CN108499385A - 一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备，包括壳体，所述壳体顶部中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有驱动轴，驱动轴顶端固定连接有齿轮盘，齿轮盘上侧设置有驱动方向转换装置；所述壳体内底部固定连接有蓄液柱，蓄液柱内部开设有蓄液腔，蓄液腔内部设置有运动隔板。本发明具有以下有益效果是：第一、往复运动装置驱动移动板向右侧移动，从而使第二齿轮与齿轮盘相啮合，第一齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴正向转动；随后移动板在弹簧作用下向左侧移动，则第一齿轮与齿轮盘相啮合，第二齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴反向转动，如此反复实现了驱动轴的正反向转动。

Description

一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工 作方法

技术领域

本发明涉及液体物料混合技术领域，特别地，涉及一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法。

背景技术

所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。

用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。

在工业生产过程中，物料间的混合常常进行，尤其是液体物料间的混合，当在对液体物料进行混合时，液体物料的流动程度决定着物料间的混合效果，因此，为了提高液体物料的混合效果，主要是通过提高液体物料的流动程度来实现的。在现有技术中，主要是通过搅拌叶片的搅拌来实现液体物料的混合，但是液体物料的流动程度存在着明显的局限性，从而影响混合效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备，包括壳体，所述壳体顶部中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有驱动轴，驱动轴顶端固定连接有齿轮盘，齿轮盘上侧设置有驱动方向转换装置；所述壳体内底部固定连接有蓄液柱，蓄液柱内部开设有蓄液腔，蓄液腔内部设置有运动隔板，运动隔板上侧中间处固定连接有驱动柱，驱动柱穿过蓄液柱向上延伸，且驱动柱上开设有开口朝上设置的螺纹槽，驱动轴下部设置有螺纹段，螺纹段与螺纹槽螺纹连接；所述运动隔板上方的蓄液柱侧壁上设置有若干根进液管，进液管延伸至壳体内底部，且进液管上设置有进液单向阀；所述驱动轴上对称固定连接有两根第一水平杆，第一水平杆另一端固定连接有第一竖直杆，两根第一竖直杆的底端共同固定连接有对向混合装置；所述蓄液柱顶部设置有若干个挤压混合装置。

作为本发明的进一步效果是：所述壳体上部侧壁上开设有加料口，壳体底部开设有排液通道，排液通道内设置有塞体。

作为本发明的再进一步效果是：所述驱动方向转换装置包括两根支撑架，支撑架上穿过有移动板，移动板下侧设置有往复驱动装置；左侧所述支撑架左右两侧的移动板上分别固定连接有两个限位挡板，左侧限位挡板与左侧支撑架之间的移动板外部套设有弹簧；所述移动板右端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮/第二齿轮与齿轮盘相啮合。

作为本发明的再进一步效果是：所述往复驱动装置包括支撑座，支撑座与壳体顶部固定连接，所述支撑座上部转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与固定设置在移动板下侧的齿条相啮合。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一齿轮和第二齿轮之间的间距小于齿轮盘的直径，且齿轮盘的直径与第一齿轮和第二齿轮之间的间距差值等于两个限位挡板之间的间距值。

作为本发明的再进一步效果是：所述蓄液腔截面和运动隔板截面均呈正方形，且蓄液腔截面与运动隔板截面尺寸相等。

作为本发明的再进一步效果是：所述对向混合装置包括环形上盖和环形下盖，环形上盖与环形下盖之间通过若干根固定柱相连接，且环形上盖与环形下盖之间留有间隙；所述蓄液柱上部侧壁上设置有若干根第一出液管，第一出液管上设置有第一出液单向阀，且第一出液管通过间隙延伸至环形上盖与环形下盖组成的区域内部；所述第一出液管还连接有对向出液管，对流出液管从第一出液管对立面的间隙处伸入到环形上盖与环形下盖之间的区域；所述环形下盖下侧均匀连接有若干出液扰流体。

