CN108014664A - 一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers

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Abstract

一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，包括壳体，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧固定连接有上下运动装置，两个上下运动装置的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板下侧固定连接有竖直柱，所述壳体内底部中间处固定连接有第一支撑套筒，第一支撑套筒底部左侧壁上设置有进液管，进液管上布置有进液单向阀。本发明的有益效果是当支撑板向上带动竖直柱运动时，第一支撑套筒下部的压强减小，壳体内部的液体通过进液管进入到第一支撑套筒内部，随后竖直柱下降，对第一支撑套筒内部的液体进行挤压，液体通过出液管进入到液体分布装置内然后进行均匀有效的混合工作。

Description

一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工制造混液设备包括釜体、混合轴、混合叶片和电机，混合轴置于釜体内，并有电动机驱动，为了增加混合效果，通常加大电机功率和增加混合叶片来提高混合效果，单纯增加混合叶片的数量、加大电机功率并不能保证釜体内物料混合混合均匀，因此，迫切需要一种混合效果好、混合效率高的混液的解决混合不均匀的问题，以使得反应能够充分进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，包括壳体，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧固定连接有上下运动装置，两个上下运动装置的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板下侧固定连接有竖直柱，所述壳体内底部中间处固定连接有第一支撑套筒，第一支撑套筒底部左侧壁上设置有进液管，进液管上布置有进液单向阀，第一支撑套筒底部右侧壁上设置有出液管，出液管上布置有出液单向阀，且出液管与固定设置在第一支撑套筒外侧壁上的液体均布装置相连通；所述第一支撑套筒内部设置有橡胶塞，橡胶塞上侧与竖直柱底端固定连接。
作为本发明进一步的方案是：所述壳体顶部为敞口状。
作为本发明再进一步的方案是：所述上下运动装置包括第二支撑套筒，第二支撑套筒底端与安装座上侧固定连接，所述第二支撑套筒内底部固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端与支撑板下侧固定连接；所述移动柱侧壁上固定连接有打板；所述安装座上固定连接有支撑架，支撑架顶部转动连接有转轴，转轴一端与电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮与打板上侧相接触。
作为本发明再进一步的方案是：所述移动柱直径等于第二支撑套筒内径。
作为本发明再进一步的方案是：所述液体均布装置包括外环管、内环管和若干连接管，外环管和内环管通过若干连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀开设有若干开口朝上设置的喷液孔。
作为本发明再进一步的方案是：所述橡胶塞直径等于第一支撑套筒内径。
作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部开设有排料口，排料口上设置有阀门。
本发明的有益效果是当支撑板向上带动竖直柱运动时，第一支撑套筒下部的压强减小，壳体内部的液体通过进液管进入到第一支撑套筒内部，随后竖直柱下降，对第一支撑套筒内部的液体进行挤压，液体通过出液管进入到液体分布装置内然后进行均匀有效的混合工作；在压力作用下，液体通过均匀布置的喷液孔向上喷出，与壳体内部的液体形成紊流，从而可以实现高效的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明上下运动装置的结构示意图；
图3为本发明液体均布装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，包括壳体1，所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上侧固定连接有上下运动装置3，两个上下运动装置3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述上下运动装置3包括第二支撑套筒301，第二支撑套筒301底端与安装座2上侧固定连接，所述第二支撑套筒301内底部固定连接有弹簧302，弹簧302顶端固定连接有移动柱303，移动柱303顶端与支撑板4下侧固定连接；所述移动柱303侧壁上固定连接有打板304；所述安装座2上固定连接有支撑架305，支撑架305顶部转动连接有转轴306，转轴306一端与电机输出轴固定连接，转轴306另一端固定连接有凸轮307，凸轮307与打板304上侧相接触，在工作时需要使支撑板4上下运动，启动电机，电机带动转轴306转动，转轴306带动凸轮307转动，凸轮307与打板304相接触，使打板304向下运动，则打板304带动支撑板4向下运动；当凸轮307与打板304分离后，支撑板4在弹簧302作用下上升，如此实现了支撑板4的上下往复运动；
