CN111672358A - 一种染料快速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染料快速搅拌装置，涉及纺织印染领域，解决了现有技术中染料搅拌装置搅拌效率低的问题，其技术要点是：包括外壳，外壳内设有用于搅拌的主搅拌单元，主搅拌单元上设有主搅拌叶，外壳内还设有内胆，主搅拌单元设在内胆内，内胆内还设有副搅拌单元，副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线均布，外壳和内胆之间还设有物料循环单元，主搅拌单元带动副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线转动，物料循环单元将内胆内的物料抽出并均匀的从内胆的侧壁处输入；本发明通过物料循环单元使得物料从内胆内抽出再从内胆侧壁输入内胆内，提高了物料混合的效率，相对于现有技术，本发明混合效率高，搅拌速度快。

Description

一种染料快速搅拌装置

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种染料快速搅拌装置。

背景技术

在纺织工序中，需要将纺织染料进行搅拌，以提高印染的质量，但传统纺织印染一般都采用人工进行混合，无法充分对对染料进行混合，容易出现混合不均匀而导致的染料质量低下，降低了纺织品的印染质量，给使用者带来不便。

中国专利公开号“CN108380111A”公开了一种纺织染料用混合装置，包括底板和混合箱，所述底板顶部的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合箱左侧的中心处并延伸至混合箱的内腔固定连接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定连接有搅拌叶。该装置通过底板、混合箱、第一电机、转轴、搅拌叶、搅拌孔、第一齿轮、第二电机、第二齿轮、滑槽和滑轮的设置，不仅可以对混合箱内部染料进行充分搅拌，还可以通过混合箱的转动来提高混合箱内部染料的混合均匀度，增强混合效果，同时解决了传统混合装置无法很好的对染料进行混合的问题，该纺织染料用混合装置，具备混合效果好的优点。但是，该装置在搅拌时，物料在混合箱内部轴线方向移动效率较低，使得，该装置仍然存在着搅拌效率低的问题，因此，我们提出了一种染料快速搅拌装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种染料快速搅拌装置，包括外壳，外壳内设有用于搅拌的主搅拌单元，主搅拌单元上设有主搅拌叶，外壳内还设有内胆，主搅拌单元设在内胆内，内胆内还设有副搅拌单元，副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线均布，外壳和内胆之间还设有物料循环单元，主搅拌单元带动副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线转动，副搅拌单元在主搅拌单元转动时自转，物料循环单元将内胆内的物料抽出并均匀的从内胆的侧壁处输入输入内胆内，以解决现有技术中染料搅拌装置搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种染料快速搅拌装置，包括外壳，外壳内设有用于搅拌的主搅拌单元，主搅拌单元上设有主搅拌叶，外壳内还设有内胆，主搅拌单元设在内胆内，内胆内还设有副搅拌单元，副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线均布，外壳和内胆之间还设有物料循环单元，主搅拌单元带动副搅拌单元绕主搅拌单元的轴线转动，副搅拌单元在主搅拌单元转动时自转，物料循环单元将内胆内的物料抽出并均匀的从内胆的侧壁处输入输入内胆内。

作为本发明进一步的方案，主搅拌单元包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机固定连接到内胆的底部，且搅拌电机设在外壳和内胆之间，搅拌轴通过密封轴承和油封安装到内胆内，主搅拌叶固定连接到搅拌轴上，且主搅拌叶至少设有一组，搅拌电机和搅拌轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述副搅拌单元包括副搅拌轴和副搅拌叶，副搅拌轴通过副搅拌座和固定轮安装到搅拌轴上，副搅拌座固定连接搅拌轴上，副搅拌轴的下端通过轴承安装到副搅拌座上，且副搅拌轴绕副搅拌座的轴线均布，副搅拌轴的上端通过轴承安装到固定轮上，固定轮固定连接到搅拌轴上远离副搅拌座的一端，副搅拌轴靠近内胆底部的一端设有驱动齿轮，内胆的底部固定连接都有齿圈，驱动齿轮和齿圈啮合。

作为本发明进一步的方案，所述副搅拌叶为具有镂空结构的方形板，副搅拌叶的一端设有固定管，副搅拌叶设有多组，且副搅拌叶绕固定管均布。

作为本发明进一步的方案，固定轮为环状，固定轮上设有多组用于安装副搅拌轴的沉孔，固定轮的中间位置设有固定环，固定轮通过连接杆连接到固定环上，且连接杆绕固定环呈发散形设置，固定环固定到搅拌轴上。

作为本发明进一步的方案，所述物料循环单元包括循环泵进料管、循环泵和内胆环绕管，循环泵进料管连接到内胆的底部，且循环泵进料管安装到循环泵的进料口，内胆环绕管设置有多组，内胆环绕管绕内胆的轴线均布，且内胆环绕管与内胆的轴线平行，内胆环绕管通过内胆进料管连通内胆，内胆环绕管上至少设有一组内胆进料管，内胆环绕管与循环泵连通。