作为本发明的再进一步效果是：所述出液扰流体呈圆台状，且出液扰流体的小端朝下设置，所述出液扰流体的内侧壁上均匀布置有若干个扰流凸起。

作为本发明的再进一步效果是：所述挤压混合装置包括支撑套筒，支撑套筒内部设置有挤压板，挤压板上均匀开设有若干个扰流通孔，且挤压板上侧中间处固定连接有第二竖直杆，第二竖直杆顶端固定连接有第二水平杆，第二水平杆与驱动柱侧壁固定连接；所述蓄液柱顶部设置有第二出液管，第二出液管上设置有第二出液单向阀，且第二出液管的顶端出液口朝向支撑套筒上方设置。

本发明具有以下有益效果是：

第一、往复运动装置驱动移动板向右侧移动，从而使第二齿轮与齿轮盘相啮合，第一齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴正向转动；随后移动板在弹簧作用下向左侧移动，则第一齿轮与齿轮盘相啮合，第二齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴反向转动，如此反复实现了驱动轴的正反向转动；

第二、当驱动轴正向转动时，与驱动轴相配合的驱动柱无法转动，则驱动柱只能带动运动隔板向上运动；当驱动轴反向转动时，驱动柱则带动运动隔板向下运动；

第三、液体物料通过第一出液管和第一出液单向阀喷出进入到环形上盖和环形下盖组成的区域中，与此同时，液体物料还通过对向出液管喷出进入到环形上盖和环形下盖组成的区域中，从第一出液管喷出的液体物料和从对向出液管喷出的液体物料形成对向混合作用，有效提高了液体物料的混合效果；

第四、扰流凸起对液体物料进行扰动，再进一步提高了液体物料的混合效果；与此同时，环形下盖在不停地转动，从出液扰流体底部流出的液体物料受到一定的离心力，从而可以提高冲击效果；

第五、驱动柱通过第二水平杆和第二竖直杆来带动挤压板进入到支撑套筒内部，并对支撑套筒内部的液体物料进行挤压处理，支撑套筒内部的液体物料通过扰流通孔快速喷出，在喷出过程中液体物料间进行很好的混合。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例驱动方向转换装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例往复驱动装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；

图5是本发明优选实施例对向混合装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例出液扰流体的结构示意图；

图7是本发明优选实施例挤压混合装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备，包括壳体1，所述壳体1顶部中间处嵌设有轴承2，轴承2内圈固定连接有驱动轴3，驱动轴3顶端固定连接有齿轮盘4，齿轮盘4上侧设置有驱动方向转换装置5，所述驱动方向转换装置5包括两根支撑架501，支撑架501上穿过有移动板502，移动板502下侧设置有往复驱动装置509；左侧所述支撑架501左右两侧的移动板502上分别固定连接有两个限位挡板503，左侧限位挡板503与左侧支撑架501之间的移动板503外部套设有弹簧504；所述移动板503右端固定连接有第一电机505，第一电机505输出轴上固定连接有第一转轴506，第一转轴506上固定连接有第一齿轮507和第二齿轮508，第一齿轮507/第二齿轮508与齿轮盘4相啮合，在工作时首先启动第一电机505，第一电机505带动第一转轴506转动，第一转轴506驱动第一齿轮507和第二齿轮508转动，往复运动装置509驱动移动板502向右侧移动，从而使第二齿轮508与齿轮盘4相啮合，第一齿轮507与齿轮盘4相分离，则齿轮盘4带动驱动轴3正向转动；随后移动板502在弹簧504作用下向左侧移动，则第一齿轮507与齿轮盘4相啮合，第二齿轮508与齿轮盘4相分离，则齿轮盘4带动驱动轴3反向转动，如此反复实现了驱动轴3的正反向转动；

请参阅图2和图3，所述往复驱动装置509包括支撑座5091，支撑座5091与壳体1顶部固定连接，所述支撑座5091上部转动连接有第二转轴5092，第二转轴5092一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴5092另一端固定连接有不完全齿轮5093，不完全齿轮5093与固定设置在移动板502下侧的齿条5094相啮合，启动第二电机，第二电机带动第二转轴5092转动，第二转轴5092驱动不完全齿轮5093顺时针转动，与不完全齿轮5093相啮合的齿条5094向右侧移动，从而带动移动板502向右侧移动；随着不完全齿轮5093的再进一步转动，不完全齿轮5093与齿条5094失去啮合，如此反复实现了移动板502的往复运动；

所述第一齿轮507和第二齿轮508之间的间距小于齿轮盘4的直径，且齿轮盘4的直径与第一齿轮507和第二齿轮508之间的间距差值等于两个限位挡板503之间的间距值。