所述移动柱303直径等于第二支撑套筒301内径。
支撑板4下侧固定连接有竖直柱5，所述壳体1内底部中间处固定连接有第一支撑套筒6，第一支撑套筒6底部左侧壁上设置有进液管7，进液管7上布置有进液单向阀8，第一支撑套筒6底部右侧壁上设置有出液管9，出液管9上布置有出液单向阀10，且出液管9与固定设置在第一支撑套筒6外侧壁上的液体均布装置11相连通；所述第一支撑套筒6内部设置有橡胶塞12，橡胶塞12上侧与竖直柱5底端固定连接，当支撑板4向上带动竖直柱5运动时，第一支撑套筒6下部的压强减小，壳体1内部的液体通过进液管7进入到第一支撑套筒6内部，随后竖直柱5下降，对第一支撑套筒6内部的液体进行挤压，液体通过出液管9进入到液体分布装置11内然后进行均匀有效的混合工作；
所述壳体1顶部为敞口状。
所述液体均布装置11包括外环管111、内环管112和若干连接管113，外环管111和内环管112通过若干连接管113相连通，所述外环管111、内环管112和连接管113上均匀开设有若干开口朝上设置的喷液孔114，液体进入到液体分布装置11内部后，在压力作用下，液体通过均匀布置的喷液孔114向上喷出，与壳体1内部的液体形成紊流，从而可以实现高效的混合效果。
所述橡胶塞12直径等于第一支撑套筒6内径。
所述壳体1底部开设有排料口13，排料口13上设置有阀门14。
本发明的工作过程是：在工作时需要使支撑板4上下运动，启动电机，电机带动转轴306转动，转轴306带动凸轮307转动，凸轮307与打板304相接触，使打板304向下运动，则打板304带动支撑板4向下运动；当凸轮307与打板304分离后，支撑板4在弹簧302作用下上升，如此实现了支撑板4的上下往复运动；当支撑板4向上带动竖直柱5运动时，第一支撑套筒6下部的压强减小，壳体1内部的液体通过进液管7进入到第一支撑套筒6内部，随后竖直柱5下降，对第一支撑套筒6内部的液体进行挤压，液体通过出液管9进入到液体分布装置11内然后进行均匀有效的混合工作；液体进入到液体分布装置11内部后，在压力作用下，液体通过均匀布置的喷液孔114向上喷出，与壳体1内部的液体形成紊流，从而可以实现高效的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上侧固定连接有上下运动装置，两个上下运动装置的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板下侧固定连接有竖直柱，所述壳体内底部中间处固定连接有第一支撑套筒，第一支撑套筒底部左侧壁上设置有进液管，进液管上布置有进液单向阀，第一支撑套筒底部右侧壁上设置有出液管，出液管上布置有出液单向阀，且出液管与固定设置在第一支撑套筒外侧壁上的液体均布装置相连通；所述第一支撑套筒内部设置有橡胶塞，橡胶塞上侧与竖直柱底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述壳体顶部为敞口状。
3.根据权利要求1所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述上下运动装置包括第二支撑套筒，第二支撑套筒底端与安装座上侧固定连接，所述第二支撑套筒内底部固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端与支撑板下侧固定连接；所述移动柱侧壁上固定连接有打板；所述安装座上固定连接有支撑架，支撑架顶部转动连接有转轴，转轴一端与电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮与打板上侧相接触。
4.根据权利要求3所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述移动柱直径等于第二支撑套筒内径。
5.根据权利要求1所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述液体均布装置包括外环管、内环管和若干连接管，外环管和内环管通过若干连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀开设有若干开口朝上设置的喷液孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述橡胶塞直径等于第一支撑套筒内径。
7.根据权利要求1所述的一种具有液体均布功能的化工类液体物料混合处理设备，其特征在于，所述壳体底部开设有排料口，排料口上设置有阀门。
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