CN220572706U - 一种离心萃取机混合进料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心萃取机混合进料器，属于离心萃取机技术领域，其包括：安装座，安装座的顶部两侧均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的输出端上固定连接有同一个安装环，安装环内固定安装有进料斗；混合组件，混合组件包括圆盖、内齿环和两个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且搅拌轴转动连接在圆盖的底部两侧，且圆盖转动安装在进料斗内，且圆盖的顶部连通有进料管，搅拌轴的顶端固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮均与内齿环相啮合，且内齿环的外侧固定安装有多个固定杆。本实用新型，通过带动搅拌杆和搅拌轴自转的同时进行公转，并带动进料斗进行上下晃动，从而提升对原料的混合效率和均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心萃取机技术领域，尤其涉及一种离心萃取机混合进料器。
背景技术
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离，广泛应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业。
公开号为CN112774547A的专利文件公开了一种离心萃取机混合进料器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转鼓，所述转鼓贯穿箱体顶部延伸至内部，所述箱体外右侧壁上固定连接有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第二搅拌箱顶部延伸至内部，所述第二搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片。
上述技术方案中的混合进料器的混合方式仅依靠搅拌叶的单向旋转，使得混合效率低下，使得混合均匀度较差；因此我们提出一种离心萃取机混合进料器来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心萃取机混合进料器，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种离心萃取机混合进料器，包括：
安装座，所述安装座的顶部两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端上固定连接有同一个安装环，所述安装环内固定安装有进料斗；
混合组件，所述混合组件包括圆盖、内齿环和两个搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且搅拌轴转动连接在所述圆盖的底部两侧，且所述圆盖转动安装在所述进料斗内，且圆盖的顶部连通有进料管，所述搅拌轴的顶端固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮均与所述内齿环相啮合，且内齿环的外侧固定安装有多个固定杆，多个固定杆相互远离的一端均与进料斗的内壁固定连接。
优选的，所述安装环的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述进料管的外侧固定套接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个皮带。
优选的，所述进料斗的底部连通有导料管，所述安装座的底部开设有通孔，所述导料管贯穿于所述通孔内。
优选的，所述安装座的外侧固定安装有环形板，所述环形板的顶部设置有多个安装螺栓。
优选的，所述进料管内等间距固定安装有多个挡杆，进料管的顶端连通有漏斗。
优选的，所述进料斗内固定安装有密封圈，所述密封圈与所述圆盖的底部活动密封抵接。
本实用新型中，所述的一种离心萃取机混合进料器，通过安装螺栓将安装座固定在离心萃取机的顶部，通过将原料加入漏斗内，使得原料通过进料管进入进料斗内，然后启动驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮进行旋转，从动带轮带动进料管和圆盖进行旋转，圆盖带动两个搅拌轴进行圆周运动，并带动两个锥齿轮进行圆周运动，内齿环通过与两个锥齿轮的啮合带动两个搅拌轴公转的同时自转，并带动搅拌杆进行同步的运动，从而提升对原料的混合效果；
本实用新型中，所述的一种离心萃取机混合进料器，通过启动电动推杆带动安装环进行升降运动，从而带动进料斗进行升降运动，从而对进料斗内的原料进行晃动，从而进一步提升对原料的混合效率；
本实用新型结构设计合理，通过带动搅拌杆和搅拌轴自转的同时进行公转，并带动进料斗进行上下晃动，从而提升对原料的混合效率和均匀度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种离心萃取机混合进料器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种离心萃取机混合进料器的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为本实用新型提出的混合组件的立体结构示意图。
