CN110975747A - 一种油漆颜填料分散湿润的加料装置 - Google Patents

一种油漆颜填料分散湿润的加料装置 Download PDF

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Abstract

一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，包括顶面开有柱形孔的生产罐本体，生产罐本体内设有一个带有动力装置的转轴，转轴通过轴承与生产车间连接，转轴的顶端固定安装一块第一圆盘，生产罐本体的上方一侧设有一个储料罐，储料罐与第一转盘固定连接，储料罐的锥面两侧均通过竖杆固定连接一个滚轮，位于储料罐左侧的滚轮与生产罐本体的顶面接触配合。通过搅拌杆在不同位置的转动，时刻改变的搅拌方向能够使喷洒的添加剂与原有的油漆颜填料之间产生紊流，便于油漆颜填料与添加剂的混合，能够增强油漆的分散乳化效果，颜料的分散效率高，最后出产的光泽度高、流变性高，能够降低贮存期间的沉降率、结块率，提高了油漆的质量。

Description

一种油漆颜填料分散湿润的加料装置
技术领域
本发明属于油漆颜填料领域，具体地说是一种油漆颜填料分散湿润的加料装置。
背景技术
油漆颜填料具有防锈蚀作用，其生产过程中需要添加润湿剂和分散剂，以获得一个良好的分散体系，但目前还没有一种专门的油漆颜填料分散润湿的加料装置，传统的油漆颜填料分散润湿的装置在对油漆颜填料分散润湿时，或采用人工加料，或采用常规的撒料器，添加剂的分布并不均匀，进而导致油漆颜填料的湿润不均匀，颜料的分散效率低，最后出产的油漆光泽度、流变性低，贮存期间还容易导致沉降、结块。
发明内容
本发明提供一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，包括顶面开有柱形孔的生产罐本体，生产罐本体内设有一个带有动力装置的转轴，转轴通过轴承与生产车间连接，转轴的顶端固定安装一块第一圆盘，生产罐本体的上方一侧设有一个储料罐，储料罐与第一圆盘固定连接，储料罐的锥面两侧均通过竖杆固定连接一个滚轮，位于储料罐左侧的滚轮与生产罐本体的顶面接触配合，储料罐的底面固定连接一根出料管，出料管与储料罐内部相通，出料管的底端通过轴承套装一个顶面开口的撒料管，撒料管的外周底端开设数个出料口，出料口均与撒料管内部相通，撒料管的外周顶端固定安装一条第一齿圈，第一齿圈为外齿结构，第一齿圈的下方设有一条第二齿圈，第二齿圈通过轴承与撒料管外壁连接，第二齿圈的齿朝下，第二齿圈的一侧固定连接一根L形杆的一端，L形杆的顶端与储料罐的锥面固定连接，L形杆位于两根竖杆之间且位于第一齿圈的左方，转轴的底端外周固定安装一块圆形盖板，圆形盖板的顶面与生产罐本体的顶面平齐，位于储料罐右侧的滚轮与圆形盖板的顶面接触配合，圆形盖板的外周固定安装一条第三齿圈，第三齿圈为外齿结构，第三齿圈与第一齿圈位于同一水平面且啮合配合，第二齿圈的下方设有数根水平的横轴，横轴均匀分布，每根横轴的一端均通过轴承与撒料管的外壁连接，每根横轴的外周均固定安装一个锥齿轮，锥齿轮位于第二齿圈的下方，锥齿轮与第二齿圈啮合连接，每根横轴的另一端均固定连接数根搅拌杆，位于同一根横轴上的数根搅拌杆上下分布。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的第一圆盘的顶面固定安装数根倒置的C形杆的一端，数根C形杆前后分布，每根C形杆的另一端均与储料罐的顶面固定连接。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的第一圆盘的下方设有一块第二圆盘，第二圆盘的一侧与储料罐固定连接。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的两根竖杆的相对边之间均通过一根横杆与储料罐的锥面固定连接，位于储料罐左侧的横杆位于L形杆的后方。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的L形杆的一侧通过一根水平的固定杆与储料罐的锥面固定连接。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的储料罐的顶面开设一螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接一根竖向的丝杆，丝杆的顶端固定安装一块盖板。
