KR100830881B1 - 진공형 니더장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공형 니더장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 진공형 니더장치는, 베이스프레임의 모터측과 연결된 로터구동수단을 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 감속 회전시켜 공급된 소재와 색 안료를 믹싱하는 니더장치에 있어서, 상기 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 공급된 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와; 상기 챔버의 하단 및 전,후면 테두리에 설치되며, 열원이나 냉각매체 또는 열원과 냉각매체의 열교환을 통해 챔버의 온도를 조절하는 제 1 온도조절수단과; 상기 챔버의 양측면에 볼트 고정되어 챔버의 전,후면을 밀폐하는 챔버측판과; 메인실린더의 로드와 고정된 상태로 챔버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체와; 상기 메인실린더의 로드에 삽착된 상태로 가압체 상단에 위치되며, 가압체와 함께 승,하강하면서 챔버의 상단을 밀폐시키는 챔버캡과; 상기 챔버와 연통되도록 챔버캡의 일측 선단에 설치되며, 별도 진공장치의 흡입작용에 따라 챔버의 내부공기를 외부로 배출시키는 탈기진공수단과; 상기 챔버캡에 삽착된 상태로 가압체 상단 양측에 고정되며, 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하는 가압체의 균형유지와 함께 이를 안내 지지하는 포스트바; 및 상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압체 및 포스트바에는 외부로부터 공급되는 열원 또는 냉각매 체의 내부 순환을 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 의하면, 상호 대향 회전하는 블레이드에 의해 색 안료와 함께 챔버 내부로 공급된 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정 시 상기 챔버 외부로 소재의 비산작용이 이루어지는 것을 방지함과 아울러 상기 챔버 내에서 블레이드에 의해 믹싱 혼합되는 소재의 상태 변화에 따라 대응적으로 챔버 및 가압체의 온도를 조절하여 보다 원활한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정이 이루어질 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

니더장치, 진공형, 챔버, 챔버측판, 로터, 블레이드, 메카니컬팩킹, 그랜드팩킹, 제 1 온도조절수단, 유체순환자켓, 전기히터, 제 2 온도조절수단, 챔버캡, 탈기진공수단, 가압체, 포스트바, 내부연결유로, 챔버틸팅수단

Description

진공형 니더장치{The kneader device for vacuum type}

도 1a 및 도 1b는 종래의 니더장치를 개략적으로 나타낸 사시도 및 작동 상태도.

도 2는 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 측단면도.

도 3은 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 정단면도 및 세부 상세도.

도 4는 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 평면도.

도 5는 본 발명의 진공형 니더장치 중 챔버, 로터, 제 1 온도조절수단, 가압체, 챔버캡의 분해 사시도 및 세부 상세도.

도 6은 본 발명의 진공형 니더장치 중 가압체와 포스트바의 연결 상태도.

도 7은 본 발명의 진공형 니더장치 중 챔버틸팅수단의 연결 상태도.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 대한 진공형 니더장치의 작동 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1. 진공형 니더장치 10. 베이스프레임

11. 구동모터 12. 벨트

13. 종동풀리 14, 14a. 로터

15. 블레이드 16. 구동기어

16a. 종동기어 20. 챔버

20a. 투입구 21. 소재혼합부

22. 열원장착부 22a. 냉각매체유로

23. 전기히터 24. 유체순환자켓

25, 25a. 챔버측판 26. 연결브라켓

28a. 메카니컬팩킹 28b. 그랜드팩킹

29. 온도센서 30. 서포트플랜지

31. 로터스페셔 34. 워엄

35. 워엄휠 40. 가압체

43. 연결유로 44. 완충스프링

45. 챔버캡 46. 로드부싱

47. 가이드부싱 48. 진공메니폴더

48a. 탈기진공유로 50. 진공패킹부재

51. 압력게이지 52. 메인실린더

53. 로드 55, 55a. 포스트바

57. 수용트레이

본 발명은 진공형 니더장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 서로 대향 회전 하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 상기 챔버의 상단을 밀폐하는 챔버캡의 일측 선단에 챔버와 연통되는 탈기진공수단이 설치됨과 아울러 상기 챔버의 하단 및 전,후면 테두리엔 열원 및 냉각매체를 통해 챔버의 온도 조절을 위한 제 1 온도조절수단이 설치되고, 상호 연결된 가압체 및 포스트바엔 열원 및 냉각매체를 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단을 설치 구성함으로써, 상호 대향 회전하는 블레이드에 의해 색 안료와 함께 챔버 내부로 공급된 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정 시 상기 챔버 외부로 소재의 비산작용이 이루어지는 것을 방지함과 아울러 상기 챔버 내에서 블레이드에 의해 믹싱 혼합되는 소재의 상태 변화에 따라 대응적으로 챔버 및 가압체의 온도를 조절하여 보다 원활한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정이 이루어질 수 있도록 한 진공형 니더장치에 관한 것이다.

일반적으로, 니더장치란 일단에 블레이드가 구비된 복수개의 로터를 서로 대향되게 회전시켜 상기 블레이드를 통해 공급된 점성이 큰 소재나 또는 상기 소재와 색 안료가 상호 혼합되게 믹싱 반죽하는 기계로서, 본 출원인에 의해 출원되어 2006년 06월 01일자로 선등록된 디스퍼션 리더장치(실용신안 등록번호 제0418337호)가 제안되었는데, 이는 도 1a에 도시한 바와 같이 내부에 공간부(111)를 갖는 베이스프레임(110)과, 상기 베이스프레임(110)의 공간부(111)에 모터(121)를 내장하고 베이스프레임(110)의 상면에는 모터(121)의 동력을 전달하는 벨트(122)와 감속기(123)로 이루어진 구동부(120)와, 상기 구동부(120)의 일측에 구동축(124)에 연결되어 회전하는 반죽로터(131)을 내장하고 상면에 투입구(132)를 형성하며 상기 구동축(124)을 중심으로 일정각도 회전 가능한 반죽기(130)와, 상기 반죽기(130)의 상측에는 수직으로 설치되는 메인실린더(140)와, 상기 메인실린더(140)의 선단에 연결되어 반죽기(130)의 투입구(132)를 커버하는 덮개부(150)로 이루어진 통상의 디스퍼션 리더장치(100)에 상기 반죽기(130)의 투입구(132) 주변으로 비산되는 분진을 강제로 흡입하는 집진부(200)와 상면에는 받침판(400)을 구비하면서 반죽기(130)의 회전각에 대응하도록 수평방향으로 전/후진하는 구동체(300)가 설치된 것으로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래 디스퍼션 리더장치의 경우 반죽로터(131)가 회전 가능하게 설치된 반죽기(130)의 투입구(132)에 믹싱 반죽할 소재나 미세분말을 투입시킨 상태에서 상호 대향되는 상기 반죽로터(131)의 회전작용을 통해 상기 반죽기(130) 내에서 믹싱 반죽작업이 완료되게 되면 도 1b에 도시한 바와 같이 상기 반죽기(130)의 투입구(132)를 전방(前方) 하부로 회동시켜 반죽물을 트레이(500)에 배출시키는 등 상기 반죽기(130)의 상측에 설치된 집진부(200)를 통해 투입구(132) 주변으로 비산되는 분진을 흡입하여 회수함으로써 작업장 및 작업환경의 쾌적함과 동시에 작업자의 건강을 위협하는 요소를 제거하여 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 특히 하부방향으로 회전시킨 반죽기(130)의 투입구(132)에 대응하도록 베이스프레임(110) 내에서 자동 인출 및 수납되는 받침판(400)을 구비하여 트레이(500)를 지지함에 따라 상기 반죽물을 옮겨담는데 대한 작업능률과 효율성이 향상되는 등의 장점이 있다.

