KR100830880B1 - 챔버 및 로터 분해형 니더장치 - Google Patents

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KR100830880B1 KR1020070037194A KR20070037194A KR100830880B1 KR 100830880 B1 KR100830880 B1 KR 100830880B1 KR 1020070037194 A KR1020070037194 A KR 1020070037194A KR 20070037194 A KR20070037194 A KR 20070037194A KR 100830880 B1 KR100830880 B1 KR 100830880B1
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Abstract

본 발명은 챔버 및 로터 분해형 니더장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 니더장치는, 모터가 내장되도록 내부에 공간부를 갖는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임 상단 일측에 설치되며, 모터의 회전력을 감속시켜 이를 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 회전시키는 로터구동수단과; 상기 베이스프레임 상단 타측에 설치되며, 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와; 상기 챔버의 양측면에 노브를 통해 고정되어 로터의 회전이 이루어지는 챔버를 밀폐하는 챔버측판과; 상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단과; 메인실린더와 연결된 상태로 챔버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 신장에 따라 승, 하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체; 및 상기 메인실린더의 로드를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체의 상단에 위치되며, 상기 가압체의 하강시 챔버의 투입구를 밀폐하여 상기 챔버로부터 비산되는 분진을 흡입 제거하는 집진커버를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면, 믹싱 반죽이 종료된 소재를 틸팅된 챔버로부터 수용하기 위한 수용트레이가 필수적인 종래 니더장치에 비해 보다 컴팩트하게 구성할 수 있으며, 특히 노브 분리에 따른 챔버와 챔버측판 간 분해를 비롯하여 구동축 및 종동축과 로터 간의 분해가 간편하게 이루어지기 때문에 이에 대한 챔버의 내부 청 소를 비롯하여 로터의 교환 및 유지 보수가 매우 용이함과 아울러 컴팩트하게 구성된 니더장치의 주위 공간 활용도를 증가시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.
니더장치, 챔버, 로터, 블레이드, 분해형, 로터구동수단, 노브, 챔버측판, 챔버틸팅수단, 가압체, 집진커버, 서포트바

Description

챔버 및 로터 분해형 니더장치{The kneader device for dissolution type chamber and rotor}
도 1a 및 도 1b는 종래의 니더장치를 개략적으로 나타낸 사시도 및 작동 상태도.
도 2는 종래 니더장치 중 챔버의 사시 상태도.
도 3은 본 발명의 분해형 니더장치를 개략적으로 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명의 분해형 니더장치를 개략적으로 나타낸 정단면도.
도 5는 본 발명의 분해형 니더장치 중 챔버측판, 챔버, 로터의 분해 사시도 및 세부 상세도.
도 6은 본 발명의 분해형 니더장치 중 챔버틸팅수단의 연결 상태도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 대한 분해형 니더장치의 작동 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1. 니더장치 10. 베이스프레임
11. 구동모터 12. 벨트
13. 종동풀리 14. 구동축
14a. 종동축 15, 15a. 연결소켓
16. 구동기어 16a. 종동기어
20. 챔버 20a. 투입구
21. 소재혼합부 23. 센터롤러 안내홈
24. 노브 25,25a. 챔버측판
26. 연결브라켓 27, 27a. 로터
28. 블레이드 30. 서포트플랜지
31. 로터스페셔 34. 워엄
35. 워엄휠 37. 구동부케이스
38. 실린더고정프레임 41. 가압체
42. 메인실린더 46. 집진커버
47. 분진흡입관 48. 집진커버 실린더
50. 센터롤러 52. 수용트레이
Sb. 서포트바
본 발명은 챔버 및 로터 분해형 니더장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 서로 대향 회전하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 일체로 형성된 종래 로터구동축을 벨트 전동을 통해 모터로부터 회전력이 감속 전달되는 구동축과 일단에 블레이드가 형성된 로터로 분리하여 이를 키(key)방식 및 인벌류트 형태의 스플라인 방식을 통해 상호 결합시킴과 동시 에 전, 후 개방된 챔버의 양측면에 챔버측판을 노브로 고정시키고 이와 아울러 상기 챔버 하단에 센터롤러를 설치 구성함으로써, 믹싱 반죽이 종료된 소재를 틸팅된 챔버로부터 수용하기 위한 수용트레이가 필수적인 종래 니더장치에 비해 보다 컴팩트하게 구성할 수 있으며, 특히 노브 분리에 따른 챔버와 챔버측판 간 분해를 비롯하여 구동축 및 종동축과 로터 간의 분해가 간편하게 이루어지기 때문에 이에 대한 챔버의 내부 청소를 비롯하여 로터의 교환 및 유지 보수가 매우 용이함과 아울러 컴팩트하게 구성된 니더장치의 주위 공간 활용도를 증가시킬 수 있도록 한 챔버 및 로터 분해형 니더장치에 관한 것이다.
