KR100568851B1 - 성형 숯 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 성형 숯 제조장치는, 내부수용공간을 구비하는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 회전가능하게 설치되며 그 내부에 하부금형이 설치된 회전테이블과, 상기 하부금형에 숯가루를 공급하기 위한 공급수단과, 상기 공급수단에 의해 하부금형에 채워진 숯가루를 다지기 위한 다짐수단과, 상기 다짐수단에 의해 숯가루가 다져진 하부금형에 숯가루를 보충하기 위한 보충수단과, 상기 보충수단에 의해 숯가루가 보충된 하부금형에 결합되어 숯가루를 소정의 형상으로 성형하는 성형수단과, 상기 성형수단에 의해 성형된 성형 숯을 외부로 배출하기 위한 성형 숯 배출수단과, 상기 다짐수단과 상부금형 조립체 및 배출수단이 동시에 승강작동되도록 하기 위한 가이드부와, 상기 회전테이블의 회전운동과 상기 가이드부의 승강작동을 제어함과 동시에 상기 각각의 수단들이 작동되도록 하기 위한 제어부로 구성되어, 성형 숯 제조공정이 단순화되어 자동제어 시스템에 의해 순차적으로 행해짐으로써 작업능률이 극대화되고 생산성이 향상되어 제품원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 동시에 장치의 구성이 지지프레임을 기준으로 집적적이고도 단순화됨과 아울러 소형으로 이루어짐으로써 설치공간을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

지지프레임, 회전테이블, 공급수단, 다짐수단, 성형수단, 제어부

Description

성형 숯 제조장치{FOAMING CHARCOAL MANUFACTURING MACHINE}

도 1은 종래의 일례에 따른 성형 숯 제조장치를 도시한 개략적 단면도이고,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치의 전체 구조를 도시한 사시도이고,

도 3은 도 2의 주요부 구조를 도시한 확대 사시도이고,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치에 의해 성형 숯이 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 평면도이고,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치에서 하부금형에 숯가루가 채워지는 상태의 주요부 구조를 도시한 사시도이고,

도 6은 도 5에서 하부금형으로부터 상부금형과 성형봉이 분리되어 있는 상태를 도시한 개략 단면도이고,

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치에서 하부금형에 채워진 숯가루가 성형되는 상태의 주요부 구조를 도시한 사시도이고,

도 8은 도 7에서 하부금형에 상부금형과 성형봉이 결합되어 있는 상태를 도시한 개략 단면도이고,

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부금형에 장착된 케이스내의 숯가루가 숯가루 배출수단에 의해 배출되는 과정을 도시한 개략 단면도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 지지프레임 20 : 회전테이블

22 : 하부금형 24 : 회전체

24a : 회전체 외주면의 홈 26 : 단속수단

26a : 홀더 30 : 숯가루 공급수단

31 : 호퍼 32 : 제1교반기

40 : 숯가루 다짐수단 41 : 다지기봉

42 : 다지기봉 고정대 50 : 숯가루 보충수단

51 : 보조호퍼 52 : 제2교반기

60 : 숯가루 성형수단 61 : 상부금형 조립체

62 : 상부금형 63 : 케이스

67 : 성형봉 조립체 68 : 성형봉

69 : 지지대 70 : 성형 숯 배출수단

71 : 배출봉 72 : 배출봉 고정대

74 : 청소수단 74a : 청소부

74b : 구동부 80 : 가이드부

90 : 제어부 101 : 숯가루

111 : 성형 숯

본 발명은 성형 숯 제조장치에 관한 것으로, 특히 성형공정을 단순화하고 자동화함으로써 생산성을 향상시킴과 동시에 그 장치구조를 소형화하여 설치공간을 최소화할 수 있는 성형 숯 제조장치에 관한 것이다.

숯은 목재를 탄화시킨 것으로 재연소시 불꽃이 작고 그을음이 없으며 연소시간이 길고 부피에 비해 많은 열량을 발산하며 살균 및 탈취효과가 뛰어나 오래전부터 고기 등을 굽는 연료로 많이 사용되고 있다.

이와같은 숯을 제조하기 위해 종래에는 물에 개어진 숯 혼합물을 겔(gel) 상태에서 소정의 공간을 형성하는 성형틀에 사출한 다음 건조하는 방식을 사용하였다.