그러나, 종래 디스퍼션 리더장치(100) 중 상기 반죽기(130)의 경우 내부를 완전 진공상태로 형성시키는 장치가 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에 상기와 같이 집진부(200)를 통해 투입구(132) 주변에 비산되는 분진을 강제 흡입한다 하더라도 상기 투입구(132) 주변에 비산되는 분진을 완전히 흡입 제거하지 못하는 문제점과 이를 통한 작업환경이 매우 쾌적하지 못함과 아울러 작업능률 및 생산성이 저하되게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.

또한, 상기 반죽기(130)의 경우 반죽로터(131)의 회전작용을 통해 반죽되는 소재의 상태 변화에 따라 반죽기(130) 및 덮개부(150)의 온도를 조절하여 시간 경과에 관계없이 소재가 일정한 연성상태를 유지할 수 있도록 하는 온도조절장치가 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에 상기 반죽로터(131)에 반죽되는 소재가 시간의 경과에 따라 조직이 경화되어 상기 반죽로터(131)를 통해 경화된 소재를 반죽할 시 상기 반죽로터(131) 측으로 과부하가 걸리게 되는 문제점과 아울러 소재의 반죽작업이 원활하게 이루어지지 않게 되는 등의 문제점 역시 있었다.

그리고, 상기 반죽기(130)에 있어, 반죽로터(131)의 회전부 실링을 위한 패킹이 하나로 이루어져 있으며, 특히 상기와 같이 반죽로터(131)를 통해 경화된 소재를 반죽할 때 상기 반죽로터(131) 측에 걸리는 과부하를 흡수 제거하기 위한 완충수단이 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에 상기 하나의 패킹을 통한 실링작용이 원활하지 못해 상기 반죽로터(131)를 통해 반죽이 이루어지는 소재가 상기 반죽기 외부로 유출되는 문제점과 아울러, 상기 반죽로터(131)를 통한 소재의 반죽과정에서 상기 반죽로터(131) 측으로 걸린 과부하를 효과적으로 제거하지 못해 이로 인한 반죽로터(131) 상에 내부응력이 쌓이는 피로현상이 발생하여 결국에는 상기 반 죽로터가 파손되어 이를 교환해야 하는 등의 번거로운 문제점도 있었다.

이와 더불어, 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 경우 믹싱 반죽이 종료된 소재 즉, 색 안료와 혼합 믹싱된 소재를 틸팅된 반죽기(130)로부터 수용하기 위한 필수구성요소로서 트레이(500) 및 이를 구동시키기 위한 구동수단(300)이 베이스프레임(110) 하단에 설치되어 있기 때문에 크기가 크고 구조가 복잡하며 공간활용도 면에서도 크게 떨어지는 단점과 함께 상기 트레이(500) 및 구동수단(300)에 따른 디스퍼션 리더장치(100)의 작동반경이 커지게 되면서 작업자 역시 큰 작동반경에 따른 장치 주위를 이동하는 동선 역시 길어짐에 따라 작업 능률이 크게 저하되게 되는 등의 문제점도 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 서로 대향 회전하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 상기 챔버의 상단을 밀폐하는 챔버캡의 일측 선단에 챔버와 연통되는 탈기진공수단을 설치 구성함으로써, 상호 대향 회전하는 블레이드에 의한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정 시 외부로 비산되는 소재를 강재 흡입하도록 집진부가 설치된 종래 니더장치에 비해 상기 탈기진공수단을 통한 챔버가 완전 밀폐된 진공상태로 형성됨에 따라 소재가 챔버 외부로 비산되는 것을 완전히 차단함과 아울러 이로 인한 작업환경의 쾌적성과 함께 작업능률 및 생산성이 향상될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 경우 챔버의 하단 및 전,후면 테두리엔 열원 및 냉각매체를 통해 챔버의 온도 조절을 위한 제 1 온도조절수단을 설치하고, 상호 연결된 가압체 및 포스트바엔 열원 및 냉각매체를 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단을 설치 구성함으로써, 상기 블레이드의 회전작용을 통해 믹싱 혼합되는 소재의 상태 변화에 따라 이와 대응적으로 챔버 및 가압체의 온도를 조절하여 시간 경과에 관계없이 소재가 일정한 연성상태를 유지하도록 함과 아울러 이를 통한 상기 블레이드 및 로터 측으로 과부하의 작용이 방지되면서 보다 원활한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정이 이루어질 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 경우 로터축의 회전부 즉, 챔버측판이 고정된 챔버의 양측면과 각 로터 사이에 메카니컬팩킹과 그랜드팩킹을 혼용으로 설치함과 동시에 상기 챔버와 챔버캡 사이엔 진공패킹부재를 상기 챔버캡과 가압체 사이엔 완충스프링을 각각 설치 구성함으로써, 상기 혼용 설치된 메카니컬팩킹과 그랜드팩킹에 의한 소재의 유출 방지 및 챔버 내 진공 기밀을 유지할 수 있으며, 특히 상기 진공패킹부재에 의해서도 탈기진공수단을 통한 진공장치의 흡입작용에 따라 형성된 챔버 내의 진공상태를 유지토록 함과 아울러 상기 가압체의 가압작용에 따른 블레이드의 소재 믹싱혼합 및 혼련공정 시 상기 완충스프링을 통한 가압체의 가압기능과 함께 블레이드 측으로 전달되는 과부하에 대한 완충기능을 수행할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 진공형 니더장치는, 베이스프레임의 모터측과 연결된 로터구동수단을 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 감속 회전시켜 공급된 소재와 색 안료 를 믹싱하는 니더장치에 있어서, 상기 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 공급된 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와; 상기 챔버의 하단 및 전,후면 테두리에 설치되며, 열원이나 냉각매체 또는 열원과 냉각매체의 열교환을 통해 챔버의 온도를 조절하는 제 1 온도조절수단과; 상기 챔버의 양측면에 볼트 고정되어 챔버의 전,후면을 밀폐하는 챔버측판과; 메인실린더의 로드와 고정된 상태로 챔버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체와; 상기 메인실린더의 로드에 삽착된 상태로 가압체 상단에 위치되며, 가압체와 함께 승,하강하면서 챔버의 상단을 밀폐시키는 챔버캡과; 상기 챔버와 연통되도록 챔버캡의 일측 선단에 설치되며, 별도 진공장치의 흡입작용에 따라 챔버의 내부공기를 외부로 배출시키는 탈기진공수단과; 상기 챔버캡에 삽착된 상태로 가압체 상단 양측에 고정되며, 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하는 가압체의 균형유지와 함께 이를 안내 지지하는 포스트바; 및 상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압체 및 포스트바에는 외부로부터 공급되는 열원 또는 냉각매체의 내부 순환을 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 진공형 니더장치를 도면과 대비하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 측단면도 및 세부 상세도이고, 도 3은 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 정단면도이 며, 도 4는 본 발명의 진공형 니더장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