如上所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，所述的储料罐内固定安装第一隔板，出料管内固定安装第二隔板，撒料管内固定安装第三隔板。
本发明的优点是：本发明结构简单，使用操作便捷，使用本发明，首先使转轴的动力装置工作，转轴的动力装置带动转轴转动，转轴转动带动第一圆盘转动，第一圆盘转动带动储料罐转动，储料罐转动带动滚轮转动，位于储料罐左侧的滚轮沿生产罐本体的顶面滚动，位于储料罐右侧的滚轮沿圆形盖板的顶面转动，同时转轴转动带动圆形盖板转动，圆形盖板转动带动第三齿圈转动，第三齿圈转动带动第一齿圈转动，第一齿圈转动带动撒料管转动，撒料管内的油漆颜填料从出料口内撒出，在离心力作用下，油漆颜填料向四周分散，使油漆颜填料的分散更加均匀，锥齿轮与第二齿圈啮合，L形杆将第二齿圈与储料罐固定连接，撒料管带动横轴绕出料管转动的同时，锥齿轮自转，锥齿轮自转带动横轴自转，横轴自转带动搅拌杆绕横轴转动，搅拌杆对油漆颜填料进行搅拌，使油漆颜填料进一步分散，本装置能够针对油漆颜填料进行专门的分散润湿，在撒料管绕生产罐本体公转的同时，自身进行自转，使添加剂的喷洒效果如图4所示，使油漆颜填料的覆盖区域更加均匀，分散区域更加全面，添加剂从出料口内撒出时呈片状，撒出的添加剂能够覆盖生产罐本体内的油漆颜填料的绝大部分顶面，接触更加完全，同时通过搅拌杆在不同位置的转动，时刻改变的搅拌方向能够使喷洒的添加剂与原有的油漆颜填料之间产生紊流，便于油漆颜填料与添加剂的混合，能够增强油漆的分散乳化效果，颜料的分散效率高，最后出产的光泽度高、流变性高，能够降低贮存期间的沉降率、结块率，提高了油漆的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ的局部放大图；图4是撒料效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，如图所示，包括顶面开有柱形孔的生产罐本体1，生产罐本体1内设有一个带有动力装置的转轴2，转轴2通过轴承与生产车间连接，转轴2的顶端固定安装一块第一圆盘3，生产罐本体1的上方一侧设有一个储料罐4，储料罐4的底端呈锥形，储料罐4内为分散剂、润湿剂，储料罐4与第一圆盘3固定连接，储料罐4的锥面两侧均通过竖杆5固定连接一个滚轮6，位于储料罐4左侧的滚轮6与生产罐本体1的顶面接触配合，储料罐4的底面固定连接一根出料管24，出料管24与储料罐4内部相通，出料管24的底端通过轴承套装一个顶面开口的撒料管7，撒料管7的外周底端开设数个出料口8，出料口8均与撒料管7内部相通，撒料管7的外周顶端固定安装一条第一齿圈9，第一齿圈9为外齿结构，第一齿圈9的下方设有一条第二齿圈10，第二齿圈10通过轴承与撒料管7外壁连接，第二齿圈10的齿朝下，第二齿圈10的一侧固定连接一根L形杆11的一端，L形杆11的顶端与储料罐4的锥面固定连接，L形杆11位于两根竖杆5之间且位于第一齿圈9的左方，转轴2的底端外周固定安装一块圆形盖板12，圆形盖板12的顶面与生产罐本体1的顶面平齐，位于储料罐4右侧的滚轮6与圆形盖板12的顶面接触配合，圆形盖板12的外周固定安装一条第三齿圈13，第三齿圈13为外齿结构，第三齿圈13与第一齿圈9位于同一水平面且啮合配合，第二齿圈10的下方设有数根水平的横轴14，横轴14均匀分布，每根横轴14的一端均通过轴承与撒料管7的外壁连接，每根横轴14的外周均固定安装一个锥齿轮15，锥齿轮15位于第二齿圈10的下方，锥齿轮15与第二齿圈10啮合连接，每根横轴14的另一端均固定连接数根搅拌杆16，位于同一根横轴14上的数根搅拌杆16上下分布。