일반적으로, 니더장치란 일단에 블레이드가 구비된 복수개의 로터를 서로 대향되게 회전시켜 상기 블레이드를 통해 공급된 점성이 큰 소재나 또는 상기 소재와 색 안료가 상호 혼합되게 믹싱 반죽하는 기계로서, 본 출원인에 의해 출원되어 2006년 06월 01일자로 선등록된 디스퍼션 리더장치(실용신안 등록번호 제0418337호)가 제안되었는데, 이는 도 1a에 도시한 바와 같이 내부에 공간부(111)를 갖는 베이스프레임(110)과, 상기 베이스프레임(110)의 공간부(111)에 모터(121)를 내장하고 베이스프레임(110)의 상면에는 모터(121)의 동력을 전달하는 벨트(122)와 감속기(123)로 이루어진 구동부(120)와, 상기 구동부(120)의 일측에 구동축(124)에 연결되어 회전하는 반죽로터(131)을 내장하고 상면에 투입구(132)를 형성하며 상기 구동축(124)을 중심으로 일정각도 회전 가능한 반죽기(130)와, 상기 반죽기(130)의 상측에는 수직으로 설치되는 메인실린더(140)와, 상기 메인실린더(140)의 선단에 연결되어 반죽기(130)의 투입구(132)를 커버하는 덮개부(150)로 이루어진 통상의 디스퍼션 리더장치(100)에 상기 반죽기(130)의 투입구(132) 주변으로 비산되는 분진을 강제로 흡입하는 집진부(200)와 상면에는 받침판(400)을 구비하면서 반죽기(130)의 회전각에 대응하도록 수평방향으로 전/후진하는 구동체(300)가 설치된 것으로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 종래 디스퍼션 리더장치의 경우 반죽로터(131)가 회전 가능하게 설치된 반죽기(130)의 투입구(132)에 믹싱 반죽할 소재나 미세분말을 투입시킨 상태에서 상호 대향되는 상기 반죽로터(131)의 회전작용을 통해 상기 반죽기(130) 내에서 믹싱 반죽작업이 완료되게 되면 도 1b에 도시한 바와 같이 상기 반죽기(130)의 투입구(132)를 전방(前方) 하부로 회동시켜 반죽물을 트레이(500)에 배출시키는 등 상기 반죽기(130)의 상측에 설치된 집진부(200)를 통해 투입구(132) 주변으로 비산되는 분진을 흡입하여 회수함으로써 작업장 및 작업환경의 쾌적함과 동시에 작업자의 건강을 위협하는 요소를 제거하여 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 특히 하부방향으로 회전시킨 반죽기(130)의 투입구(132)에 대응하도록 베이스프레임(110) 내에서 자동 인출 및 수납되는 받침판(400)을 구비하여 트레이(500)를 지지함에 따라 상기 반죽물을 옮겨담는데 대한 작업능률과 효율성이 향상되는 등의 장점이 있다.