또한, 도 5는 본 발명의 진공형 니더장치 중 챔버, 로터, 제 1 온도조절수단, 가압체, 챔버캡의 분해 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명의 진공형 니더장치 중 가압체와 포스트바의 연결 상태도를 나타낸 것이며, 도 7은 본 발명의 진공형 니더장치 중 챔버틸팅수단의 연결 상태도를 나타낸 것이다.

본 발명의 진공형 니더장치(1)는, 벨트(12) 전동을 통해 모터(11)로부터 회전력이 감속 전달된 로터(14,14a) 간 회전에 따라 각 블레이드(15)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 점성이 큰 소재와 색 안료가 상호 혼합되도록 믹싱 반죽하는 기계장치로서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이 모터(11)가 내장되도록 내부에 공간부를 갖는 베이스프레임(10)과; 상기 베이스프레임(10) 상단 일측에 설치되며, 모터(11)의 회전력을 감속시켜 이를 통해 로터(14,14a)를 회전시키는 로터구동수단과; 상기 로터구동수단에 의한 로터(14,14a)의 감속 회전을 통해 공급된 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버(20)와; 상기 챔버(20)의 하단 및 전,후면 테두리에 설치되며, 열원이나 냉각매체 또는 열원과 냉각매체의 열교환을 통해 챔버(20)의 온도를 조절하는 제 1 온도조절수단과; 상기 챔버(20)의 양측면에 볼트 고정되어 챔버(20)의 전,후면을 밀폐하는 챔버측판(25,25a)과; 메인실린더(52)의 로드(53)와 고정된 상태로 챔버(20)의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더(52)의 작동에 따라 승,하강하면서 챔버(20) 내의 소재를 가압하는 가압체(40)와; 상기 메인실린더(52)의 로드(53)에 삽착된 상태로 가압체(40) 상단에 위치되며, 가압체(40)와 함께 승,하강하면서 챔버(20)의 상단을 밀 폐시키는 챔버캡(45)과; 상기 챔버(20)와 연통되도록 챔버캡(45)의 일측 선단에 설치되며, 별도 진공장치(미도시)의 흡입작용에 따라 챔버(20)의 내부공기를 외부로 배출시키는 탈기진공수단과; 상기 챔버캡(45)에 삽착된 상태로 가압체(40) 상단 양측에 고정되며, 메인실린더(52)의 작동에 따라 승,하강하는 가압체(40)의 균형유지와 함께 이를 안내 지지하는 포스트바(55,55a); 및 상기 챔버(20)의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터(14,14a)에 의해 믹싱된 소재를 챔버(20)로부터 외부로 배출토록 상기 챔버(20)를 회동시키는 챔버틸팅수단을 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 본 발명에 대한 진공형 니더장치(1)의 경우 챔버틸팅수단에 의한 챔버(20)의 틸팅 회동시 베이스프레임(10)의 일측 즉, 틸팅되는 챔버(20)의 측방향으로 상기 챔버(20)의 투입구(20a)가 회동되어 소재로부터 발생되는 냄새나 잔류물이 전방(前方)의 작업자에게 직접적인 영향을 주지 않도록 하기 위해 상기 작업자로부터 챔버측판(25,25a)이 고정된 챔버(20), 상기 챔버(20) 내에 회전 가능하게 설치된 로터(14,14a), 상기 챔버(20)를 작업자의 측방향으로 틸팅 회동시키는 챔버틸팅수단 및 상기 로터(14,14a)를 감속 회전시키는 로터구동수단이 종방향으로 연결 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 베이스프레임(10)의 경우 내부에 공간부를 갖도록 지지프레임으로 짜여진 사각 형상으로 형성되어 있으며, 상기 공간부 내에는 상기 니더장치(1)의 로터(14,14a) 즉, 일단에 블레이드(15)가 형성된 로터(14,14a)를 회전시키기 위한 구동모터(11)가 설치되어 있다.

또한, 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 로터구동수단의 경우 베이스프 레임(10)의 상단 일측에 설치되어 벨트(12) 전동을 통해 모터(11)로부터 전달된 회전력을 감속시킴과 동시에 상기와 같이 감속된 모터(11)의 회전력을 로터(14,14a) 측에 전달하여 상기 감속된 상태로 로터(14,14a)를 회전시키는 요소로서, 도 2에 도시한 바와 같이 구동모터(11); 및 상기 구동모터(11)와 벨트(12) 연결되는 종동풀리(13)로 이루어져 있으며, 상기한 로터구동수단의 종동풀리(13)에 구동기어(16)를 구비하면서 상기 종동풀리(13)로부터 감속 전달된 회전력에 따라 일방향으로 감속 회전하는 구동로터(14)와 결합되고, 상기 구동로터(14)의 구동기어(16)와 치합되도록 종동기어(16a)를 구비하면서 구동로터(14)와 대향되게 감속 회전하는 종동로터(14a)가 상기 구동로터(14)와 이웃하게 설치되는 등 상기 로터구동수단에 구동로터(14) 및 종동로터(14a)가 연결 설치되어 있다.