请参阅图1和图4，所述壳体1内底部固定连接有蓄液柱6，蓄液柱6内部开设有蓄液腔7，蓄液腔7内部设置有运动隔板8，运动隔板8上侧中间处固定连接有驱动柱9，驱动柱9穿过蓄液柱6向上延伸，且驱动柱9上开设有开口朝上设置的螺纹槽10，驱动轴3下部设置有螺纹段11，螺纹段11与螺纹槽10螺纹连接，当驱动轴3正向转动时，与驱动轴3相配合的驱动柱9无法转动，则驱动柱9只能带动运动隔板8向上运动；当驱动轴3反向转动时，驱动柱9则带动运动隔板8向下运动；

所述蓄液腔7截面和运动隔板8截面均呈正方形，且蓄液腔7截面与运动隔板8截面尺寸相等。

请参阅图1和图5，所述运动隔板8上方的蓄液柱6侧壁上设置有若干根进液管12，进液管12延伸至壳体1内底部，且进液管12上设置有进液单向阀13；所述驱动轴3上对称固定连接有两根第一水平杆14，第一水平杆14另一端固定连接有第一竖直杆15，两根第一竖直杆15的底端共同固定连接有对向混合装置16，所述对向混合装置16包括环形上盖161和环形下盖162，环形上盖161与环形下盖162之间通过若干根固定柱163相连接，且环形上盖161与环形下盖162之间留有间隙167；所述蓄液柱6上部侧壁上设置有若干根第一出液管164，第一出液管164上设置有第一出液单向阀165，且第一出液管164通过间隙167延伸至环形上盖161与环形下盖162组成的区域内部；所述第一出液管164还连接有对向出液管166，对流出液管166从第一出液管164对立面的间隙167处伸入到环形上盖161与环形下盖162之间的区域，当运动隔板8向下运动时，蓄液腔7内部压强减小，则液体物料会通过进液管12和进液单向阀13进入到蓄液腔7内部，随后运动隔板8向上运动，对蓄液腔7内部的液体物料进行挤压，液体物料通过第一出液管164和第一出液单向阀165喷出进入到环形上盖161和环形下盖162组成的区域中，与此同时，液体物料还通过对向出液管166喷出进入到环形上盖161和环形下盖162组成的区域中，从第一出液管164喷出的液体物料和从对向出液管166喷出的液体物料形成对向混合作用，有效提高了液体物料的混合效果；

请参阅图5和图6，所述环形下盖162下侧均匀连接有若干出液扰流体168，所述出液扰流体168呈圆台状，且出液扰流体168的小端朝下设置，所述出液扰流体168的内侧壁上均匀布置有若干个扰流凸起1681，位于环形下盖162和环形上盖161内部的液体物料通过出液扰流体168流出，在流出过程中，扰流凸起1681对液体物料进行扰动，再进一步提高了液体物料的混合效果；与此同时，环形下盖162在不停地转动，从出液扰流体168底部流出的液体物料受到一定的离心力，从而可以提高冲击效果；

请参阅图1和图7，所述蓄液柱6顶部设置有若干个挤压混合装置17，所述挤压混合装置17包括支撑套筒171，支撑套筒171内部设置有挤压板172，挤压板172上均匀开设有若干个扰流通孔173，且挤压板172上侧中间处固定连接有第二竖直杆174，第二竖直杆174顶端固定连接有第二水平杆175，第二水平杆175与驱动柱9侧壁固定连接；所述蓄液柱6顶部设置有第二出液管176，第二出液管176上设置有第二出液单向阀177，且第二出液管176的顶端出液口朝向支撑套筒171上方设置，当驱动柱9向上运动时，则蓄液腔7内的液体物料通过第二出液管176和第二出液单向阀177排出，液体物料通过第二出液管176落到支撑套筒171内部；随后驱动柱9向下运动，驱动柱9通过第二水平杆175和第二竖直杆174来带动挤压板172进入到支撑套筒171内部，并对支撑套筒171内部的液体物料进行挤压处理，支撑套筒171内部的液体物料通过扰流通孔173快速喷出，在喷出过程中液体物料间进行很好的混合。

