受到离心力后远离转轴，从而带动搅拌叶片扩大了搅拌范围，对壳体内底部的液体物料进行混合处理，再进一步提高了液体物料的混合效果。
2.根据权利要求1所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备的工作方法，其特征在于物料混合设备包括壳体，所述壳体内部设置有转轴，转轴顶端与电机输出轴固定连接，所述转轴上部设置有蜗轮蜗杆自转动装置；所述壳体内部还设置有套筒，转轴位于套筒内部，且转轴外部布置有螺旋绞龙，所述套筒顶部固定连接有圆盘，圆盘内部开设有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述圆盘左右两侧对称设置有两个喷射体；所述套筒两侧均连接有往复喷射装置，所述转轴底端固定连接有变范围混合装置。
3.根据权利要求2所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述壳体顶部为敞口状。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述壳体底部开设有排液通道，排液通道内设置有塞体。
5.根据权利要求2所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述蜗轮蜗杆自转动装置包括蜗杆，蜗杆固定设置在转轴上，所述蜗杆右侧啮合有蜗轮，蜗轮中心处通过第一转动销轴转动连接有T型杆，T型杆上方的壳体前后侧壁上转动连接有第一支撑轴，T型杆另一端与第一支撑轴转动连接；所述转轴上还套设有转动套筒，T型杆的第三端与转动套筒外侧固定连接；所述壳体前后侧壁上还转动连接有第二支撑轴，第二支撑轴上转动连接有第一连杆，所述第一转动销轴上还固定连接有第二连杆，第二连杆与第一连杆之间通过第二转动销轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述第二连杆长度等于蜗轮直径的四分之一。
7.根据权利要求2所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述喷射体呈圆台状，且喷射体的小端均朝外设置，所述喷射体的内侧壁上均匀设置有若干混合凸起。
8.根据权利要求5所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述往复喷射装置包括圆弧柱，圆弧柱与壳体内侧壁固定连接，所述圆弧柱内部设置有挤压腔，挤压腔内部设置有挤压杆，挤压杆呈圆弧状，且挤压杆的外端均与套筒外侧壁固定连接；所述挤压腔下侧连接有进液管，进液管上设置有进液单向阀，所述挤压腔上侧设置有出液管，出液管上设置有出液单向阀，且出液管顶端固定连接有喷液罩，喷液罩与喷射体相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述圆弧柱和挤压杆所在的圆心与第一支撑轴的圆心相重合。
10.根据权利要求2所述的一种基于蜗轮蜗杆自转动原理的液体物料用混合设备，其特征在于，所述变范围混合装置包括水平杆，水平杆一端与转轴底端固定连接，水平杆外部套设有滑移套筒，滑移套筒与水平杆之间通过弹簧相连接，且滑移套筒外侧壁上均匀设置有若干搅拌叶片；或者进一步的所述滑移套筒外侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与水平杆固定连接。
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