이 때, 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 일단에는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 로터구동수단에 의한 로터(14,14a) 즉, 구동로터(14)와 종동로터(14a)의 감속 회전을 통해 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 소재와 색 안료를 믹싱 반죽할 수 있도록 블레이드(15)가 삽입 고정되어 있으며, 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 일단에 고정된 블레이드(15)의 경우 구동로터(14)와 종동로터(14a) 간의 대향 회전 시 상호 간에 회전 간섭이 발생되지 않도록 서로 엇갈린 형태로 형성되어 있다.

그리고, 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 챔버(20)의 경우 로터구동수단에 의한 로터(14,14a)의 감속 회전을 통해 각 블레이드(15)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 소재와 색 안료를 믹싱하여 소재와 안료 간에 상호 혼합되는 반죽작업이 이루어지는 요소로서, 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이 전체 형상이 개방된 전,후 양측면에 챔버측판(25,25a)의 볼트 고정을 위해 전,후면 테두리 상에 볼트체결홀(미도시)이 형성됨과 동시에 하단 양측이 볼록한 사각함체로 형성되어 있으며, 상기 챔버(20)의 내측에는 로터(14,14a) 즉, 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 회전에 의한 각 블레이드(15)의 대향 회전에 따라 공급된 소재와 색 안료의 믹싱작업이 이루어지도록 하는 소재혼합부(21)가 형성되어 있는데, 이 때 상기 소재혼합부(21) 내저면의 경우 구동로터(14)와 종동로터(14a)의 회전시 각 블레이드(15)의 회전반경에 대한 간섭이 발생되지 않도록 중앙을 기점으로 양측이 호 형태로 형성되어 있다.

또한, 상기 챔버(20)의 하단 즉, 소재혼합부(21)의 외주면에는 열원이나 냉각매체 또는 열원과 냉각매체가 상호 열교환 된 상태로 챔버(20) 측에 열전달이 이루어지도록 제 1 온도조절수단이 장착되기 위한 열원장착부(22) 및 냉각매체유로(22a)가 상호 연접되게 형성되어 있는데, 이 때 상기 열원장착부(22)의 경우 보스 형태로 소재혼합부(21)의 외주면에 등간격으로 형성됨과 아울러 상기 열원장착부(22)에 내삽되는 열원으로서 바람직하게 전기히터(23)가 사용되며, 상기 냉각매체유로(22a)에 공급되는 냉각매체로서 냉수나 오일이 사용되되 전술한 전기히터(23)와 더불어 챔버(20)를 고온으로 가열이 필요할 시 상기 냉각매체유로(22a)에 온수를 공급하여 사용할 수도 있음을 미리 밝혀둔다.

그리고, 상기 챔버측판(25,25a)이 고정된 챔버(20)의 양측면과 로터(14,14a)의 사이에는 구동로터(14) 및 종동로터(14a)에 의한 각 블레이드(15)의 대향 회전 에 따라 믹싱되는 소재가 챔버(20) 외부로 유출되는 것을 방지함과 동시에 챔버캡(45)의 일측 선단에 설치된 탈기진공수단을 통해 진공 상태를 이루는 챔버(20) 내부의 기밀을 유지할 수 있도록 단면이 "T" 형상의 슬리브(27a) 내에 "L"형상의 슬리브(27b)가 삽입된 상태로 구동로터(14) 및 종동로터(14a)에 삽착됨과 동시에 상기 "T" 형상의 슬리브(27a)와 각 로터(14,14a) 사이에 메카니컬팩킹(28a) 및 수 개의 그랜드팩킹(28b)이 혼용 설치되어 상기 메카니컬팩킹(28a)과 그랜드팩킹(28b)에 의해 챔버(20) 내부의 기밀이 유지되는 실링이 이루어지게 된다.

이와 더불어, 상기 챔버(20)의 하단 양측에는 제 1 온도조절수단에 의해 조절된 챔버(20)의 실제온도를 측정할 수 있도록 제어패널(미도시)과 연결되는 온도센서(29)가 삽입 고정되어 있다.

여기서, 상기 챔버(20)의 하단 즉, 소재혼합부(21)의 외주면에 형성된 열원장착부(22) 및 냉각매체유로(22a)에 대응 설치되는 제 1 온도조절수단의 경우 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이 챔버(20)의 하단에 설치 고정되어 냉각매체유로(22a)를 형성하며, 일측으로 공급된 냉각매체의 내부 순환이 이루어짐과 동시에 타측으로 배출되는 유체순환자켓(24)과; 상기 유체순환자켓(24)에 의한 냉각매체유로(22a)와 연접되는 열원장착부(22)에 설치되어 냉각매체와 열교환을 통해 챔버(20)를 가열하거나 또는 상기 챔버(20)를 직접 가열하는 전기히터(23)로 구성되어 있으며, 전술한 바와 같이 상기 냉각매체유로(22a)와 대응 설치되는 유체순환자켓(24)에 냉각매체로서 냉수나 오일 등이 사용되지만 상기 전기히터(23)와 더불어 챔버(20)를 고온으로 가열이 필요 시에는 상기 유체순환자켓(24)에 의한 냉각매체 유로(22a)에 온수를 공급하여 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 챔버캡(45)의 경우 메인실린더(52)의 로드(53)에 삽착된 상태로 가압체(40) 상단에 위치되어 상기 메인실린더(52)의 작동에 따라 가압체(40)와 함께 승,하강하면서 챔버(20)의 상단을 밀폐시키는 요소로서, 도 5에 도시한 바와 같이 전체 형상이 챔버(20)의 상단을 밀폐시키기 위한 사각판상으로 형성되어 있는데, 이 때 상기 챔버캡(45)의 중앙에는 메인실린더(52)의 로드(53)가 삽입되는 로드부싱(46)의 설치 고정과 아울러 상기 로드부싱(46)이 삽입되기 위한 로드부싱홀(46a)이 관통 형성되어 있고, 상기 챔버캡(45)의 양측에는 메인실린더(52)의 로드(53) 양측으로 이웃하게 설치된 포스트바(55,55a)가 삽입되는 가이드부싱(47)의 설치 고정과 아울러 상기 가이드부싱(47)이 삽입되기 위한 가이드부싱홀(47a)이 관통 형성되어 있다.