作为本发明进一步的方案，循环泵与内胆环绕管的连接处还设有电磁三通阀。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过物料循环单元使得物料从内胆内抽出再从内胆侧壁输入，提高了物料混合的效率，相对于现有技术，本发明混合效率高，搅拌速度快。

附图说明

图1为染料快速搅拌装置的结构示意图。

图2为染料快速搅拌装置中副搅拌叶的结构示意图。

图3为染料快速搅拌装置中上固定轮的结构示意图。

附图标记：1-外壳，11-第一进料口，12-第二进料口，13-支撑脚，2-内胆，3-主搅拌单元，31-搅拌电机，32-搅拌轴，33-主搅拌叶，4-副搅拌单元，41-副搅拌轴，42-副搅拌叶，43-副搅拌座，44-驱动齿轮，45-齿圈，46-固定轮，5-物料循环单元，51-循环泵进料管，52-循环泵，53-内胆环绕管，54-内胆进料管，55-电磁三通阀，6-计量阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种染料快速搅拌装置，包括外壳1，外壳1内设有用于搅拌的主搅拌单元3，主搅拌单元3上设有主搅拌叶33，外壳1内还设有内胆2，，主搅拌单元3设在内胆2内，内胆2内还设有副搅拌单元4，副搅拌单元4绕主搅拌单元3的轴线均布，外壳1和内胆2之间还设有物料循环单元5，主搅拌单元3带动副搅拌单元4绕主搅拌单元3的轴线转动，副搅拌单元4在主搅拌单元3转动时自转，物料循环单元5将内胆2内的物料抽出并均匀的从内胆2的侧壁处输入输入内胆2内；

外壳1为封闭的罐体，外壳1的上端设有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12用于分别输入物料，第一进料口11用于输入粉料，第二进料口12用于输入液体物料，外壳1的下端还设有支撑脚13，支撑脚13用于支撑外壳1；

所述内胆2为一端设有开口的筒体，内胆2封闭的一端固定连接在外壳1内的顶端；

主搅拌单元3包括搅拌电机31和搅拌轴32，搅拌电机31固定连接到内胆2的底部，且搅拌电机31设在外壳1和内胆2之间，搅拌轴32通过密封轴承和油封安装到内胆2内，主搅拌叶33固定连接到搅拌轴32上，且主搅拌叶33至少设有一组，搅拌电机31和搅拌轴32固定连接，搅拌电机31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32带动主搅拌叶33转动，从而带动主搅拌叶33搅拌内胆2内的物料；

所述副搅拌单元4包括副搅拌轴41和副搅拌叶42，副搅拌轴41通过副搅拌座43和固定轮46安装到搅拌轴32上，使得副搅拌轴41能够跟随搅拌轴32的转动而转动，副搅拌座43为圆盘状，副搅拌座43固定连接搅拌轴32上，副搅拌轴41的下端通过轴承安装到副搅拌座43上，且副搅拌轴41绕副搅拌座43的轴线均布，副搅拌轴41的上端通过轴承安装到固定轮46上，固定轮46固定连接到搅拌轴32上远离副搅拌座43的一端，副搅拌轴41靠近内胆2底部的一端设有驱动齿轮44，内胆2的底部固定连接都有齿圈45，驱动齿轮44和齿圈45啮合，当搅拌轴32带动副搅拌轴41转动时，齿圈45通过驱动齿轮44带动副搅拌轴41自转，副搅拌叶42在副搅拌轴41上至少设有一组，副搅拌叶42固定连接到副搅拌轴41上，当副搅拌轴41自转时，副搅拌轴41带动副搅拌叶42转动，从而使得副搅拌叶42能够起到搅拌作用；

如图2所示，所述副搅拌叶42为具有镂空结构的方形板，副搅拌叶42的一端设有固定管，副搅拌叶42设有多组，且副搅拌叶42绕固定管均布；

如图3所示，固定轮46为环状，固定轮46上设有多组用于安装副搅拌轴41的沉孔，固定轮46的中间位置设有固定环，固定轮46通过连接杆连接到固定环上，且连接杆绕固定环呈发散形设置，固定环固定到搅拌轴32上；

所述物料循环单元5包括循环泵进料管51、循环泵52和内胆环绕管53，循环泵进料管51连接到内胆2的底部，且循环泵进料管51安装到循环泵52的进料口，内胆环绕管53设置有多组，内胆环绕管53绕内胆2的轴线均布，且内胆环绕管53与内胆2的轴线平行，内胆环绕管53通过内胆进料管54连通内胆2，内胆环绕管53上至少设有一组内胆进料管54，内胆环绕管53与循环泵52连通，循环泵52将内胆2内的物料抽出，并输送到内胆环绕管53内，物料从经过内胆进料管54进入内胆2内，完成与内胆2内的物料再次混合。