本发明结构简单，使用操作便捷，使用本发明，首先使转轴2的动力装置工作，转轴2的动力装置带动转轴2转动，转轴2转动带动第一圆盘3转动，第一圆盘3转动带动储料罐4转动，储料罐4转动带动滚轮6转动，位于储料罐4左侧的滚轮6沿生产罐本体1的顶面滚动，位于储料罐4右侧的滚轮6沿圆形盖板12的顶面转动，同时转轴2转动带动圆形盖板12转动，圆形盖板12转动带动第三齿圈13转动，第三齿圈13转动带动第一齿圈9转动，第一齿圈9转动带动撒料管7转动，撒料管7内的油漆颜填料从出料口8内撒出，在离心力作用下，油漆颜填料向四周分散，使油漆颜填料的分散更加均匀，锥齿轮15与第二齿圈10啮合，L形杆11将第二齿圈10与储料罐4固定连接，撒料管7带动横轴14绕出料管24转动的同时，锥齿轮15自转，锥齿轮15自转带动横轴14自转，横轴14自转带动搅拌杆16绕横轴14转动，搅拌杆16对油漆颜填料进行搅拌，使油漆颜填料进一步分散，本装置能够针对油漆颜填料进行专门的分散润湿，在撒料管7绕生产罐本体1公转的同时，自身进行自转，使添加剂的喷洒效果如图4所示，使油漆颜填料的覆盖区域更加均匀，分散区域更加全面，添加剂从出料口8内撒出时呈片状，撒出的添加剂能够覆盖生产罐本体1内的油漆颜填料的绝大部分顶面，接触更加完全，同时通过搅拌杆16在不同位置的转动，时刻改变的搅拌方向能够使喷洒的添加剂与原有的油漆颜填料之间产生紊流，便于油漆颜填料与添加剂的混合，能够增强油漆的分散乳化效果，颜料的分散效率高，最后出产的光泽度高、流变性高，能够降低贮存期间的沉降率、结块率，提高了油漆的质量 。
具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的第一圆盘3的顶面固定安装数根倒置的C形杆17的一端，数根C形杆17前后分布，每根C形杆17的另一端均与储料罐4的顶面固定连接。C形杆17使第一圆盘3与储料罐4的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。
具体的，如图1所示，本实施例所述的第一圆盘3的下方设有一块第二圆盘18，第二圆盘18的一侧与储料罐4固定连接。第二圆盘18进一步使第一圆盘3与储料罐4的连接更加牢固，连接更加稳定，进一步提高了结构的稳定性。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的两根竖杆5的相对边之间均通过一根横杆19与储料罐4的锥面固定连接，位于储料罐4左侧的横杆19位于L形杆11的后方。横杆19对竖杆5具有支撑作用，能够避免竖杆5发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的L形杆11的一侧通过一根水平的固定杆20与储料罐4的锥面固定连接。固定杆20对L形11具有支撑作用，能够避免L形杆11发生倾斜运动，同时使L形杆11与储料罐4的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。
更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的储料罐4的顶面开设一螺纹通孔21，螺纹通孔21内螺纹连接一根竖向的丝杆22，丝杆22的顶端固定安装一块盖板23。通过转动盖板23带动丝杆22沿螺纹通孔21上下移动，便于拆卸与安装盖板23 。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的储料罐4内固定安装第一隔板，出料管24内固定安装第二隔板，撒料管7内固定安装第三隔板。