이 때, 상기 챔버캡(45)과 챔버(20)의 상단 사이에는 탈기진공수단을 통한 별도 진공장치의 흡입작용 시 상기 챔버(20) 내의 진공상태를 유지토록 하기 위한 진공패킹부재(50)가 설치되어 있으며, 상기한 진공패킹부재(50)의 경우 챔버캡(45)의 승,하강 시 압축 및 탄성복원이 원활한 고무나 수지재로 이루어져 있다.

또한, 상기 챔버캡(45)의 하단 사각 테두리에는 도 3의 세부 상세도와 같이 챔버캡(45)의 하강시 진공패킹부재(50)가 삽착됨과 동시에 상기 챔버캡(45)의 가압작용에 따라 압축되어 원둘레면의 팽창작용이 이루어질 수 있도록 내측으로 경사진 진공패킹부재 삽입홀(49)이 형성되어 있다.

이와 더불어, 상기 챔버캡(45)의 일측 선단에는 별도의 진공장치와 연결을 이루는 탈기진공수단이 결착되어 상기 탈기진공수단을 통한 진공장치의 흡입작용에 따라 챔버캡(45)에 의해 밀폐된 챔버(20) 내부를 진공상태를 형성시키고, 상기 챔버캡(45)의 상단 일측에는 진공상태에 있는 챔버(20)의 내부압력을 측정하기 위해 압력게이지(51)가 설치되어 있다.

여기서, 상기 챔버캡(45)에 의해 밀폐된 챔버(20)의 내부를 진공상태로 형성하도록 별도 진공장치의 흡입작용에 따라 챔버(20)의 내부공기를 외부로 배출시키는 탈기진공수단의 경우 도 5의 세부 상세도와 같이 챔버캡(45)의 일측 선단에 결착됨과 동시에 별도의 진공장치와 연결되는 진공메니폴더(48)와; 상기 진공메니폴더(48)로부터 챔버(20)와 연통되도록 챔버캡(45)의 일측 선단 내측에 관통 형성된 탈기진공유로(48a)로 구성되어 있다.

그리고, 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 가압체(40)의 경우 구동로터(14)와 종동로터(14a) 간에 치합 연결을 이루는 구동기어(16) 및 종동기어(16a)와 함께 챔버틸팅수단의 로터스페셔(31)를 포함하여 워엄(34) 및 워엄휠(35)이 내장되는 구동부케이스(37)의 상단에 위치된 실린더고정프레임(38) 측에 고정되어 있는 메인실린더(52)와 연결된 상태로 챔버(20)의 상단에 위치됨과 동시에 상기 메인실린더(52)의 작동에 따라 승,하강하면서 챔버(20) 내의 소재를 가압하여 각기 대향 회전하는 로터(14,14a)의 각 블레이드(15)에 의한 소재 및 색 안료의 믹싱 반죽이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 요소로서, 도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이 포스트바(55,55a)와 내부 연결이 이루어지도록 전체 형상이 중공 형태를 이루면서 전체가 밀폐된 사각함체로 형성되어 있는데, 이 때 상기 가압체(40)의 상단 중앙에는 완충스프링(44)의 삽입을 위한 완충스프링 삽입홀(40a)이 형성됨과 더불어 이와 대응되도록 메인실린더(52)의 로드(53) 측과 결합을 위한 로드체결홀(41a)이 관통된 체결브라켓(41)이 설치되어 상기 체결브라켓에 의해 완충스프링 삽입홀(40a)이 밀폐되어 있고, 상기 가압체(40)의 상단 양측에는 이 역시 실린더고정프레임에 고정된 포스트바(55,55a)와 결합을 위한 포스트바체결홀(42)이 관통 형성되어 있으며, 상기 가압체(40)의 하단에는 챔버(20) 내측의 소재혼합부(21) 내저면과 마찬가지로 각 로터(14,14a) 즉, 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 대향 회전 시 각 블레이드(15)의 회전반경에 대응되도록 중앙을 기점으로 양측이 호 형태로 형성되어 있다. 미 설명 부호 41b는 메인실린더(52)의 로드(53)와 로드체결홀(41a) 사이에 설치되는 부싱(41b)을 나타낸 것이다.

여기서, 상기 챔버캡(45)에 삽착된 상태로 가압체(40) 상단 양측에 고정되어 메인실린더(52) 작동에 따라 승,하강하는 가압체(40)의 균형유지와 함께 이를 안내 지지하는 포스트바(55,55a)의 경우 도 6에 도시한 바와 같이 가압체(40)와 내부 연결을 이루면서 열원 또는 냉각매체의 공급 및 배출이 이루어질 수 있도록 중공관으로 이루어져 있으며, 상기한 중공관의 포스트바(55,55a)와 가압체(40) 간에는 외부로부터 공급되는 열원 또는 냉각매체의 내부 순환을 통해 가압체(40)의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단이 형성되어 있는데, 이 때 상기 제 2 온도조절수단의 경우 외부로부터 일측 포스트바(55)를 통해 열원 또는 냉각매체가 유입되어 가압체(40) 내부를 순환한 후 타측 포스트바(55a)로 배출되도록 양 포스트바(55,55a) 및 가압체(40)의 내부가 상호 연결되기 위한 연결유로(43)로 이루어져 있다.

특히, 상기 제 2 온도조절수단에 적용되는 열원으로서 온수가 사용되고 냉각매체는 냉수나 오일 등이 사용된다.

또한, 상기 가압체(40)와 챔버캡(45) 사이 즉, 메인실린더(52)의 로드(53)와 대응되면서 체결브라켓(41)에 의해 밀폐된 가압체(40) 상단 중앙의 완충스프링 삽입홀(40a) 내에는 블레이드(15)에 의한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정 시 가압체(40)의 가압기능과 함께 상기 블레이드(15) 및 로터(14,14a) 측으로 전달되는 과부하에 대한 완충기능을 수행할 수 있도록 완충스프링(44)이 설치되어 있다.