所述壳体1上部侧壁上开设有加料口18，壳体1底部开设有排液通道19，排液通道19内设置有塞体20。

本发明的工作过程是：在工作时首先启动第一电机505，第一电机505带动第一转轴506转动，第一转轴506驱动第一齿轮507和第二齿轮508转动，往复运动装置509驱动移动板502向右侧移动，从而使第二齿轮508与齿轮盘4相啮合，第一齿轮507与齿轮盘4相分离，则齿轮盘4带动驱动轴3正向转动；随后移动板502在弹簧504作用下向左侧移动，则第一齿轮507与齿轮盘4相啮合，第二齿轮508与齿轮盘4相分离，则齿轮盘4带动驱动轴3反向转动，如此反复实现了驱动轴3的正反向转动；

启动第二电机，第二电机带动第二转轴5092转动，第二转轴5092驱动不完全齿轮5093顺时针转动，与不完全齿轮5093相啮合的齿条5094向右侧移动，从而带动移动板502向右侧移动；随着不完全齿轮5093的再进一步转动，不完全齿轮5093与齿条5094失去啮合，如此反复实现了移动板502的往复运动；

当驱动轴3正向转动时，与驱动轴3相配合的驱动柱9无法转动，则驱动柱9只能带动运动隔板8向上运动；当驱动轴3反向转动时，驱动柱9则带动运动隔板8向下运动；

当运动隔板8向下运动时，蓄液腔7内部压强减小，则液体物料会通过进液管12和进液单向阀13进入到蓄液腔7内部，随后运动隔板8向上运动，对蓄液腔7内部的液体物料进行挤压，液体物料通过第一出液管164和第一出液单向阀165喷出进入到环形上盖161和环形下盖162组成的区域中，与此同时，液体物料还通过对向出液管166喷出进入到环形上盖161和环形下盖162组成的区域中，从第一出液管164喷出的液体物料和从对向出液管166喷出的液体物料形成对向混合作用，有效提高了液体物料的混合效果；

位于环形下盖162和环形上盖161内部的液体物料通过出液扰流体168流出，在流出过程中，扰流凸起1681对液体物料进行扰动，再进一步提高了液体物料的混合效果；与此同时，环形下盖162在不停地转动，从出液扰流体168底部流出的液体物料受到一定的离心力，从而可以提高冲击效果；

当驱动柱9向上运动时，则蓄液腔7内的液体物料通过第二出液管176和第二出液单向阀177排出，液体物料通过第二出液管176落到支撑套筒171内部；随后驱动柱9向下运动，驱动柱9通过第二水平杆175和第二竖直杆174来带动挤压板172进入到支撑套筒171内部，并对支撑套筒171内部的液体物料进行挤压处理，支撑套筒171内部的液体物料通过扰流通孔173快速喷出，在喷出过程中液体物料间进行很好的混合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，包括以下步骤：在工作时首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴驱动第一齿轮和第二齿轮转动，往复运动装置驱动移动板向右侧移动，从而使第二齿轮与齿轮盘相啮合，第一齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴正向转动；随后移动板在弹簧作用下向左侧移动，则第一齿轮与齿轮盘相啮合，第二齿轮与齿轮盘相分离，则齿轮盘带动驱动轴反向转动，如此反复实现了驱动轴的正反向转动；

启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴驱动不完全齿轮顺时针转动，与不完全齿轮相啮合的齿条向右侧移动，从而带动移动板向右侧移动；随着不完全齿轮的再进一步转动，不完全齿轮与齿条失去啮合，如此反复实现了移动板的往复运动；

当驱动轴正向转动时，与驱动轴相配合的驱动柱无法转动，则驱动柱只能带动运动隔板向上运动；当驱动轴反向转动时，驱动柱则带动运动隔板向下运动；

当运动隔板向下运动时，蓄液腔内部压强减小，则液体物料会通过进液管和进液单向阀进入到蓄液腔内部，随后运动隔板向上运动，对蓄液腔内部的液体物料进行挤压，液体物料通过第一出液管和第一出液单向阀喷出进入到环形上盖和环形下盖组成的区域中，与此同时，液体物料还通过对向出液管喷出进入到环形上盖和环形下盖组成的区域中，从第一出液管喷出的液体物料和从对向出液管喷出的液体物料形成对向混合作用，有效提高了液体物料的混合效果；