实施例2

由图1所示，一种染料快速搅拌装置，包括外壳1，外壳1内设有用于搅拌的主搅拌单元3，主搅拌单元3上设有主搅拌叶33，外壳1内还设有内胆2，，主搅拌单元3设在内胆2内，内胆2内还设有副搅拌单元4，副搅拌单元4绕主搅拌单元3的轴线均布，外壳1和内胆2之间还设有物料循环单元5，主搅拌单元3带动副搅拌单元4绕主搅拌单元3的轴线转动，副搅拌单元4在主搅拌单元3转动时自转，物料循环单元5将内胆2内的物料抽出并均匀的从内胆2的侧壁处输入输入内胆2内；

本实施例中，第二进料口12上设有计量阀6，计量阀6用于计量内胆2内的液体进料量；

优选的，循环泵52与内胆环绕管53的连接处还设有电磁三通阀55，电磁三通阀55用于控制循环泵52内物料的方向，电磁三通阀55能够控制循环泵52将内胆2内的物料排除，电磁三通阀55连通到外壳1的外壁；

本实施例中结构与实施例1相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

物料从第一进料口11和第二进料口12内进入内胆2内，主搅拌单元3通电转动，主搅拌单元3带动主搅拌叶33转动，主搅拌叶33起到主搅拌作用，搅拌轴32转动时，搅拌轴32带动副搅拌轴41转动，副搅拌座43与内胆2发生相对转动，齿圈45通过驱动齿轮44带动副搅拌轴41自转，副搅拌轴41自转时，副搅拌轴41带动副搅拌叶42转动，从而使得副搅拌叶42能够起到搅拌作用；物料循环单元5将内胆2内的物料抽出，并从内胆2的侧壁处输入，从内胆进料管54处输入的物料与内胆2内的物料混合，加速了物料的混合，从而加速内胆2内的物料混合效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种染料快速搅拌装置，包括外壳（1），外壳（1）内设有用于搅拌的主搅拌单元（3），主搅拌单元（3）上设有主搅拌叶（33），其特征在于，外壳（1）内还设有内胆（2），主搅拌单元（3）设在内胆（2）内，内胆（2）内还设有副搅拌单元（4），副搅拌单元（4）绕主搅拌单元（3）的轴线均布，外壳（1）和内胆（2）之间还设有物料循环单元（5），主搅拌单元（3）带动副搅拌单元（4）绕主搅拌单元（3）的轴线转动，副搅拌单元（4）在主搅拌单元（3）转动时自转，物料循环单元（5）将内胆（2）内的物料抽出并均匀的从内胆（2）的侧壁处输入内胆（2）内。

2.根据权利要求1所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，主搅拌单元（3）包括搅拌电机（31）和搅拌轴（32），搅拌电机（31）固定连接到内胆（2）的底部，且搅拌电机（31）设在外壳（1）和内胆（2）之间，搅拌轴（32）通过密封轴承和油封安装到内胆（2）内，主搅拌叶（33）固定连接到搅拌轴（32）上，且主搅拌叶（33）至少设有一组，搅拌电机（31）和搅拌轴（32）固定连接。

3.根据权利要求2所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，所述副搅拌单元（4）包括副搅拌轴（41）和副搅拌叶（42），副搅拌轴（41）通过副搅拌座（43）和固定轮（46）安装到搅拌轴（32）上，副搅拌座（43）固定连接搅拌轴（32）上，副搅拌轴（41）的下端通过轴承安装到副搅拌座（43）上，且副搅拌轴（41）绕副搅拌座（43）的轴线均布，副搅拌轴（41）的上端通过轴承安装到固定轮（46）上，固定轮（46）固定连接到搅拌轴（32）上远离副搅拌座（43）的一端，副搅拌轴（41）靠近内胆（2）底部的一端设有驱动齿轮（44），内胆（2）的底部固定连接都有齿圈（45），驱动齿轮（44）和齿圈（45）啮合。

4.根据权利要求3所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，所述副搅拌叶（42）为具有镂空结构的方形板，副搅拌叶（42）的一端设有固定管，副搅拌叶（42）设有多组，且副搅拌叶（42）绕固定管均布。

5.根据权利要求3所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，固定轮（46）为环状，固定轮（46）上设有多组用于安装副搅拌轴（41）的沉孔，固定轮（46）的中间位置设有固定环，固定轮（46）通过连接杆连接到固定环上，且连接杆绕固定环呈发散形设置，固定环固定到搅拌轴（32）上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，所述物料循环单元（5）包括循环泵进料管（51）、循环泵（52）和内胆环绕管（53），循环泵进料管（51）连接到内胆（2）的底部，且循环泵进料管（51）安装到循环泵（52）的进料口，内胆环绕管（53）设置有多组，内胆环绕管（53）绕内胆（2）的轴线均布，且内胆环绕管（53）与内胆（2）的轴线平行，内胆环绕管（53）通过内胆进料管（54）连通内胆（2），内胆环绕管（53）上至少设有一组内胆进料管（54），内胆环绕管（53）与循环泵（52）连通。

7.根据权利要求6所述的染料快速搅拌装置，其特征在于，循环泵（52）与内胆环绕管（53）的连接处还设有电磁三通阀（55）。

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