그리고, 본 발명의 진공형 니더장치(1) 중 상기 챔버틸팅수단의 경우 챔버(20)의 배면(背面) 즉, 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에 용접 고정된 연결브라켓(26)에 볼트 고정됨과 동시에 로터(14,14a) 즉, 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 감속회전을 통한 각 블레이드(15)의 대향 회전에 따라 색 안료와 믹싱 반죽이 완료된 소재를 챔버(20)로부터 측방향인 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(57) 측으로 배출토록 챔버(20)를 회동시키는 요소로서, 도 7에 도시한 바와 같이 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판의 배면(背面)에 용접 고정되는 연결브라켓(26)과; 상기 연결브라켓(26)과 볼트 결합되며, 워엄(34) 및 워엄휠(35)의 감속 회전력을 연결브라켓(26)에 전달하는 서포트플랜지(30)와; 일측엔 서포트플랜지(30)가 타측엔 구동로터(14)와 이웃한 종동로터(14a)가 삽착되어 워엄(34) 및 워엄휠(35)의 감속 회전에 따른 서포트플랜지(30) 및 구동로터(14)의 회전 시 이를 지점으로 종동로터(14a) 역시 동일방향으로 회동시키는 로터스페셔(31)와; 상기 구동로터(14)의 일측에 회전 가능하게 삽착된 상태 로 서포트플랜지(30)의 일단에 볼트 고정되며, 치합된 기어간 회전력을 통해 챔버(20)의 틸팅 회동이 이루어지도록 서포트플랜지(30)를 감속 회전시키는 워엄(34) 및 워엄휠(35)로 구성되어 있다.

이 때, 상기 서포트플랜지(30)와 로터스페셔(31)의 경우 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간의 대향 회전에 따른 감속 회전력이 서포트플랜지(30)에 전달되어 상기 서포트플랜지(30)가 회전할 때 일측은 서포트플랜지(30)에 삽착되고 타측은 종동로터(14a)에 삽착된 로터스페셔(31)의 회동작용과 함께 상기 로터스페셔(31)에 의한 종동로터(14a) 역시 동일방향으로 회동되면서 상기 챔버(20)의 측방향으로 틸팅작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 키(key) 결합되어 있다.

또한, 상기 로터스페셔(31)의 경우 일측엔 서포트플랜지(30)가 삽입되기 위한 플랜지삽입홀(32)이 관통되어 있고 타측엔 종동로터(14a)가 삽입되기 위한 종동로터삽입홀(33)이 관통되어 있는 등 전체 형상이 양측 직경차가 있는 장공모양 형태의 판재로 형성되어 있으며, 특히 상기 플랜지삽입홀(32)의 일측에는 서포트플랜지(30)와의 키(key) 결합을 위한 키삽입홀(32a)이 관통 형성되어 있다.

이와 더불어, 전면챔버측판(25)과 후면챔버측판으로 이루어져 개방된 챔버(20)의 전,후 양측면에 고정되는 챔버측판(25,25a) 중 상기 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에 용접 고정된 연결브라켓(26)의 경우 구동로터(14)와 종동로터(14a)가 삽입될 수 있도록 축삽입홀(26a)이 관통 형성되어 있으며, 챔버틸팅수단 중 서포트플랜지(30)와 볼트 결합되어 상기 서포트플랜지(30)로부터 상호 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간 대응 회전에 따른 감속 회전력을 전달받아 챔버(20)를 회동시킴 과 아울러 상기 볼트 결합된 서포트플랜지(30)에 의해 상기 챔버측판(25,25a)이 고정된 챔버(20)와 후면챔버측판(25a)에 용접 고정된 연결브라켓(26)을 포함한 상기 챔버(20) 측 전체에 대한 자중이 지지되게 된다.

이하, 본 발명의 진공형 니더장치(1)에 대한 작동과정을 도면과 대비하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 대한 진공형 니더장치의 작동 상태를 나타낸 것이다.

먼저, 본 발명의 진공형 니더장치(1)에 전원을 공급하기에 앞서 개방된 챔버(20)의 투입구(20a)를 통해 믹싱 반죽을 위한 점성이 큰 소재와 색 안료를 설정된 비율에 따라 챔버(20) 내의 소재혼합부(21)에 투입한 상태에서 도 8a에 도시한 바와 같이 실린더고정프레임(38) 측에 고정된 메인실린더(52)의 작동에 따른 로드(53)의 길이신장에 따라 챔버캡(45)과 함께 가압체(40)가 챔버(20)의 내부로 하강하여 상기 챔버(20) 내에 색 안료와 함께 공급된 소재의 가압이 이루어지도록 함과 동시에 상기 챔버캡(45)에 의해 챔버(20)의 투입구(20a)가 밀폐되게 된다.

이와 아울러, 상기 메인실린더(52)의 작동에 따라 하강하는 챔버캡(45)에 의해 챔버(20)의 투입구(20a)가 밀폐될 경우 상기 챔버캡(45)과 챔버(20) 사이에 설치된 진공패킹부재(50)가 챔버캡(45)에 의해 가압되어 원둘레면이 팽창되면서 상기 챔버캡(45)의 하단 사각 테두리에 형성된 진공패킹부재 삽입홀(49)을 밀폐함과 아울러 상기 챔버캡(45)의 일측 선단에 설치된 탈기진공수단 즉, 진공메니폴더(48)를 통한 별도 진공장치의 흡입작용에 따라 발생된 챔버(20) 내의 진공상태를 유지하게 된다.

이와 같이 상기 챔버캡(45) 및 진공패킹부재(50)를 통해 챔버(20)를 밀폐시킴과 동시에 진공메니폴더(48)와 연결된 진공장치의 흡입작용에 따라 상기 챔버(20)와 연통된 챔버캡(45) 일측 선단 내측의 탈기진공유로(48a)를 통해 진공메니폴더(48) 측으로 흡입된 챔버(20) 측 내부공기가 외부로 배출되는 등 상기 챔버(20) 내부가 진공상태를 이룬 상태에서 진공형 니더장치(1)의 전원을 온(on) 시키게 되면 베이스프레임(10)의 공간부에 설치된 구동모터(11)가 회전함과 동시에 상기 구동모터(11)와 벨트(12) 연결된 종동풀리(13) 측으로 모터(11)의 회전력이 전달되게 되고, 상기 종동풀리(13) 측으로 감속 전달된 회전력은 상기 종동풀리(13)와 연결된 구동로터(14)로 전달되어 상기 종동풀리(13)와 동일한 구동로터(14)의 감속 회전이 이루어지게 된다.

그리고, 상기와 같이 종동풀리(13)로부터 구동로터(14) 측에 감속 전달된 회전력은 도 8b에 도시한 바와 같이 상기 구동로터(14)측 구동기어(16)와 치합된 종동기어(16a)를 통해 종동로터(14a) 측으로 전달되어 상기 구동로터(14)와 동일한 감속 회전을 이루되 서로 대향되게 회전하게 되고, 이와 동시에 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)의 일단에 상호 간 회전 간섭이 발생되지 않도록 서로 엇갈린 상태로 설치된 각 블레이드(15) 역시 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)와 마찬가지로 서로 대향 회전을 이루면서 챔버(20) 내에 공급된 소재와 색 안료를 믹싱 혼합하는 반죽작업이 이루어지게 된다.