그러나, 사출방식의 경우 성형틀 조립(사출실 폐쇄), 겔 형태의 숯 혼합물 사출, 사출물 건조, 성형틀 분해(사출실 개방), 사출품 인출, 성형틀 조립 등의 여러 단계의 공정을 거치는 사이클 단위로 성형 숯을 제조하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 폐쇄된 사출실에 숯 혼합물을 사출하여야 하는 관계로 사출압력을 불과 수 톤(ton) 이하로 제한할 수 밖에 없기 때문에 강도와 경도가 높은 성형 숯 제조가 불가능하였다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 종래의 성형 숯 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 성형 숯(9)의 조성이 되는 각종 조성물, 예를 들면 야자숯가루, 물, 전분 등을 혼합하는 믹서(1)와, 상기 믹서(1)에서 혼합되어 배출되는 혼합물(7) 을 압출실(3a)에 일정 양만큼 투입하는 호퍼(2)와, 상기 호퍼(2)로부터 압출실(3a)에 투입되는 혼합물(7)을 압출노즐(3b)을 통해 압출하는 유압식 압출기(3)와, 상기 압출노즐(3b)을 통해 압출되는 압출물을 냉각하여 굳게 하는 성형금형(4)과, 상기 성형금형(4)에서 굳은 상태로 배출되는 압출물을 소정의 길이 단위로 절단하는 절단기(5) 등으로 구성되어, 성형 숯(9)을 대략 80 내지 100톤에 이르는 고압을 이용하여 압출식으로 성형하는 것이 등록특허공보 등록번호 특0409250호에 개시된 바 있으나, 이 역시 성형금형(4)내에 혼합물(7)을 압출하는 압출노즐(3b)에 히터(3c)를 장착하여 고온으로 가열함으로써 성형이 용이해지도록 하고, 상기 성형금형(4)을 둘러싸고 있는 냉각수관(4a)을 순환하는 냉각수에 의해 냉각되도록 하며 성형완료된 숯(9)을 일정 길이로 절단하는 등 여러 공정을 거쳐서 성형 숯(9)을 제조해야 하기 때문에 생산성이 저하되고, 이로인해 제품원가가 상승하게 될 뿐만 아니라, 그만큼 장치 구성이 복잡해지고 대형화 될 수 밖에 없어 설치공간에 제약을 받게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 성형공정을 단순화함과 동시에 자동화시스템을 구현하여 작업능률을 극대화하고 생산성을 향상시킴으로써 제품원가를 낮출 수 있는 성형 숯 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 장치의 구성을 단순화하고 소형화함으로써 설치공간을 최소화할 수 있는 성형 숯 제조장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형 숯 제조장치는, 내부수용공간을 구비하는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 회전가능하게 설치되며, 그 내부에는 다수개의 동일한 하부금형이 동심원 상에 설치되는 회전테이블과, 상기 회전테이블에 위치하는 상기 다수개의 하부금형 중 어느 하나 이상의 하부금형 상방에 소정거리 이격져서 설치되어 상기 하부금형에 숯가루를 공급하기 위한 숯가루 공급수단과, 상기 숯가루 공급수단에 의해 숯가루가 채워진 상기 하부금형이 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 숯가루를 소정압력으로 가압하여 다지기 위한 숯가루 다짐수단과, 상기 숯가루 다짐수단에 의해 숯가루가 가압되어 다져진 상기 하부금형이 다시 최초 회전방향과 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 상방에 설치되어 상기 하부금형에 숯가루를 보충하기 위한 숯가루 보충수단과, 상기 숯가루 보충수단에 의해 숯가루가 보충된 상기 하부금형이 다시 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 상기 하부금형과 대응되도록 설치되는 상부금형 조립체와, 상기 하부금형의 직하방에 설치되는 성형봉 조립체를 포함하여 상기 숯가루를 소정의 형상으로 성형하기 위한 숯가루 성형수단과, 상기 숯가루 성형수단에 의해 성형된 성형 숯이 채워진 상기 하부금형이 다시 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 성형 숯을 소정의 압력으로 가압하여 외부로 배출하기 위한 성형 숯 배출수단과, 상기 숯가루 다짐수단과 상부금형 조립체 및 성형 숯 배출수단이 상기 지지프레임의 상부에서 동시에 수직으로 승강작동이 이루어지도록 하기 위한 가이드부 및, 상기 회전테이블의 회전운동 및 상기 가이드부의 승강작동을 제어함과 동시에 상기 각각의 수단들이 연동되도록 하 기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전테이블에는, 그 외주면에 다수개의 홈이 형성된 회전체가 일체로 결합되고, 상기 회전체의 일측에는, 상기 회전체의 외주면에 형성된 다수개의 홈과, 상기 다수개의 홈 중 어느 한 홈에 삽입 또는 이탈될 수 있도록 구비된 홀더를 포함하여 상기 회전체의 회전을 단속하기 위한 단속수단이 설치되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 숯가루 공급수단은, 상기 하부금형에 숯가루를 공급하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼내에 회전가능하게 설치되어 숯가루를 상기 하부금형에 채우는 제1교반기를 포함하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 숯가루 다짐수단은, 하부금형내에 삽입되어 소정의 압력으로 숯가루를 가압하기 위한 다지기봉과, 상기 다지기봉에 연장되어 상기 가이드부에 고정설치되는 다지기봉 고정대를 포함하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 숯가루 보충수단은, 하부금형에 숯가루를 보충 공급하기 위한 보조호퍼와, 상기 보조호퍼내에 회전가능하게 설치되어 숯가루를 상기 하부금형에 채우는 제2교반기를 포함하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 상부금형 조립체는, 하부금형내의 숯가루를 소정압력으로 가압하는 상부금형과, 상기 상부금형에 연장되어 내부수용공간을 구비하고 상기 가이드부에 고정설치되는 케이스를 포함하고, 상기 성형봉 조립체는, 하부금형내를 관통하여 상기 상부금형과 결합하여 상기 숯가루를 소정의 형상으로 성형하는 성형봉과, 상기 성형봉에 연장되어 상기 성형봉을 지지하는 지지대를 포함하는 것이 바람직하 다.

아울러, 상기 상부금형 조립체의 일측에는, 상기 상부금형에 묻혀진 숯가루를 제거하기 위한 청소부와, 상기 청소부를 구동시키기 위한 구동부를 포함하는 청소수단이 더 구비되는 것이 효과적이다.

또한, 상기 성형 숯 배출수단은, 하부금형내의 성형 숯을 소정의 압력으로 가압하여 외부로 배출시키기 위한 배출봉과, 상기 배출봉에 연장되어 상기 가이드부에 고정설치되는 배출봉 고정대를 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형 숯 제조장치에 대한 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 2는 본 발명 성형 숯 제조장치의 전체 구조를 도시한 사시도, 도 3은 본 발명 성형 숯 제조장치에서 주요부 구조를 도시한 확대 사시도, 도 4는 본 발명 성형 숯 제조장치에 의해 성형 숯(111)이 제조되는 공정을 개략적으로 도시한 평면도, 도 5는 본 발명 성형 숯 제조장치에서 하부금형(22)에 숯가루(101)가 채워지는 상태의 주요부 구조를 도시한 사시도, 도 6은 도 5에서 하부금형(22)으로부터 상부금형(62)과 성형봉(68)이 분리되어 있는 상태를 도시한 개략 단면도, 도 7은 본 발명 성형 숯 제조장치에서 하부금형(22)에 채워진 숯가루(101)가 성형되는 상태의 주요부 구조를 도시한 사시도, 도 8은 도 7에서 하부금형(22)에 상부금형(62)과 성형봉(68)이 결합되어 있는 상태를 도시한 개략 단면도, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 상부금형(62)에 장착된 케이스(63)내의 숯가루(101)가 성형 숯 배출수단(70)에 의해 배출되는 과정을 도시한 개략 단면도이다.

