CN220878560U - 一种碳酸钙粉体活化改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙粉体加工技术领域，且公开了一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括底座，所述底座的底端固定连接支撑座，所述底座的顶端固定连接有罐体，所述罐体的外侧开设有进液口。该碳酸钙粉体活化改性装置设置了转轴和转轴联动的从动轴，转轴转动时，带动搅拌叶片一转动同时连接杆带动连接块在罐体内做圆周运动，带动从动轴在罐体做圆周运动，齿轮和齿条的配合使从动轴做圆周运动的同时也不断进行自传，带动搅拌叶片二转动，对罐体内进行搅拌，在进料口处设置了筛板，对碳酸钙粉末进行筛分，将颗粒较大的碳酸钙颗粒和其他杂质阻拦，避免落入罐体内，影响搅拌效果，三角形形状的连接杆避免碳酸钙粉落在其上方，从而造成浪费。

Description

一种碳酸钙粉体活化改性装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉体加工技术领域，具体为一种碳酸钙粉体活化改性装置。

背景技术

重质碳酸钙或轻质碳酸钙粉碎成粉体后，需要进行表面活化处理，使碳酸钙疏水化和活性化。而活性碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、印刷、电缆、医药和食品等工业；目前的碳酸钙活化工艺中，常用反应釜进行活化处理，反应釜的内部结构和搅拌机构的设计对碳酸钙的活化效果有着重要的影响。

现有的碳酸钙粉体活化改性装置的搅拌轴设置在罐体中央，罐体边缘的位置无法得到充分的搅拌，且不能对导入的碳酸钙粉末进行筛分，可能会有较大的碳酸钙颗粒落入罐体中，影响搅拌效果和产品质量，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙粉体活化改性装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括底座，所述底座的底端固定连接支撑座，所述底座的顶端固定连接有罐体，所述罐体的外侧开设有进液口，所述罐体外侧底端设置有出料口，所述罐体的顶端通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端设置有进料口，所述进料口的固定连接有筛板，所述顶盖的底端固定连接有漏斗，所述罐体的内壁固定连接有齿条，所述罐体的底部固定连接电机，所述罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述连接块的内侧转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧固定连接有滑块，所述从动轴的顶端固定连接有齿轮，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶片一，所述从动轴的外侧固定连接有搅拌叶片二。

优选的，所述进液口设置有相同的两个，两个所述进液口关于罐体对称分布，所述进液口位于连接块的下方。

通过上述技术方案，用来对罐体内添加活化液。

优选的，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述连接杆呈三角形形状，所述连接杆与转轴共同构成“T”字形形状，所述进料口，漏斗和转轴的中心线位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，电机驱动转轴转动，从而使转轴上的搅拌叶片一转动，对罐体内进行搅拌，三角形的连接杆避免上方倒入的碳酸钙粉落在其上方，从而造成浪费。

优选的，所述连接块、从动轴、齿轮均设置有相同的两个，两个所述连接块、从动轴、齿轮关于转轴对称分布，所述齿轮与齿条相啮合，所述漏斗底端的直径小于两齿轮的间距。

通过上述技术方案，通过连接杆、连接块和从动轴相互配合，转轴转动时，连接杆带动连接块在罐体内做圆周运动，从而带动从动轴在罐体做圆周运动，齿轮和齿条的配合使从动轴做圆周运动的同时也不断进行自传，带动搅拌叶片二转动，对罐体内进行搅拌。

优选的，所述滑槽与滑块相适配，所述连接块、从动轴和齿轮的中心线位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，滑槽与滑块配合，方便从动轴进行自转。

优选的，所述搅拌叶片一设置有相同的两个，两个所述搅拌叶片一等间距排列在转轴上，所述搅拌叶片二设置有相同的三组，三组所述搅拌叶片二等间距排列在从动轴上，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二交错排列。

通过上述技术方案，通过多组交错排列的搅拌叶片一和绕转轴转动的搅拌叶片二对罐体内进行搅拌，使罐体内的每一处都能得到充分的搅拌，搅拌效果好。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸钙粉体活化改性装置，具备以下有益效果：该碳酸钙粉体活化改性装置设置了转轴和转轴联动的从动轴，转轴转动时，带动搅拌叶片一转动，同时连接杆带动连接块在罐体内做圆周运动，从而带动从动轴在罐体做圆周运动，齿轮和齿条的配合使从动轴做圆周运动的同时也不断进行自传，带动搅拌叶片二转动，对罐体内进行搅拌，搅拌效果好，在进料口处设置了筛板，对碳酸钙粉末进行筛分，将颗粒较大的碳酸钙颗粒和其他杂质阻拦，避免落入罐体内，影响搅拌效果，三角形形状的连接杆避免碳酸钙粉落在其上方，从而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型电机安装结构示意图；

图3为本实用新型从动轴安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑座；3、罐体；4、进液口；5、出料口；6、顶盖；7、进料口；8、筛板；9、漏斗；10、齿条；11、电机；12、转轴；13、连接杆；14、连接块；15、滑槽；16、从动轴；17、滑块；18、齿轮；19、搅拌叶片一；20、搅拌叶片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括底座1，底座1的底端固定连接支撑座2，底座1的顶端固定连接有罐体3，罐体3的外侧开设有进液口4，罐体3外侧底端设置有出料口5，罐体3的顶端通过螺栓固定连接有顶盖6，顶盖6的顶端设置有进料口7，进料口7的固定连接有筛板8，顶盖6的底端固定连接有漏斗9，罐体3的内壁固定连接有齿条10，罐体3的底部固定连接电机11，罐体3的内部转动连接有转轴12，转轴12的顶端固定连接有连接杆13，连接杆13的端部固定连接有连接块14，连接块14的内部开设有滑槽15，连接块14的内侧转动连接有从动轴16，从动轴16的外侧固定连接有滑块17，从动轴16的顶端固定连接有齿轮18，转轴12的外侧固定连接有搅拌叶片一19，从动轴16的外侧固定连接有搅拌叶片二20。