图中：1、安装座；2、混合组件；201、漏斗；202、圆盖；203、搅拌轴；204、搅拌杆；205、锥齿轮；206、固定杆；207、从动带轮；208、主动带轮；209、驱动电机；210、进料管；211、挡杆；212、内齿环；3、进料斗；4、安装环；5、电动推杆；6、环形板；7、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种离心萃取机混合进料器，包括：
安装座1，安装座1的顶部两侧均固定连接有电动推杆5，两个电动推杆5的输出端上固定连接有同一个安装环4，安装环4内固定安装有进料斗3；
混合组件2，混合组件2包括圆盖202、内齿环212和两个搅拌轴203，搅拌轴203的外侧固定安装有多个搅拌杆204，且搅拌轴203转动连接在圆盖202的底部两侧，且圆盖202转动安装在进料斗3内，且圆盖202的顶部连通有进料管210，搅拌轴203的顶端固定连接有锥齿轮205，两个锥齿轮205均与内齿环212相啮合，且内齿环212的外侧固定安装有多个固定杆206，多个固定杆206相互远离的一端均与进料斗3的内壁固定连接。
本实施例中，安装环的顶部固定安装有驱动电机209，驱动电机209的输出轴上固定连接有主动带轮208，进料管210的外侧固定套接有从动带轮207，主动带轮208与从动带轮207上传动安装有同一个皮带，从而便于带动进料管210进行旋转，进料斗3的底部连通有导料管7，安装座1的底部开设有通孔，导料管7贯穿于通孔内，从而便于将进料斗3内的物料导入离心萃取机内。
本实施例中，安装座1的外侧固定安装有环形板6，环形板6的顶部设置有多个安装螺栓，方便对安装座1进行安装固定，进料管210内等间距固定安装有多个挡杆211，从而对进入进料管210的原料进行预搅拌工作，进料管210的顶端连通有漏斗201，方便将原料加入进料管210内，进料斗3内固定安装有密封圈，密封圈与圆盖202的底部活动密封抵接，从而对进料斗3进行密封工作。
本实用新型的工作原理是：通过安装螺栓将安装座1固定在离心萃取机的顶部，通过将原料加入漏斗201内，使得原料通过进料管210进入进料斗3内，然后启动驱动电机209带动主动带轮208转动，主动带轮208通过皮带带动从动带轮207进行旋转，从动带轮207带动进料管210和圆盖202进行旋转，圆盖202带动两个搅拌轴203进行圆周运动，并带动两个锥齿轮205进行圆周运动，内齿环212通过与两个锥齿轮205的啮合带动两个搅拌轴203公转的同时自转，并带动搅拌杆204进行同步的运动，从而提升对原料的混合效果，通过启动电动推杆5带动安装环4进行升降运动，从而带动进料斗3进行升降运动，从而对进料斗3内的原料进行晃动，从而进一步提升对原料的混合效率。
以上对本实用新型所提供的一种离心萃取机混合进料器进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，包括：
安装座(1)，所述安装座(1)的顶部两侧均固定连接有电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端上固定连接有同一个安装环(4)，所述安装环(4)内固定安装有进料斗(3)；
混合组件(2)，所述混合组件(2)包括圆盖(202)、内齿环(212)和两个搅拌轴(203)，所述搅拌轴(203)的外侧固定安装有多个搅拌杆(204)，且搅拌轴(203)转动连接在所述圆盖(202)的底部两侧，且所述圆盖(202)转动安装在所述进料斗(3)内，且圆盖(202)的顶部连通有进料管(210)，所述搅拌轴(203)的顶端固定连接有锥齿轮(205)，两个所述锥齿轮(205)均与所述内齿环(212)相啮合，且内齿环(212)的外侧固定安装有多个固定杆(206)，多个固定杆(206)相互远离的一端均与进料斗(3)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，所述安装环(4)的顶部固定安装有驱动电机(209)，所述驱动电机(209)的输出轴上固定连接有主动带轮(208)，所述进料管(210)的外侧固定套接有从动带轮(207)，所述主动带轮(208)与从动带轮(207)上传动安装有同一个皮带。
3.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，所述进料斗(3)的底部连通有导料管(7)，所述安装座(1)的底部开设有通孔，所述导料管(7)贯穿于所述通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，所述安装座(1)的外侧固定安装有环形板(6)，所述环形板(6)的顶部设置有多个安装螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，所述进料管(210)内等间距固定安装有多个挡杆(211)，进料管(210)的顶端连通有漏斗(201)。
6.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料器，其特征在于，所述进料斗(3)内固定安装有密封圈，所述密封圈与所述圆盖(202)的底部活动密封抵接。
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