본 발명에 따른 성형 숯 제조장치는, 도 2에 도시된 바와 같이 내부수용공간을 구비하는 지지프레임(10)과, 상기 지지프레임(10)에 회전가능하게 설치되며 그 내부에 하부금형(22)이 설치된 회전테이블(20)과, 상기 하부금형(22)에 숯가루를 공급하기 위한 숯가루 공급수단(30)과, 상기 숯가루 공급수단(30)에 의해 하부금형(22)에 채워진 숯가루를 다지기 위한 숯가루 다짐수단(40)과, 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루가 다져진 하부금형(22)에 숯가루를 보충하기 위한 숯가루 보충수단(50)과, 상기 숯가루 보충수단(50)에 의해 숯가루가 보충된 하부금형(22)에 결합되어 숯가루를 소정의 형상으로 성형하는 숯가루 성형수단(60)과, 상기 숯가루 성형수단(60)에 의해 성형된 성형 숯을 외부로 배출하기 위한 성형 숯 배출수단(70)과, 상기 숯가루 다짐수단(40)과 상부금형 조립체(61) 및 성형 숯 배출수단(70)이 동시에 승강작동되도록 하기 위한 가이드부(80)와, 상기 회전테이블(20)의 회전운동과 상기 가이드부(80)의 승강작동을 제어함과 동시에 상기 각각의 수단들이 연동되도록 하기 위한 제어부(90)를 포함한다.

상기 회전테이블(20)은, 상기 지지프레임(10)에 회전가능하도록 설치되며, 그 내부에는 다수개의 동일한 하부금형(22)이 동심원 상에 설치되는 소정 두께를 갖는 판상체로서, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 그 평면이 원형이며, 그 동심원 상에 소정 거리 이격되어 종방향으로 다수 개의 동일한 관통홀(21)이 형성되어 있고, 상기 다수 개의 관통홀(21)에는 다수 개의 동일한 하부금형(22)이 볼트 등에 의해 각각 체결되어 있으며, 상기 회전테이블(20)이 상기 지지프레임(10)의 상면에서 회전운동을 하는 경우 상기 회전테이블(20)의 하면과 상기 지지프레임(10)의 상면은 상호 접촉하여 마찰 마모와 같은 현상이 발생하지 않도록 최소한의 이격거리를 두고 있다.

상기와 같은 회전테이블(20)에는, 그 외주면에 다수개의 홈(24a)이 형성된 회전체(24)가 일체로 결합되고, 상기 회전체(24)의 일측에는, 상기 회전체(24)의 외주면에 형성된 다수개의 홈(24a)과, 상기 다수개의 홈(24a) 중 어느 한 홈에 삽입 또는 이탈될 수 있도록 구비된 홀더(26a)를 포함하여 상기 회전체(24)의 회전을 단속하기 위한 단속수단(26)이 설치된다.

즉, 도 3 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 그 일단이 상기 지지프레임(10)의 상면을 관통하여 상기 회전테이블(20)에 체결된 고정축(23)이 구비되고 상기 고정축(23)의 타단에는 그 외주면에 다수개의 홈(24a)이 형성된 회전체(24)가 체결되어 상기 회전테이블(20)과 상기 회전체(24)는 일체로 회전되도록 되어 있다.

또한, 상기 회전체(24)를 회전시키기 위한 동력을 제공하기 위해 상기 회전체(24)의 일측에는 전동수단(25)이 구비되고, 상기 전동수단(25)은 외부전원으로부터 전원을 인가받아 동력을 발생시키는 모터(25a)와 상기 모터(25a)와 소정거리 이격되어 제1벨트전동수단(25c)에 의해 상기 모터(25a)의 회전을 단속하는 전자클러치(25b)와 상기 모터(25a)에 체결되어 상기 모터(25a)의 회전비를 조절하는 기어박스(25g)와 상기 기어박스(25g)와 소정거리 이격된 상기 회전체(24)에 동력을 전달하여 회전시키는 제2벨트전동수단(25h)을 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 제1벨트전동수단(25c)과 제2벨트전동수단(25h)은 내측면에 철(凸)부가 형성된 타이밍벨트(25d,25i)를 사용하여 구동시 미끄럼이 발생하지 않도록 함으로써 회전체(24)의 회전운동과 상기 단속수단에 의한 회전체의 회전운동 구속이 작업공정에 따라 원활하게 이루어지도록 한다.

이에 따라 구동풀리(25e,25j) 및 종동풀리(25f,25k)는 외주면에 요(凹)부가 형성된 타이밍풀리를 사용해야 하는 것이 적당하고, 상기 전동수단(25)은 슬립현상과 속도변화 등이 거의 없는 체인식을 포함한 다른 방식으로도 변경이 가능함을 밝혀둔다.

아울러, 상기 회전체(24)의 회전을 단속할 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 회전체(24)의 일측에는 단속수단(26)이 구비되고, 상기 단속수단(26)은 상기 회전체(24)의 외주면에 형성된 다수개의 홈(24a)과, 상기 다수개의 홈(24a) 중 어느 한 홈(24a)에 삽입 또는 이탈하는 홀더(26a)와, 상기 홀더(26a)가 공압의 작용으로 직선운동을 하도록 상기 홀더(26a)에 장착된 공압실린더(26b)를 포함하여 이루어진다.

상기 공압실린더(26b)는 상기 홀더(26a)가 상기 회전체(24)의 홈(24a)에 삽입 또는 이탈되도록 직선왕복운동을 시키기 위한 것으로서, 기계식이나 다른 방식으로 대체가 가능할 것이다.

한편, 상기 회전체(24)의 외주면에 형성된 홈(24a)의 개수와 상기 회전테이블(20)에 체결된 하부금형(22)의 개수는 동일한 것이 바람직하다.

