CN215743108U - 一种锂离子电池生产用的原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池生产用的原料混料装置，包括支架、混料罐和搅拌轴，支架的一侧安装有驱动电机，支架的内部设置有混料罐，混料罐的顶端设置有清洗结构，混料罐顶端的一侧固定有进料口，混料罐底端的一侧固定有出料口，混料罐底端的另一侧设置有摆动机构，混料罐的中心位置处贯穿有搅拌轴，搅拌轴的内部设置有散热孔，搅拌轴的表面设置有散热板。本实用新型通过设置有摆动机构，在使用时通过伺服电机运作由输出端带动齿轮旋转，同时由齿圈带动混料罐旋转，通过伺服电机正反转能够带动混料罐在一定程度上反复旋转，通过外部旋转下混料罐内部的原料进行晃动，在搅拌轴的配合下提高该装置原料混合的均匀性。

Description

一种锂离子电池生产用的原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池生产用的原料混料装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正负极之间移动来工作，在充放电的过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时Li+从正极脱嵌经过电解质进入至负极，反之放电，而锂离子电池在制作时，需要对锂离子电池的原料进行混料，混料时需要借助相应的混料装置；

中国专利授权公告号CN206837954U，授权公告日2018.01.05，本实用新型提供一种锂离子电池生产用正极混料装置，涉及锂电子电池领域。该锂离子电池生产用正极混料装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿远离底座的一端通过转轴活动连接有支撑板，所述底座的顶部固定安装有箱体。该锂离子电池生产用正极混料装置，通过对螺杆、转盘、板体、螺母、弹性杆、竖杆、第一卡块、挡板、第二卡块、复位弹簧和开口的设置，达到了增加锂离子电池生产用正极混料装置密封性的效果，从而也增加了锂离子电池生产用正极混料装置使用效率，当需要添加原料时，也方便了原料的添加，无需添加原料时便于对锂离子电池生产用正极混料装置的扣合，从而方便了锂离子电池生产用正极混料装置的正常使用。

但是现有的锂离子电池生产用的原料混料装置在使用时仍然存在以下缺陷：在使用的过程中由于对原料混料的效果不佳，后期影响电池质量，所以现开发出一种锂离子电池生产用的原料混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池生产用的原料混料装置，用以解决现有的原料混料装置混料不均匀的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用的原料混料装置，包括支架、混料罐和搅拌轴，所述支架的一侧安装有驱动电机，所述支架的内部设置有混料罐；

所述混料罐的顶端设置有清洗结构，所述混料罐顶端的一侧固定有进料口，所述混料罐底端的一侧固定有出料口，所述混料罐底端的另一侧设置有摆动机构，所述混料罐的中心位置处贯穿有搅拌轴；

所述搅拌轴的内部设置有散热孔，所述搅拌轴的表面设置有散热板。

优选的，所述清洗结构包括进水管、喷头以及分流罐，所述分流罐设置于混料罐的顶端，所述分流罐的底端设置有喷头，所述分流罐的顶端贯穿有进水管。

优选的，所述喷头在分流罐的底端设置有若干个，若干个所述喷头底端均延伸至混料罐的内部。

优选的，所述摆动机构包括伺服电机、齿轮以及齿圈，所述齿圈固定于混料罐底端的一侧，所述伺服电机安装于支架内部的一侧，所述伺服电机的一侧设置有齿轮。

优选的，所述伺服电机的输出端与齿轮的中心位置处相连接，所述齿圈与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述搅拌轴的两端均贯穿与支架的两侧，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的一侧通过转动器相连接。

优选的，所述散热板在搅拌轴的表面设置有多个，多个散热板之间呈等间距分布。

(三有益效果

本实用新型提供的锂离子电池生产用的原料混料装置，其优点在于：通过设置有摆动机构，在使用时通过伺服电机运作由输出端带动齿轮旋转，同时由齿圈带动混料罐旋转，通过伺服电机正反转能够带动混料罐在一定程度上反复旋转，通过外部旋转下混料罐内部的原料进行晃动，在搅拌轴的配合下提高该装置原料混合的均匀性；

通过设置有清洗结构，需要清理时清洗液体沿进水管灌输至分流罐的内部，再通过喷头的作用下对混料罐的内部喷射，便于对混料罐内部清理，避免内部会残留部分原料，影响后期使用；

通过设置有散热板和散热孔通过的作用下，原料在混料的过程中会产生高温，高温沿搅拌轴流入至散热孔的内部，在向外排放，因此减少该装置在使用的过程中由于内部温度过高，使其可能存在爆炸问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的混料罐正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清洗结构正视结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌轴局部正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的齿轮侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、进料口；3、清洗结构；301、进水管；302、喷头；303、分流罐；4、混料罐；5、出料口；6、摆动机构；601、伺服电机；602、齿轮；603、齿圈；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、散热板；10、散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，包括支架1、混料罐4和搅拌轴8，支架1的一侧安装有驱动电机7，支架1的内部设置有混料罐4；