이와 아울러, 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)에 의한 각 블레이드(15) 가 서로 대향 회전하면서 챔버(20) 내에 공급된 소재와 색 안료를 믹싱 혼합 및 혼련과정에서 상기 블레이드(15)와 로터(14,14a) 측으로 과부하가 작용할 경우 상기 완충스프링(44) 즉, 메인실린더(52)의 로드(53)와 대응되면서 체결브라켓(41)에 의해 밀폐되는 가압체(40) 상단 중앙의 완충스프링 삽입홀(40a) 내에 삽입된 완충스프링(44)이 가압체(40)의 가압기능을 함께 하면서 완충작용에 따른 상기 블레이드(15) 및 로터(14,14a) 측으로 전달되는 과부화를 흡수 제거하게 된다.

또한, 상기 블레이드(15)의 회전작용을 통해 소재가 믹싱 혼합 및 혼련되는 과정 중에서 시간 경과에 따라 소재의 조직이 경화되어 상기 블레이드(15)와 로터(14,14a) 측으로 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위해 상기 챔버(20)의 하단 및 전,후면 테두리에 설치된 제 1 온도조절수단 즉, 챔버(20) 하단에 냉각매체유로(22a)를 형성하도록 설치된 유체순환자켓(24)을 통해 냉수나 오일 또는 온수 등을 공급하여 상기 냉각매체유로(22a)를 유동시키고, 상기 챔버(20)의 전,후면 테두리의 열원장착부(22)에 설치된 전기히터(23)를 통해 챔버(20) 하단 둘레를 가열하는데, 이 때 상기 냉각매체유로(22a)를 유동하는 냉각매체의 경우 상기 열원장착부(22)에 설치된 전기히터(23)로부터 열전달되어 고온상태로 온도변화를 이룸과 동시에 상기 고온상태의 냉각매체가 챔버(20)의 하단과 접촉하면서 상기 냉각매체유로(22a)를 유동함에 따라 상기 고온상태의 냉각매체로부터 챔버(20) 측으로 열전달이 이루어져 상기 챔버(20)는 물론 챔버(20)의 내부 온도까지 상승함으로써 이를 통해 시간 경과에 관계없이 상기 블레이드(15)에 의한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정이 원활하도록 상기 챔버(20) 내의 소재가 일정한 연성상태를 유지할 수 있다.

이와 더불어, 상기 가압체(40)의 경우 역시 제 2 온도조절수단 즉, 중공관의 양 포스트바(55,55a)와 가압체(40)의 내부가 상호 연결되는 연결유로(43)를 통해 상기 챔버(20) 하단에 냉각매체유로(22a)를 형성하도록 설치된 유체순환자켓(24)과 마찬가지로 냉수나 오일 또는 온수 등을 공급 순환시켜 상기 챔버(20) 내의 소재를 가압하는 가압체(40)의 온도를 상승시키는 등 상기 제 1 온도조절수단에 의한 챔버(20)와 상기 제 2 온도조절수단에 의한 가압체(40)의 온도를 각각 상승시켜 이를 통해 시간 경과에 관계없이 챔버(20) 내의 소재가 일정한 연성상태를 유지하게 됨은 물론 상기 구동로터(14) 및 종동로터(14a)에 의해 상호 대향 회전하는 블레이드(15)를 통해 이루어지는 소재의 믹싱 혼합 및 혼련과정이 원활하게 이루어지게 된다.

그리고, 상기 각 블레이드(15)의 대향 회전을 통한 소재의 반죽작업이 완료되게 되면 상기 메인실린더(52)의 작동을 통해 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐하고 있는 챔버캡(45)과 상기 챔버(20) 내부에서 소재 가압용 가압체(40)를 상승시킨 다음 상기 챔버(20) 내의 믹싱 반죽이 완료된 소재를 외부 즉, 챔버(20) 측방향인 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(57) 측으로 배출시킬 수 있도록 챔버틸팅수단을 통해 챔버(20)를 회동시키는 틸팅작용이 이루어지게 되는데, 이 때 상기 챔버틸팅수단을 통한 챔버(20)의 틸팅과정을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 8c에 도시한 바와 같이 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간의 대향 회전에 따른 감속 회전력이 상기 워엄휠(35)과 볼트 결합된 서포트플랜지(30)에 전 달되어 상기 감속된 상태로 서포트플랜지(30)가 회전하면서 그 회전력을 상기 서포트플랜지(30)와 볼트 결합된 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에 고정된 연결브라켓(26) 측과 상기 서포트플랜지(30)와 키(key) 결합된 로터스페셔(31) 즉, 일측은 서포트플랜지(30)에 삽착되고 타측은 종동로터(14a)에 삽착된 로터스페셔(31) 측에 전달함에 따라 상기 서포트플랜지(30)를 통해 후면챔버측판(25a)의 연결브라켓(26) 측으로 전달된 회전력은 전면챔버측판(25) 및 상기 후면챔버측판(25a)과 볼트 고정된 챔버(20) 측으로 전달되게 되고, 이와 아울러 상기 서포트플랜지(30)를 통해 로터스페셔(31) 측으로 전달된 회전력은 서포트플랜지(30)에 삽착된 구동로터(14)을 중심으로 로터스페셔(31)의 회동작용과 함께 상기 로터스페셔(31)에 의한 종동로터(14a) 역시 동일방향인 챔버(20)의 측방향으로 회동되는 등 상기 챔버틸팅수단을 통한 챔버(20)의 틸팅 시 종동로터(14a)에 의한 간섭작용이 일어나지 않고 챔버(20)의 측방향인 수용트레이(57) 측으로 회전되는 등 상기 챔버(20)의 원활한 틸팅작용이 이루어지게 된다.