이는 상기 회전체(24) 및 회전테이블(20)이 일정각도로 회전하여 정지상태를 유지할 때 상기 회전체(24)의 홈(24a)에 상기 홀더(26a)가 삽입되는 시점마다 다수개의 하부금형(22)에 각각의 수단들이 동시에 작동을 하게 되는데, 상기 회전테이블(20)이 360°회전하게 되면 다수개의 하부금형(22) 모두 각각의 수단들에 의해 한 사이클의 성형공정이 이루어지도록 하여 생산성을 극대화 하기 위함이다.

또한, 상기 하부금형(22)은 성형하고자 하는 성형 숯의 형상에 따라 다양하게 제작이 가능한 것으로서, 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 지지프레임(10) 상면에 대해 직각방향으로 관통되어 있는 그 내부에 숯가루(101)가 채워져서 상기 숯가루(101)가 가압됨으로써 상기 하부금형(22)의 내주면 형상에 따라 성형 숯(111)의 외주면이 형성되는데, 상기 회전테이블(20) 하면과 상기 지지프레임(10) 상면간의 최소한의 이격거리로 인해 상기 하부금형(22)에 채워지는 숯가루(101)가 빠져나가기도 하지만 성형작업을 하는데 있어서는 그다지 우려할 만한 정도는 아니다.

한편, 상기 숯가루 공급수단(30)은 상기 회전테이블(20)에 위치하는 상기 다수개의 하부금형(22) 중 어느 하나 이상의 하부금형(22) 상방에 소정거리 이격져서 설치되어 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)를 공급하기 위한 것으로서, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)를 공급하기 위한 호퍼(31)와, 상기 호퍼(31)내에 설치되어 숯가루(101)를 상기 하부금형(22)에 채우는 제1교반기(32)를 포함한다.

상기 호퍼(31)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 숯가루(101)를 상기 하부금형(22)에 공급하기 위한 원통형의 중공체로서 상기 회전테이블(20)에 위치하 는 어느 하나이상의 하부금형(22) 상방에 소정거리 이격져서 상기 지지프레임(10)에 볼트 등의 체결수단으로 체결되고 그 하단면은 상기 회전테이블(20)이 회전운동을 하는데 방해를 하지 않을 만큼 상기 회전테이블(20)의 상면과 최소한의 거리로 이격되어 있다.

또한, 상기 제1교반기(32)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(31)내에 설치되어 숯가루(101)를 상기 하부금형(22)내에 채우기 위한 것으로서, 회전가능하도록 그 일단에 모터(35)가 체결되고 상기 호퍼(31)의 종심방향으로 설치된 제1회전축(33)과, 상기 호퍼(31)내에서 회전테이블(20)의 상면과 최소한의 이격거리를 두고 상기 제1회전축(33)의 타단에 체결된 제1교반날개(34)로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 호퍼(31)내에는 도 4에 도시된 바와 같이, 투입측 이송수단(100)으로부터 숯가루(101)가 채워지고 상기 호퍼(31)의 하방에 어느 하나이상의 하부금형(22)이 위치되면 상기 제1회전축(33)이 회전함과 동시에 상기 제1교반날개(34)가 회전을 하여 상기 호퍼(31)내의 숯가루(101)를 상기 하부금형(22)내에 채우게 된다.

한편, 상기 숯가루 다짐수단(40)은 상기 숯가루 공급수단(30)에 의해 숯가루(101)가 채워진 상기 하부금형(22)이 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 숯가루(101)를 소정압력으로 가압하여 다지기 위한 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 단면형상이 상기 하부금형(22)의 단면형상과 동일하게 형성되고 상기 하부금형(22)에 삽입되어 숯가루(101)를 소정의 압력으로 가압하는 다지기봉 (41)과, 상기 다지기봉(41)에 연장되어 후술할 가이드부(80)에 고정되는 다지기봉 고정대(42)를 포함한다.

즉, 상기 제1교반기(32)에 의해 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)가 채워지면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 회전테이블(20)은 소정각도, 즉 45°회전하여 숯가루(101)가 채워진 상기 하부금형(22)은 상기 숯가루 다짐수단(40)의 직하방에 위치하게 되어 상기 숯가루 다짐수단(40)의 다지기봉(41)이 상기 하부금형(22)내에 삽입됨으로써 숯가루(101)가 가압되어 다져지는 것이다.

한편, 상기 숯가루 보충수단(50)은 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루(101)가 가압되어 다져진 상기 하부금형(22)이 다시 최초 회전방향과 동일한 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 상방에 설치되어 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)를 보충하기 위한 것으로서, 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루(101)가 가압되어 다져진 하부금형(22)에 숯가루(101)를 보충하기 위한 보조호퍼(51)와, 상기 보조호퍼(51)내에 설치되어 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)를 보충하는 제2교반기(52)를 포함한다.

상기와 같은 보조호퍼(51)는 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(31)보다 지름이 작은 원통형의 중공체로서 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루(101)가 가압되어 다져진 하부금형(22)이 소정각도 회전한 위치의 상방에 위치하여 상기 지지프레임(10)에 볼트 등의 체결수단으로 체결되고 그 하단면은 상기 회전테이블(20)이 회전운동을 하는데 방해를 하지 않을 만큼 상기 회전테이블(20)의 상면과 최소한의 거리로 이격되어 있다.

또한, 상기 호퍼(31)와 보조호퍼(51)는 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이 그 내부에 이송스크류(44)가 설치되어 숯가루(101)를 상기 호퍼(31)에서 보조호퍼(51)로 이송시키는 연결관(43)으로 연결되어 있다.

아울러, 상기 연결관(43) 내의 이송스크류(44)는 도 3에 도시된 바와 같이,모터(미도시)에 연결된 구동풀리(45a)와 상기 구동풀리(45a)와 소정거리 이격되어 이송스크류(44)에 체결된 종동풀리(45b)간에 벨트(45c)를 체결하여 동력을 전달함으로써 구동되어진다.

또한, 상기 제2교반기(52)는 도 4에 도시된 바와 같이, 회전가능하도록 그 일단은 후술할 가이드부(80)에 고정되고 상기 보조호퍼(51)의 종심방향으로 설치된 제2회전축(53)과, 상기 보조호퍼(51)내에서 회전테이블(20)의 상면과 최소한의 이격거리를 두고 상기 제2회전축(53)의 타단에 체결된 제2교반날개(54)로 이루어진다.