混料罐4的顶端设置有清洗结构3，清洗结构3包括进水管301、喷头302以及分流罐303，分流罐303设置于混料罐4的顶端，分流罐303的底端设置有喷头302，分流罐303的顶端贯穿有进水管301。

喷头302在分流罐303的底端设置有若干个，若干个喷头302底端均延伸至混料罐4的内部，便于对混料罐4内部多处喷洒清洗；

使用该结构时，首先在需要清理时，将清洗液体沿进水管301灌输至分流罐303的内部，再通过喷头302的作用下，将液体喷射在混料罐4内部多处，对混料罐4内部残留的部分物料冲洗，清洗后的液体再从出料口5排出即可，通过对混料罐4内部清理，避免内部会残留部分原料，影响后期使用；

混料罐4顶端的一侧固定有进料口2，混料罐4底端的一侧固定有出料口5，混料罐4底端的另一侧设置有摆动机构6，摆动机构6包括伺服电机601、齿轮602以及齿圈603，齿圈603固定于混料罐4底端的一侧，伺服电机601安装于支架1内部的一侧，伺服电机601的一侧设置有齿轮602。

伺服电机601的输出端与齿轮602的中心位置处相连接，齿圈603与齿轮602之间相互啮合，便于带动混料罐4摆动；

使用该机构时，在使用时通过伺服电机601运作由输出端带动齿轮602旋转，同时通过齿轮602与齿圈603之间的相互啮合下带动混料罐4旋转，通过伺服电机601正反转能够带动混料罐4在一定程度上反复旋转，通过外部旋转下混料罐4内部的原料进行晃动，在搅拌轴8的配合下提高该装置原料混合的均匀性；

混料罐4的中心位置处贯穿有搅拌轴8，且搅拌轴8与支架1之间活动连接，搅拌轴8的两端均贯穿与支架1的两侧，驱动电机7的输出端与搅拌轴8的一侧通过转动器相连接，便于带动搅拌轴8旋转；

搅拌轴8的内部设置有散热孔10，搅拌轴8的表面设置有散热板9，散热板9在搅拌轴8的表面设置有多个，多个散热板9之间呈等间距分布，对内部产生的高温散出；

使用时，原料在混料的过程中会产生高温，高温沿搅拌轴8流入至散热孔10的内部，在向外排放，因此减少该装置在使用的过程中由于物料搅拌混合时产生的摩擦使其内部温度逐渐升高，倘若在高温下运作时使其可能存在爆炸问题。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将该装置搬运至工作区域，在将原料通过支架1投入至混料罐4的内部，完成后将支架1封闭，再启动驱动电机7，驱动电机7在运作时带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8在旋转的过程中对所投防的原料进行搅拌混合；

其次启动伺服电机601，带动齿轮602旋转，且齿轮602在旋转的过程中对齿圈603做功，齿圈603在受到力的作用下带动混料罐4在一定角度旋转，在混料罐4旋转的过程中使混料罐4内部的原料产生晃动打散现象，使其在搅拌轴8的配合下对原料搅拌更加均匀；

最后在物料混合的过程中，物料之间通过摩擦产生高温，高温通过搅拌轴8流向散热孔10，再沿散热孔10向外排出，因此避免内部温度过高引起爆炸问题，完成混合时，将出料口5打开，使物料流出即可，最终完成该锂离子电池生产用的原料混料装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锂离子电池生产用的原料混料装置，包括支架(1)、混料罐(4)和搅拌轴(8)，其特征在于：所述支架(1)的一侧安装有驱动电机(7)，所述支架(1)的内部设置有混料罐(4)；

所述混料罐(4)的顶端设置有清洗结构(3)，所述混料罐(4)顶端的一侧固定有进料口(2)，所述混料罐(4)底端的一侧固定有出料口(5)，所述混料罐(4)底端的另一侧设置有摆动机构(6)，所述混料罐(4)的中心位置处贯穿有搅拌轴(8)；

所述搅拌轴(8)的内部设置有散热孔(10)，所述搅拌轴(8)的表面设置有散热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述清洗结构(3)包括进水管(301)、喷头(302)以及分流罐(303)，所述分流罐(303)设置于混料罐(4)的顶端，所述分流罐(303)的底端设置有喷头(302)，所述分流罐(303)的顶端贯穿有进水管(301)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述喷头(302)在分流罐(303)的底端设置有若干个，若干个所述喷头(302)底端均延伸至混料罐(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述摆动机构(6)包括伺服电机(601)、齿轮(602)以及齿圈(603)，所述齿圈(603)固定于混料罐(4)底端的一侧，所述伺服电机(601)安装于支架(1)内部的一侧，所述伺服电机(601)的一侧设置有齿轮(602)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述伺服电机(601)的输出端与齿轮(602)的中心位置处相连接，所述齿圈(603)与齿轮(602)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的两端均贯穿与支架(1)的两侧，所述驱动电机(7)的输出端与搅拌轴(8)的一侧通过转动器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用的原料混料装置，其特征在于：所述散热板(9)在搅拌轴(8)的表面设置有多个，多个散热板(9)之间呈等间距分布。

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