第一隔板将储料罐4内分成左右两个相同的第一空间，第二隔板将出料管24内分成左右两个相同的第二空间，第三隔板将撒料管7内分成左右两个相同的第三空间，左侧的第一空间、第二空间、第三空间内部相通，右侧的第一空间、第二空间、第三空间内部相通，两个第一空间内能够分别放润湿剂、分散剂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：包括顶面开有柱形孔的生产罐本体（1），生产罐本体（1）内设有一个带有动力装置的转轴（2），转轴（2）通过轴承与生产车间连接，转轴（2）的顶端固定安装一块第一圆盘（3），生产罐本体（1）的上方一侧设有一个储料罐（4），储料罐（4）与第一圆盘（3）固定连接，储料罐（4）的锥面两侧均通过竖杆（5）固定连接一个滚轮（6），位于储料罐（4）左侧的滚轮（6）与生产罐本体（1）的顶面接触配合，储料罐（4）的底面固定连接一根出料管（24），出料管（24）与储料罐（4）内部相通，出料管（24）的底端通过轴承套装一个顶面开口的撒料管（7），撒料管（7）的外周底端开设数个出料口（8），出料口（8）均与撒料管（7）内部相通，撒料管（7）的外周顶端固定安装一条第一齿圈（9），第一齿圈（9）为外齿结构，第一齿圈（9）的下方设有一条第二齿圈（10），第二齿圈（10）通过轴承与撒料管（7）外壁连接，第二齿圈（10）的齿朝下，第二齿圈（10）的一侧固定连接一根L形杆（11）的一端，L形杆（11）的顶端与储料罐（4）的锥面固定连接，L形杆（11）位于两根竖杆（5）之间且位于第一齿圈（9）的左方，转轴（2）的底端外周固定安装一块圆形盖板（12），圆形盖板（12）的顶面与生产罐本体（1）的顶面平齐，位于储料罐（4）右侧的滚轮（6）与圆形盖板（12）的顶面接触配合，圆形盖板（12）的外周固定安装一条第三齿圈（13），第三齿圈（13）为外齿结构，第三齿圈（13）与第一齿圈（9）位于同一水平面且啮合配合，第二齿圈（10）的下方设有数根水平的横轴（14），横轴（14）均匀分布，每根横轴（14）的一端均通过轴承与撒料管（7）的外壁连接，每根横轴（14）的外周均固定安装一个锥齿轮（15），锥齿轮（15）位于第二齿圈（10）的下方，锥齿轮（15）与第二齿圈（10）啮合连接，每根横轴（14）的另一端均固定连接数根搅拌杆（16），位于同一根横轴（14）上的数根搅拌杆（16）上下分布。
2.根据权利要求1所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的第一圆盘（3）的顶面固定安装数根倒置的C形杆（17）的一端，数根C形杆（17）前后分布，每根C形杆（17）的另一端均与储料罐（4）的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的第一圆盘（3）的下方设有一块第二圆盘（18），第二圆盘（18）的一侧与储料罐（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的两根竖杆（5）的相对边之间均通过一根横杆（19）与储料罐（4）的锥面固定连接，位于储料罐（4）左侧的横杆（19）位于L形杆（11）的后方。
5.根据权利要求1所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的L形杆（11）的一侧通过一根水平的固定杆（20）与储料罐（4）的锥面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的储料罐（4）的顶面开设一螺纹通孔（21），螺纹通孔（21）内螺纹连接一根竖向的丝杆（22），丝杆（22）的顶端固定安装一块盖板（23）。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种油漆颜填料分散湿润的加料装置，其特征在于：所述的储料罐（4）内固定安装第一隔板，出料管（24）内固定安装第二隔板，撒料管（7）内固定安装第三隔板。
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