즉, 상기 보조호퍼(51)내에는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(31)로부터 숯가루(101)가 보충되고 상기 보조호퍼(51)의 하방에 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루(101)가 가압되어 다져진 하부금형(22)이 위치되면 상기 제2회전축(53)이 회전함과 동시에 상기 제2교반날개(54)가 회전을 하여 상기 보조호퍼(51)내의 숯가루(101)를 상기 하부금형(22)내에 보충하여 채우게 된다.

이때, 상기 제1교반기(32)와 상기 제2교반기(52)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1회전축(33)에 연결된 구동풀리(37)와 상기 제2회전축(53)에 연결된 종동풀리(38)간에 벨트(39)를 체결한 벨트전동수단(36)에 의해 회전하도록 되어 있 다.

한편, 상기 숯가루 성형수단(60)은, 숯가루(101)를 소정의 형상으로 성형하기 위한 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 숯가루 보충수단(50)에 의해 숯가루(101)가 보충된 상기 하부금형(22)이 다시 최초 회전한 방향과 동일한 방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 상기 하부금형(22)과 대응되도록 설치되는 상부금형 조립체(61)와, 상기 하부금형(22)의 직하방에 설치되는 성형봉 조립체(67)를 포함한다.

상기 상부금형 조립체(61)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 보조호퍼(51)에서 숯가루(101)가 보충된 상기 하부금형(22)에 삽입되어 소정압력으로 숯가루(101)를 가압함과 동시에 성형하도록 그 종심방향으로 관통홀이 형성된 상부금형(62)과, 상기 상부금형(62)에 연장되어 내부수용공간을 구비하고 후술할 가이드부(80)에 고정설치되는 케이스(63)로 이루어진다.

즉, 상기 제2교반기(52)에 의해 상기 하부금형(22)에 숯가루(101)가 보충되면 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전테이블(20)은 일정각도, 즉 45°더 회전하여 숯가루(101)가 보충된 상기 하부금형(22)은 상기 상부금형 조립체(61)의 직하방에 위치하게 되어 상기 상부금형 조립체(61)의 상부금형(62)이 상기 하부금형(22)내에 삽입됨으로써 숯가루(101)가 가압됨과 동시에 성형되는 것이다.

또한, 상기 성형봉 조립체(67)는 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지프레임(10)의 내부수용공간에 위치하여 그 직상방으로 상기 지지프레임(10)에 종방향으로 형성된 관통홀보다 직경이 작게 형성되고 상기 하부금형(22)을 통과하 여 상기 상부금형 조립체(61)의 상부금형(62)에 종심방향으로 형성된 관통홀을 관통할 수 있을 만큼의 길이로 형성되어 상기 상부금형(62) 관통홀에 결합되어 상기 숯가루(101)를 소정의 형상으로 성형하기 위한 성형봉(68)과, 상기 성형봉(68)에 연장되어 상기 성형봉(68)을 지지하는 지지대(69)로 이루어져 있다.

상기와 같은 성형봉(68)은, 상기 상부금형(62)이 상기 하부금형(22)에서 분리되어 있을 경우에는 상기 하부금형(22)과 분리되어 있다가, 도 7 또는 도8에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형(62)이 하강하여 상기 하부금형(22)에 삽입되어 숯가루(101)를 가압함과 동시에 상승하여 상기 지지프레임(10)의 관통홀을 관통하고 상기 하부금형(22)내의 숯가루(101)를 통과하여 상기 상부금형(62)의 관통홀을 관통하게 된다.

이때 상기 하부금형(22)내에서 상기 성형봉(68)에 의해 하방향에서 상방향으로 밀려 올라가는 숯가루(101)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상부금형 조립체(61)의 케이스(63)내에 쌓이게 된다.

따라서, 상기 상부금형(62)의 상측에 연장된 전면이 개방된 케이스(63)의 내부에는 도 8 또는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 성형작업으로 인해 상기 케이스(63) 내부에 쌓이는 숯가루(101)를 배출시키는 숯가루 배출수단(64)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 숯가루 배출수단(64)은 상기 케이스(63)내부에 전면과 마주하여 장착되는 배출판(65)과 상기 배출판(65)을 전후방으로 직선운동시키기 위해 상기 케이스(63) 후면을 관통하여 상기 배출판(65)에 체결된 공압실린더로 이루어진 구동부 (66)를 포함한다.

또한, 성형작업 후 상기 상부금형(62)에 묻혀져 있는 숯가루(101)를 제거하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 지지프레임(10) 상면 및 상기 상부금형 조립체(61)의 일측에 청소수단(74)이 구비되는 것이 바람직하다.

상기 청소수단(74)은 상기 상부금형(62)과 접촉하여 숯가루(101)를 제거하는 청소부(74a)와 상기 청소부(74a)에 체결되어 상기 청소부(74a)가 전후방으로 직선운동 하도록 하는 구동부(74b)로 이루어진다.

이와 같은 상기 청소부(74a)에는 솔을, 상기 구동부(74b)에는 공압실린더를 도 2에 도시된 바와 같이 채용할 수 있고, 다른 방식으로도 구현할 수 있음은 당연하다.

한편, 상기 성형 숯 배출수단(70)은 상기 숯가루 성형수단(60)에 의해 성형된 성형 숯(111)이 채워진 하부금형(22)이 다시 최초 회전방향과 동일한 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 성형 숯(111)을 소정의 압력으로 가압하여 외부로 배출하기 위한 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 그 단면형상이 상기 하부금형(22)의 단면형상과 동일하게 형성되고 상기 성형이 완료된 상기 하부금형(22)에 삽입되어 성형 숯을 가압하여 압출하는 배출봉(71)과, 상기 배출봉(71)에 연장되어 후술할 가이드부(80)에 고정설치되는 배출봉 고정대(72)로 구성된다.