그러나, 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 경우 반죽기(130) 내에서 반죽로터(131) 간 회전에 따른 각 블레이드(미도시)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(132)를 통해 반죽기(130) 내부로 공급된 점성이 큰 소재와 색 안료를 믹싱하여 상호 혼합되는 등 반죽작업이 완료된 상태에서 다른 색 안료와 새로 공급되는 소재 를 믹싱하는 반죽작업을 실행하기 위해서는 상기 반죽기(130) 내부의 잔류물 즉, 전(前) 믹싱작업이 이루어진 소재의 잔류물들을 깨끗이 제거하기 위한 반죽기(130)의 내부 청소가 이루어져야 하는데, 이 때 상기 반죽기(130)의 경우 도 2에 도시한 바와 같이 개방된 전, 후 양측면 테두리에 측판(133)이 등간격으로 볼트 고정되어 있기 때문에 상기 반죽기(130)의 내부 청소를 위한 측판 고정용 볼트(134) 모두를 분리시킨 후 상기 반죽기(130)로부터 측판(133)을 분해해야 하는 등 상기 반죽기(130)의 분해과정이 매우 번거로움과 아울러, 후(後) 믹싱작업이 이루어지는 소재 반죽에 전(前) 믹싱작업의 소재 잔류물이 섞이지 않도록 하기 위하여 반죽기(130) 내에 회전 가능하게 설치되어 있는 일단에 블레이드가 형성된 반죽로터(131) 및 각종 회전용부재 역시 반죽기(130)로부터 분리시켜 청소해야 하는 등 상기 반죽기(130)의 내부 청소를 위한 각 부재 간 분해작업이 번거롭고 불편하며 작업시간이 오래 걸리는 문제점과 함께 이에 따른 반죽기(130) 내부 및 각 부재에 점성이 큰 소재의 잔류물이 부착되어 내부 청소가 매우 원활하지 않게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.
또한, 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 경우 벨트 전동을 통해 모터(121)로부터 회전력이 감속 전달되는 구동축(124)과 일단에 블레이드가 형성된 반죽로터(131) 간에 일체로 형성되어 있기 때문에 공급된 소재의 믹싱 반죽 후 소재의 잔류물을 제거하기 위한 반죽기(130)의 내부 청소 시 상기 구동축(124)과 일체화된 반죽로터(131) 즉, 로터구동축(124) 전체를 반죽기(130) 및 모터(121)와 벨트 연결된 종동풀리(미도시)를 비롯하여 상기 로터구동축(124) 주위에 고정된 각 부재들로 부터 분리시키켜야 하는 등의 번거로움과 아울러 상기 블레이드나 반죽로터(131)의 파손에 따른 로터구동축(124)의 유지 보수 및 교환작업 역시 상기한 분해작업을 통해 이루어지기 때문에 이에 대한 상기 로터구동축(124)의 유지 보수 및 교환작업이 매우 불편하면서 작업시간이 오래 걸리는 등의 문제점 역시 있었다.
더욱이, 상기와 같이 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 분해작업이 번거롭고 불편하면서 작업시간이 오래 걸리기 때문에 숙련자 이외에 초보자가 상기한 분해작업을 수행하는데 대한 많은 어려움과 함께 상기 디스퍼션 리더장치(100)의 분해 및 조립 완성도에서도 많이 떨어지는 등 상기 디스퍼션 리더장치(100)의 분해 및 조립에 대한 작업자의 숙련도 제한성이 요구되는 문제점도 있었다.
그리고, 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 경우 반죽기(130) 내의 반죽로터(131) 회전에 따른 소재의 믹싱 및 혼련작업 시 또는 챔버틸팅수단에 의한 반죽기(130)의 틸팅작업 시 또는 가압체에 의한 소재의 가압작용 시 반죽기(130)의 균형 및 완충 역할과 함께 상기 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 반죽기(130)를 지지하면서 원활한 회동이 이루어질 수 있도록 하는 롤러수단이 상기 반죽기(130) 하단에 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에 장시간 사용시 구동축(124)과 일체화된 반죽로터(131) 즉, 블레이드의 소재 믹싱시 로터구동축(124)에 작용되는 비틀림하중과 반죽기(130)에 의해 블레이드가 형성된 로터구동축(124)의 일측에 작용되는 집중하중이 조합되어 작용되면서 상기 로터구동축(124)이나 또는 반죽기(130) 내에 로터구동축(124)을 지지하는 지지베어링(미도시)이 파손되는 등의 문제점과 함께 상기 번거로운 분해과정을 거쳐 파손된 로터구동축(124)이나 지지베어링을 교환해야 하 는 문제점도 있었다.