具体的，进液口4设置有相同的两个，两个进液口4关于罐体3对称分布，进液口4位于连接块14的下方，优点是，用来对罐体3内添加活化液。

具体的，电机11的输出轴与转轴12固定连接，连接杆13呈三角形形状，连接杆13与转轴12共同构成“T”字形形状，进料口7，漏斗9和转轴12的中心线位于同一竖直线上，优点是，电机11驱动转轴12转动，从而使转轴12上的搅拌叶片一19转动，对罐体3内进行搅拌，三角形的连接杆13避免上方倒入的碳酸钙粉落在其上方，从而造成浪费。

具体的，连接块14、从动轴16、齿轮18均设置有相同的两个，两个连接块14、从动轴16、齿轮18关于转轴12对称分布，齿轮18与齿条10相啮合，漏斗9底端的直径小于两齿轮18的间距，优点是，通过连接杆13、连接块14和从动轴16相互配合，转轴12转动时，连接杆13带动连接块14在罐体3内做圆周运动，从而带动从动轴16在罐体3做圆周运动，齿轮18和齿条19的配合使从动轴16做圆周运动的同时也不断进行自传，带动搅拌叶片二20转动，对罐体3内进行搅拌。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，滑槽15与滑块17相适配，连接块14、从动轴16和齿轮18的中心线位于同一竖直线上，优点是，滑槽15与滑块17配合，方便从动轴16进行自转。

具体的，搅拌叶片一19设置有相同的两个，两个搅拌叶片一19等间距排列在转轴12上，搅拌叶片二20设置有相同的三组，三组搅拌叶片二20等间距排列在从动轴16上，搅拌叶片一19和搅拌叶片二20交错排列，优点是，通过多组交错排列的搅拌叶片一19和绕转轴12转动的搅拌叶片二20对罐体3内进行搅拌，使罐体3内的每一处都能得到充分的搅拌，搅拌效果好。

工作原理：在使用时，首先将出料口5与收集装置连接，进液口4与活化液储液箱连接，连接完成后，将碳酸钙粉末从进料口7倒入至罐体3内，进料口7内的筛板8对碳酸钙粉末进行过滤，将颗粒较大的碳酸钙颗粒和其他杂质阻拦，避免落入罐体3内，影响搅拌效果，之后启动电机11，电机11转动，电机11驱动转轴12转动，从而使转轴12上的搅拌叶片一19转动，对罐体3内进行搅拌，转轴12转动带动连接杆13做圆周运动，从而使连接块14做圆周运动，并带动齿轮18做圆周运动，齿轮18运动的同时，由于齿轮18和齿条19啮合，从而使齿轮18不断的自转，使从动轴16也不断的自转，从而使从动轴16上的搅拌叶片二20也不断的转动，对罐体3进行搅拌，同时从动轴16不断的绕转轴12做圆周运动，从而使搅拌叶片二20能对罐体3内的其它位置不断搅拌，使碳酸钙粉末与活化液能充分的接混合，使火花更充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接支撑座(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的外侧开设有进液口(4)，所述罐体(3)外侧底端设置有出料口(5)，所述罐体(3)的顶端通过螺栓固定连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶端设置有进料口(7)，所述进料口(7)的固定连接有筛板(8)，所述顶盖(6)的底端固定连接有漏斗(9)，所述罐体(3)的内壁固定连接有齿条(10)，所述罐体(3)的底部固定连接电机(11)，所述罐体(3)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的内部开设有滑槽(15)，所述连接块(14)的内侧转动连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)的外侧固定连接有滑块(17)，所述从动轴(16)的顶端固定连接有齿轮(18)，所述转轴(12)的外侧固定连接有搅拌叶片一(19)，所述从动轴(16)的外侧固定连接有搅拌叶片二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述进液口(4)设置有相同的两个，两个所述进液口(4)关于罐体(3)对称分布，所述进液口(4)位于连接块(14)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述电机(11)的输出轴与转轴(12)固定连接，所述连接杆(13)呈三角形形状，所述连接杆(13)与转轴(12)共同构成“T”字形形状，所述进料口(7)，漏斗(9)和转轴(12)的中心线位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述连接块(14)、从动轴(16)、齿轮(18)均设置有相同的两个，两个所述连接块(14)、从动轴(16)、齿轮(18)关于转轴(12)对称分布，所述齿轮(18)与齿条(10)相啮合，所述漏斗(9)底端的直径小于两齿轮(18)的间距。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述滑槽(15)与滑块(17)相适配，所述连接块(14)、从动轴(16)和齿轮(18)的中心线位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述搅拌叶片一(19)设置有相同的两个，两个所述搅拌叶片一(19)等间距排列在转轴(12)上，所述搅拌叶片二(20)设置有相同的三组，三组所述搅拌叶片二(20)等间距排列在从动轴(16)上，所述搅拌叶片一(19)和搅拌叶片二(20)交错排列。