상기 상부금형(62)과 성형봉(68)이 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(22)내에서 결합됨으로써 성형 숯(111)이 성형되면 상기 회전테이블(20)은 일정각 도, 즉 45°회전하여 성형 숯(111)이 성형완료된 상기 하부금형(22)은 상기 성형 숯 배출수단(70)의 직하방에 위치하게 되어 상기 성형 숯 배출수단(70)의 배출봉(71)이 상기 하부금형(22)내에 삽입됨으로써 성형 숯(111)이 가압되어 배출되는 것이다.

이때 상기 성형 숯 배출수단(70)의 직하방에 위치하는 상기 지지프레임(10)의 상면은 관통되어 있으므로 상기 성형 숯 배출수단(70)에 의해 가압되는 성형 숯(111)은 외부로 배출되어 배출측 이송수단(110)에 의해 운반되어진다.

상기 가이드부(80)는 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 숯가루 다짐수단(40)과 상부금형 조립체(61) 및 성형 숯 배출수단(70)이 상기 지지프레임(10)의 상부에서 동시에 수직으로 승강작동이 이루어지도록 하기 위해 상기 지지프레임(10)의 상측에 설치된 것으로서, 상기 지지프레임(10) 상면 네 모서리부분에 각각 그 일단이 고정되는 가이드 축(81)과, 상기 가이드축(81)의 타단이 관통되도록 관통홀(82a~82d)이 형성되어 있고 상기 가이드 축(81)을 따라 승강작동을 하는 승강플레이트(82)와, 상기 승강플레이트(82)의 상측에 위치하고 상기 가이드축(81)이 관통되도록 관통홀(85a~85d)이 형성되어 있으며 상기 가이드축(81)의 타단이 고정되는 고정플레이트(85)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 성형봉 조립체(67)와 상기 승강플레이트(82)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 고정플레이트(85)의 상면에 직각방향으로 설치된 제1유압실린더(16)와 상기 성형봉 조립체(67)의 하측에 직각방향으로 설치된 제2유압실린더(17)를 포함하는 유압시스템(11)의 작동으로 승강작동을 하게 되는 것이다.

상기 유압시스템(11)은 도 2에 도시된 바와 같이, 오일탱크(12)와, 외부로부터 전원을 인가받아 동력을 발생시키는 유압모터(13)와, 상기 유압모터(13)로부터 동력을 전달받아 상기 오일탱크(12)로부터 흡입관(18)을 통해 오일을 흡입하여 유압을 발생시키는 유압펌프(14)와, 상기 유압펌프(14)에서 발생된 고압의 오일을 송유관(19)을 통해 전달받아 적정 압력수준으로 조절하는 유압조절 밸브(15)와, 상기 유압조절 밸브(15)로부터 적정압력수준의 오일이 유입관(16a)을 통해 유입되어 상기 오일이 그 내부의 플런저(미도시)를 하방으로 밀어내림으로써 상기 승강플레이트(82)를 하강시키고 다시 유출관(16b)을 통해 상기 오일을 유출시킴으로써 그 내부의 플런저(미도시)를 상방으로 상승시키기 위한 제1유압실린더(16)와, 상기 유압조절 밸브(15)로부터 적정 압력수준의 오일이 유입관(17a)을 통해 유입되어 그 내부의 플런저(미도시)를 밀어 올림으로써 상기 성형봉(68)을 상승시키고 다시 유출관(17b)을 통해 오일을 유출시킴으로써 그 내부의 플런저(미도시)를 하방으로 하강시키는 제2유압실린더(17)로 이루어져 있다.

상기 승강플레이트(82)에 고정설치된 상기 숯가루 다짐수단(40)과 상부금형 조립체(61) 및 성형 숯 배출수단(70)이 도 8 또는 도 9에 도시된 바와 같이, 하강하고 상기 성형봉 조립체(67)가 상승하여 성형작업이 이루어지는 경우 상기 고정플레이트(85) 상면에 설치된 제1유압실린더(16) 내부의 플런저(미도시)는 상기 승강플레이트(82)에 설치된 제1승강축(83)을 하방으로 눌러 상기 승강플레이트(82)가 상기 가이드축(81)을 따라 하강하도록 하는 것이고, 상기 제2유압실린더(17) 내부의 플런저(미도시)는 상기 성형봉 조립체(67) 하측에 설치된 제2승강축(69a)을 상 방으로 밀어 올려 상기 성형봉(68)이 상승하도록 하는 것이다.

상기 도면 중 미설명 부호인 69b는 상기 제2승강축을 지지하는 베어링이고, 84는 상기 제1승강축을 지지하는 베어링이다.

한편, 상기 제어부(90)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 회전테이블(20)의 회전운동과 상기 가이드부(80)의 승강작동을 제어함과 동시에 상기 각각의 수단들이 연동되도록 하기 위해 신호를 전달하는 센서와 상기 센서와 연결된 회로가 인쇄되어 있는 기판 등을 포함하여 구성된다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 성형 숯 제조장치의 동작을 간략히 살펴보면 다음과 같다.

작업자가 성형 할 숯가루(101)를 적정 시간 간격으로 호퍼(31)에 지속적으로 공급하게 되면 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(31)내에 종심방향으로 설치된 상기 제1교반기(32)의 제1회전축(33) 일단에 장착되고 외부전원에 연결된 모터(35)는 상기 제어부(90)로부터 작동신호를 전달받아 작동을 하게 됨으로써, 상기 제1회전축(33)이 회전을 하게 되고 이에 따라 상기 제1회전축(33)의 타단에 장착된 제1교반날개(34)도 회전을 하면서 상기 호퍼(31)내의 숯가루(101)는 상기 호퍼(31)의 하방에 위치하는 하나 이상의 하부금형(22)내에 채워지게 된다.

이에 따라 상기 하부금형(22)에 상기 숯가루(101)가 어느정도 채워지게 되면상기 제어부(90)의 신호에 따라 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 회전테이블(20)이 일정각도, 즉 45°로 회전하여 숯가루(101)가 채워진 하부금형(22)은 다짐수단(40)의 직하방에 위치하게 되고, 상기 하부금형(22)이 위치하고 있던 자리에는 다른 하부금형(22)이 위치하여 상기와 같은 과정으로 숯가루(101)가 채워지게 된다.