位于环形下盖和环形上盖内部的液体物料通过出液扰流体流出，在流出过程中，扰流凸起对液体物料进行扰动，再进一步提高了液体物料的混合效果；与此同时，环形下盖在不停地转动，从出液扰流体底部流出的液体物料受到一定的离心力，从而可以提高冲击效果；

当驱动柱向上运动时，则蓄液腔内的液体物料通过第二出液管和第二出液单向阀排出，液体物料通过第二出液管落到支撑套筒内部；随后驱动柱向下运动，驱动柱通过第二水平杆和第二竖直杆来带动挤压板进入到支撑套筒内部，并对支撑套筒内部的液体物料进行挤压处理，支撑套筒内部的液体物料通过扰流通孔快速喷出，在喷出过程中液体物料间进行很好的混合。

2.根据权利要求所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于：液体物料混合设备包括壳体，所述壳体顶部中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有驱动轴，驱动轴顶端固定连接有齿轮盘，齿轮盘上侧设置有驱动方向转换装置；所述壳体内底部固定连接有蓄液柱，蓄液柱内部开设有蓄液腔，蓄液腔内部设置有运动隔板，运动隔板上侧中间处固定连接有驱动柱，驱动柱穿过蓄液柱向上延伸，且驱动柱上开设有开口朝上设置的螺纹槽，驱动轴下部设置有螺纹段，螺纹段与螺纹槽螺纹连接；所述运动隔板上方的蓄液柱侧壁上设置有若干根进液管，进液管延伸至壳体内底部，且进液管上设置有进液单向阀；所述驱动轴上对称固定连接有两根第一水平杆，第一水平杆另一端固定连接有第一竖直杆，两根第一竖直杆的底端共同固定连接有对向混合装置；所述蓄液柱顶部设置有若干个挤压混合装置。

3.根据权利要求2所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述壳体上部侧壁上开设有加料口，壳体底部开设有排液通道，排液通道内设置有塞体。

4.根据权利要求2所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述驱动方向转换装置包括两根支撑架，支撑架上穿过有移动板，移动板下侧设置有往复驱动装置；左侧所述支撑架左右两侧的移动板上分别固定连接有两个限位挡板，左侧限位挡板与左侧支撑架之间的移动板外部套设有弹簧；所述移动板右端固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮/第二齿轮与齿轮盘相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述往复驱动装置包括支撑座，支撑座与壳体顶部固定连接，所述支撑座上部转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴另一端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与固定设置在移动板下侧的齿条相啮合。

6.根据权利要求4或5所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮之间的间距小于齿轮盘的直径，且齿轮盘的直径与第一齿轮和第二齿轮之间的间距差值等于两个限位挡板之间的间距值。

7.根据权利要求2所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述蓄液腔截面和运动隔板截面均呈正方形，且蓄液腔截面与运动隔板截面尺寸相等。

8.根据权利要求2所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述对向混合装置包括环形上盖和环形下盖，环形上盖与环形下盖之间通过若干根固定柱相连接，且环形上盖与环形下盖之间留有间隙；所述蓄液柱上部侧壁上设置有若干根第一出液管，第一出液管上设置有第一出液单向阀，且第一出液管通过间隙延伸至环形上盖与环形下盖组成的区域内部；所述第一出液管还连接有对向出液管，对流出液管从第一出液管对立面的间隙处伸入到环形上盖与环形下盖之间的区域；所述环形下盖下侧均匀连接有若干出液扰流体。

9.根据权利要求8所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述出液扰流体呈圆台状，且出液扰流体的小端朝下设置，所述出液扰流体的内侧壁上均匀布置有若干个扰流凸起。

10.根据权利要求2所述的一种具有驱动方向转换功能的化工用液体物料混合设备的工作方法，其特征在于，所述挤压混合装置包括支撑套筒，支撑套筒内部设置有挤压板，挤压板上均匀开设有若干个扰流通孔，且挤压板上侧中间处固定连接有第二竖直杆，第二竖直杆顶端固定连接有第二水平杆，第二水平杆与驱动柱侧壁固定连接；所述蓄液柱顶部设置有第二出液管，第二出液管上设置有第二出液单向阀，且第二出液管的顶端出液口朝向支撑套筒上方设置。