그리고, 상기와 같이 챔버틸팅수단을 통해 챔버(20)의 측방향 즉, 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(57) 측으로 틸팅된 챔버(20) 내의 믹싱 반죽이 완료된 소재를 배출 수용시킴으로써, 본 발명의 진공형 니더장치(1)에 대한 모든 작동과정이 종료되게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

본 발명의 진공형 니더장치는, 서로 대향 회전하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 상기 챔버의 상단을 밀폐하는 챔버캡의 일측 선단에 챔버와 연통되는 탈기진공수단을 설치 구성함으로써, 상호 대향 회전하는 블레이드에 의한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정 시 외부로 비산되는 소재를 강재 흡입하도록 집진부가 설치된 종래 니더장치에 비해 상기 탈기진공수단을 통한 챔버가 완전 밀폐된 진공상태로 형성됨에 따라 소재가 챔버 외부로 비산되는 것을 완전히 차단함과 아울러 이로 인한 작업환경의 쾌적성과 함께 작업능률 및 생산성이 향상될 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 경우 챔버의 하단 및 전,후면 테두리엔 열원 및 냉각매체를 통해 챔버의 온도 조절을 위한 제 1 온도조절수단을 설치하고, 상호 연결된 가압체 및 포스트바엔 열원 및 냉각매체를 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단을 설치 구성함으로써, 상기 블레이드의 회전작용을 통해 믹싱 혼합되는 소재의 상태 변화에 따라 이와 대응적으로 챔버 및 가압체의 온도를 조절하여 시간 경과에 관계없이 소재가 일정한 연성상태를 유지하도록 함과 아울러 이를 통한 상기 블레이드 및 로터 측으로 과부하의 작용이 방지되면서 보다 원활한 소재의 믹싱 혼합 및 혼련 공정이 이루어질 수 있는 등의 효과 역시 있다.

이와 더불어, 본 발명의 경우 로터축의 회전부 즉, 챔버측판이 고정된 챔버의 양측면과 각 로터 사이에 메카니컬팩킹과 그랜드팩킹을 혼용으로 설치함과 동시 에 상기 챔버와 챔버캡 사이엔 진공패킹부재를 상기 챔버캡과 가압체 사이엔 완충스프링을 각각 설치 구성함으로써, 상기 혼용 설치된 메카니컬팩킹과 그랜드팩킹에 의한 소재의 유출 방지 및 챔버 내 진공 기밀을 유지할 수 있으며, 특히 상기 진공패킹부재에 의해서도 탈기진공수단을 통한 진공장치의 흡입작용에 따라 형성된 챔버 내의 진공상태를 유지토록 함과 아울러 상기 가압체의 가압작용에 따른 블레이드의 소재 믹싱혼합 및 혼련공정 시 상기 완충스프링을 통한 가압체의 가압기능과 함께 블레이드 측으로 전달되는 과부하에 대한 완충기능을 수행할 수 있는 등의 효과도 있다.

그리고, 본 발명에 있어, 믹싱 반죽이 종료된 소재 즉, 색 안료와 혼합 믹싱된 소재를 틸팅된 챔버로부터 수용하기 위한 종래 니더장치의 필수구성요소인 수용트레이 및 이를 구동시키기 위한 구동수단을 제거함으로써 종래 니더장치에 비해 보다 컴팩트하게 구성할 수 있음과 아울러 상기와 같이 컴팩트하게 구성된 니더장치의 주위 공간 활용도를 증가시킬 수 있는 효과 등도 있다.

Claims (7)

1. 베이스프레임의 모터측과 연결된 로터구동수단을 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 감속 회전시켜 공급된 소재와 색 안료를 믹싱하는 니더장치에 있어서;

   상기 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 공급된 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와;

   상기 챔버의 하단 및 전,후면 테두리에 설치되며, 열원이나 냉각매체 또는 열원과 냉각매체의 열교환을 통해 챔버의 온도를 조절하는 제 1 온도조절수단과;

   상기 챔버의 양측면에 볼트 고정되어 챔버의 전,후면을 밀폐하는 챔버측판과;

   메인실린더의 로드와 고정된 상태로 챔버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체와;

   상기 메인실린더의 로드에 삽착된 상태로 가압체 상단에 위치되며, 가압체와 함께 승,하강하면서 챔버의 상단을 밀폐시키는 챔버캡과;

   상기 챔버와 연통되도록 챔버캡의 일측 선단에 설치되며, 별도 진공장치의 흡입작용에 따라 챔버의 내부공기를 외부로 배출시키는 탈기진공수단과;

   상기 챔버캡에 삽착된 상태로 가압체 상단 양측에 고정되며, 메인실린더의 작동에 따라 승,하강하는 가압체의 균형유지와 함께 이를 안내 지지하는 포스트바; 및 상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가압체 및 포스트바에는 외부로부터 공급되는 열원 또는 냉각매체의 내부 순환을 통해 가압체의 온도를 조절하는 제 2 온도조절수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 챔버측판이 고정된 챔버의 양측면과 로터의 사이에는 챔버 외부로 믹싱되는 소재의 유출을 방지함과 동시에 챔버 내의 진공 기밀을 유지할 수 있도록 단면이 "T" 형상의 슬리브 내에 "L"형상의 슬리브가 삽입된 상태로 각 로터에 삽착됨과 동시에 상기 "T" 형상의 슬리브와 각 로터 사이에 메카니컬팩킹 및 수 개의 그랜드팩킹이 혼용 설치된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 챔버캡과 챔버 사이에는 챔버 내의 진공상태를 유지토록 하기 위한 진공패킹부재가 더 구비되되, 상기 진공패킹부재는 챔버캡의 승,하강 시 압축 및 탄성복원이 원활한 고무나 수지재로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 챔버캡과 가압체 사이에는 가압체의 가압기능과 함께 로터 블레이드 측으로 전달되는 과부하에 대한 완충기능을 수행할 수 있도록 완충스프링이 설치된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 챔버캡은 챔버의 상단을 밀폐시키기 위한 사각판상으로 형성되되, 그 중앙 및 양측에는 메인실린더의 로드가 삽입되는 로드부싱 및 상기 로드부싱이 삽입되는 로드부싱홀과 상기 포스트바가 삽입되는 가이드부싱 및 상기 가이드부싱이 삽입되는 가이드부싱홀이 각각 관통 형성되고, 그 하단의 사각 테두리에는 진공패킹부재가 설치 고정되도록 내측으로 경사진 진공패킹부재 삽입홀이 형성되며, 그 상단 일측에는 진공상태에 있는 챔버의 내부압력을 측정하기 위한 압력게이지가 설치된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 탈기진공수단은 챔버캡의 일측 선단에 결착됨과 동시에 별도의 진공장치와 연결되는 진공메니폴더와;

   상기 진공메니폴더로부터 챔버와 연통되도록 챔버캡의 일측 선단 내측에 관통 형성된 탈기진공유로로 구성된 것을 특징으로 하는 진공형 니더장치.

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