이때 상기 회전테이블(20)이 회전하는 동안 상기 회전테이블(20)과 일체로 회전하는 회전체(24)의 어느 하나의 홈(24a)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전체(24)의 회전을 단속하는 홀더(26a)가 이탈되어 있는 상태를 유지하다가 상기 회전테이블(20)이 일정각도 회전한 후 정지하면 제어부(90)에서 전달되는 신호에 의해 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 홀더(26a)는 상기 회전체(24)의 어느 한 홈(24a)에 삽입되어 상기 회전체(24)의 회전을 구속하게 된다.

이와 같이 회전체(24)가 정지된 상태에서 제어부(90)에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 유압시스템(11)에 신호를 보내 적정압의 오일이 제1유압실린더(16)에 유입되도록 하여 제1유압실린더(16)의 플런저(미도시)가 승강플레이트(82) 상단에 장착된 제1승강축(83)을 밀어내림으로써 숯가루 다짐수단(40)의 다지기봉(41)이 숯가루(101)가 채워진 상기 하부금형(22)에 삽입되어 숯가루(101)를 가압하여 다지도록 한다.

일정시간이 경과하면 상기 제어부(90)에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 다시 상기 유압시스템(11)에 신호를 보내 상기 제1유압실린더(16)에 유입된 오일을 유출되도록 함으로써 상기 제1유압실린더(16)의 플런저(미도시)가 상승함과 동시에 상기 제1승강축(83)이 상승하여 상기 승강플레이트(82)는 원래 위치로 복원되게 된다.

다시 제어부(90)에 의해 신호를 전달받은 회전체(24) 단속수단(26)의 홀더 (26a)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전체(24)의 홈(24a)에서 이탈하게 되고 상기 회전테이블(20)은 최초 회전방향과 동일한 방향으로 45°더 회전하게 되며, 이때 상기 숯가루 다짐수단(40)에 의해 숯가루(101)가 가압된 상기 하부금형(22)은 보조호퍼(51)의 하방에 위치하게 된다.

그러면 상기 홀더(26a)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 회전체(24)의 홈(24a)에 다시 삽입되어 상기 회전테이블(20)의 회전을 구속하게 되고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 호퍼(31)로부터 이송스크류(44)가 내설된 연결관(43)에 의해 숯가루(101)를 공급받는 보조호퍼(51)내에서 제2교반기(52)의 제2회전축(53)과 일체로 회전하는 제2교반날개(54)의 회전에 의해 상기 하부금형(22)에는 숯가루(101)가 보충되고, 일정시간이 경과하면 상기 홀더(26a)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 회전체(24)의 홈(24a)에서 다시 이탈하게 된다.

다음, 상기 회전테이블(20)은 최초 회전방향과 동일한 방향으로 45°더 회전하여 상기 보조호퍼(51)에 숯가루(101)가 보충된 상기 하부금형(22)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상부금형 조립체(61)의 직하방 및 성형봉 조립체(67)의 직상방에 위치하게 되고, 다시 상기 홀더(26a)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 회전체(24)의 어느 한 홈(24a)에 삽입되어 상기 회전체(24)의 회전을 구속하게 된다.

이와 같이 회전체(24)가 정지된 상태에서 제어부(90)에서는 도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 유압시스템(11)에 신호를 보내 적정압의 오일이 제1유압실린더(16)에 유입되도록 하여 제1유압실린더(16)의 플런저(미도시)가 승강플레이트(82) 상단에 장착된 제1승강축(83)을 밀어내림으로써 상기 상부금형(62)이 숯가루 (101)가 채워진 상기 하부금형(22)에 삽입되어 숯가루(101)를 가압하도록 하고, 적정압의 오일을 제2유압실린더에 유입되도록 하여 제2유압실린더의 플런저(미도시)가 성형봉 조립체(67)의 하측에 장착된 제2승강축(69a)을 밀어올림으로써 상기 성형봉 조립체(67)가 상승하여 상기 성형봉(68)이 상기 하부금형(22)내에서 상기 상부금형(62)과 결합되도록 한다.

상기와 같이 상부금형(62)과 성형봉(68)이 하부금형(22)에 결합되어 일정시간이 경과하면 상기 제어부(90)에서는 다시 상기 유압시스템(11)에 신호를 보내 상기 제1유압실린더(16)에 유입된 오일을 유출되도록 함으로써 상기 제1유압실린더(16)의 플런저(미도시)가 상승함과 동시에 상기 제1승강축(83)이 상승하여 상기 승강플레이트(82)를 원래 위치로 복원시키고, 상기 제2유압실린더(17)에 유입된 오일도 유출되도록 함으로써 상기 제2유압실린더(17)의 플런저(미도시)가 하강함과 동시에 상기 제2승강축(69a)이 하강하여 성형봉 조립체(67)는 원래 위치로 복원되게 된다.

상기와 같이 성형이 완료되면 상기 홀더(26a)는 상기 회전체(24)의 홈(24a)에서 다시 이탈하게 된다.

이때 상기 하부금형(22)내에서 성형이 완료된 성형 숯의 종심방향으로 도 4에 도시된 바와 같이 상기 성형봉(68)의 외경과 그 내경이 동일한 통기공이 형성된다.

상기 통기공은 여러개의 성형 숯(111)이 연소될 때 서로 밀착되는 경우 상기 통기공을 통해 공기가 지속적으로 공급되도록 하여 연소가 원활하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 회전테이블(20)은 최초 회전방향과 동일한 방향으로 45°더 회전하여 상기 성형완료된 성형 숯(111)이 채워진 상기 하부금형(22)은 도 5에 도시된 바와 같이, 성형 숯 배출수단(70)의 직하방에 위치하게 되고, 다시 상기 홀더(26a)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 회전체(24)의 어느 한 홈(24a)에 삽입되어 상기 회전체(24)의 회전을 구속하게 된다.

그러면 상기 제어부(90)에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 유압시스템(11)에 신호를 보내 상기 승강플레이트(82)를 하강시켜 상기 성형 숯 배출수단(70)의 배출봉(71)을 상기 하부금형(22)에 삽입하여 상기 성형 숯(111)을 가압함으로써 상기 성형 숯(111)이 외부로 배출되도록 한다.

상기와 같은 성형 숯 제조공정 즉, 숯가루(101)가 호퍼(31)에 공급되어 하부금형(22)에 채워지는 공정과, 상기 하부금형(22)에 채워진 숯가루(101)를 가압하여 다지는 공정과, 숯가루(101)가 다져진 상기 하부금형(22)에 다시 숯가루(101)를 보충하는 공정과, 상기 하부금형(22)에 보충된 숯가루(101)를 소정의 형상으로 성형하는 공정 및, 성형이 완료된 성형 숯(111)을 외부로 배출시키는 공정은 상기 회전테이블(20)이 한방향으로 일정시간 간격으로 회전을 하면서 다수개의 하부금형(22)에 각각 순차적으로 이루어지고, 각각의 하부금형(22)에 각기 다른 공정들이 동시에 이루어질 수 있다.

한편, 외부로 배출된 성형 숯(111)은 배출측 이송수단(110)에 의해 건조실(미도시)로 운반되어 견고하게 굳도록 일정시간 동안 건조되는 과정을 거치게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 성형 숯 제조장치에 의하면, 성형 숯 제조공정이 하부금형(22)에 채워진 숯가루(101)를 가압하여 다지는 공정과 성형하는 공정 및 배출하는 공정 등으로 단순화되어 자동제어 시스템에 의해 순차적으로 행해짐으로써 작업능률이 극대화되고 생산성이 향상되어 제품원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 장치의 구성이 지지프레임(10)을 기준으로 집적적이고도 단순화됨과 동시에 소형으로 이루어짐으로써 설치공간을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.

Claims (8)

1. 내부수용공간을 구비하는 지지프레임;

   상기 지지프레임에 회전가능하게 설치되며, 그 내부에는 다수개의 동일한 하부금형이 동심원 상에 설치되는 회전테이블;

   상기 회전테이블에 위치하는 상기 다수개의 하부금형 중 어느 하나 이상의 하부금형 상방에 소정거리 이격져서 설치되어 상기 하부금형에 숯가루를 공급하기 위한 숯가루 공급수단;

   상기 숯가루 공급수단에 의해 숯가루가 채워진 상기 하부금형이 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 숯가루를 소정압력으로 가압하여 다지기 위한 숯가루 다짐수단;

   상기 숯가루 다짐수단에 의해 숯가루가 가압되어 다져진 상기 하부금형이 다시 최초 회전방향과 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 상방에 설치되어 상기 하부금형에 숯가루를 보충하기 위한 숯가루 보충수단;

   상기 숯가루 보충수단에 의해 숯가루가 보충된 상기 하부금형이 다시 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 상기 하부금형과 대응되도록 설치되는 상부금형 조립체와, 상기 하부금형의 직하방에 설치되는 성형봉 조립체를 포함하여 상기 숯가루를 소정의 형상으로 성형하기 위한 숯가루 성형수단;

   상기 숯가루 성형수단에 의해 성형된 성형 숯이 채워진 상기 하부금형이 다시 동일 회전방향으로 소정각도 회전한 위치의 직상방에 위치하여 상기 성형 숯을 소정의 압력으로 가압하여 외부로 배출하기 위한 성형 숯 배출수단;

   상기 숯가루 다짐수단과 상부금형 조립체 및 성형 숯 배출수단이 상기 지지프레임의 상부에서 동시에 수직으로 승강작동이 이루어지도록 하기 위한 가이드부;

   상기 회전테이블의 회전운동 및 상기 가이드부의 승강작동을 제어함과 동시에 상기 각각의 수단들이 연동되도록 하기 위한 제어부;를 포함하여 구성된 성형 숯 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 회전테이블에는, 그 외주면에 다수개의 홈이 형성된 회전체가 일체로 결합되고,

   상기 회전체의 일측에는, 상기 회전체의 외주면에 형성된 다수개의 홈과, 상기 다수개의 홈 중 어느 한 홈에 삽입 또는 이탈될 수 있도록 구비된 홀더를 포함하여 상기 회전체의 회전을 단속하기 위한 단속수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 숯가루 공급수단은, 상기 하부금형에 숯가루를 공급하기 위한 호퍼와, 상기 호퍼내에 회전가능하게 설치되어 숯가루를 상기 하부금형에 채우는 제1교반기를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 숯가루 다짐수단은, 하부금형내에 삽입되어 소정의 압력으로 숯가루를 가압하기 위한 다지기봉과, 상기 다지기봉에 연장되어 상기 가이드부에 고정설치되는 다지기봉 고정대를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 숯가루 보충수단은, 하부금형에 숯가루를 보충 공급하기 위한 보조호퍼와, 상기 보조호퍼내에 회전가능하게 설치되어 숯가루를 상기 하부금형에 채우는 제2교반기를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 상부금형 조립체는, 하부금형내의 숯가루를 소정압력으로 가압하는 상부금형과, 상기 상부금형에 연장되어 내부수용공간을 구비하고 상기 가이드부에 고정설치되는 케이스를 포함하고,

   상기 성형봉 조립체는, 하부금형내를 관통하여 상기 상부금형과 결합하여 상기 숯가루를 소정의 형상으로 성형하는 성형봉과, 상기 성형봉에 연장되어 상기 성형봉을 지지하는 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 상부금형 조립체의 일측에는, 상기 상부금형에 묻혀진 숯가루를 제거하 기 위한 청소부와, 상기 청소부를 구동시키기 위한 구동부를 포함하는 청소수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 성형 숯 배출수단은, 하부금형내의 성형 숯을 소정의 압력으로 가압하여 외부로 배출시키기 위한 배출봉과, 상기 배출봉에 연장되어 상기 가이드부에 고정설치되는 배출봉 고정대를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 숯 제조장치.

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