이와 더불어, 종래 디스퍼션 리더장치(100)의 경우 믹싱 반죽이 종료된 소재 즉, 색 안료와 혼합 믹싱된 소재를 틸팅된 반죽기(130)로부터 수용하기 위한 필수구성요소로서 트레이(500) 및 이를 구동시키기 위한 구동수단(300)이 베이스프레임(110) 하단에 설치되어 있기 때문에 크기가 크고 구조가 복잡하며 공간활용도 면에서도 크게 떨어지는 단점과 함께 상기 트레이(500) 및 구동수단(300)에 따른 디스퍼션 리더장치(100)의 작동반경이 커지게 되면서 작업자 역시 큰 작동반경에 따른 장치 주위를 이동하는 동선 역시 길어짐에 따라 작업 능률이 크게 저하되게 되는 등의 문제점도 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 서로 대향 회전하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 일체로 형성된 종래 로터구동축을 벨트 전동을 통해 모터로부터 회전력이 감속 전달되는 구동축과 일단에 블레이드가 형성된 로터로 분리하여 이를 키(key)방식 및 인벌류트 형태의 스플라인 방식을 통해 상호 결합시킴과 동시에 전, 후 개방된 챔버의 양측면에 챔버측판을 노브로 고정시킴으로써, 상기 노브 분리에 따른 챔버와 챔버측판 간 분해를 비롯하여 구동축 및 종동축과 로터 간의 분해가 간편하게 이루어지기 때문에 상기 부재간 조립 및 분해작업에 대한 작업시간의 단축과 더불어 초보자도 상기 부재의 조립 및 분해작업을 원활하게 수행할 수 있으며, 이를 통한 챔버의 내부 청소를 비롯하여 로터의 교환 및 유지 보수가 매우 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 경우 상기 챔버 하단에 센터롤러를 설치 구성함으로써, 챔버 내의 로터 회전에 따른 소재의 믹싱 및 혼련작업 시 또는 챔버틸팅수단에 의한 챔버의 틸팅작업 시 또는 가압체에 의한 소재의 가압작용 시 센터롤러를 통해 챔버의 균형과 완충 역할을 수행함과 아울러 상기 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 챔버를 지지하면서 원활한 회동이 이루어질 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.
그리고, 본 발명에 있어, 믹싱 반죽이 종료된 소재 즉, 색 안료와 혼합 믹싱된 소재를 틸팅된 챔버로부터 수용하기 위한 종래 니더장치의 필수구성요소인 수용트레이 및 이를 구동시키기 위한 구동수단을 제거함으로써 종래 니더장치에 비해 보다 컴팩트하게 구성할 수 있음과 아울러 상기와 같이 컴팩트하게 구성된 니더장치의 주위 공간 활용도를 증가시킬 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 챔버 및 로터 분해형 니더장치는, 모터가 내장되도록 내부에 공간부를 갖는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임 상단 일측에 설치되며, 모터의 회전력을 감속시켜 이를 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 회전시키는 로터구동수단과; 상기 베이스프레임 상단 타측에 설치되며, 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와; 상기 챔버의 양측면에 노브를 통해 볼트 고정되어 로터의 회전이 이루어지는 챔버를 밀폐하는 챔버측판과; 상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단과; 메인실린더와 연결된 상태로 챔 버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 신장에 따라 승, 하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체; 및 상기 메인실린더의 로드를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체의 상단에 위치되며, 상기 가압체의 하강시 챔버의 투입구를 밀폐하여 상기 챔버로부터 비산되는 분진을 흡입 제거하는 집진커버를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 챔버의 하단에는 챔버의 균형 및 완충작용을 위한 센터롤러가 더 구비되되, 상기 센터롤러는 챔버 하단 중앙에 대응 접촉되어 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 챔버를 지지하면서 원활한 회동이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 챔버 및 로터 분해형 니더장치(이하, 니더장치라 함)를 도면과 대비하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 분해형 니더를 개략적으로 나타낸 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 분해형 니더를 개략적으로 나타낸 정단면도이며, 도 5는 본 발명의 분해형 니더 중 챔버측판, 챔버, 로터의 분해 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이다.
또한, 도 6은 본 발명의 분해형 니더장치 중 챔버틸팅수단의 연결 상태도를 나타낸 것이다.
본 발명의 니더장치(1)는, 벨트(12) 전동을 통해 모터(11)로부터 회전력이 감속 전달된 로터(27,27a) 간 회전에 따라 각 블레이드(28)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 점성이 큰 소재와 색 안료가 상호 혼합되도록 믹싱 반죽하는 기계장치로서, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 모터(11)가 내장되도록 내부에 공간부를 갖는 베이스프레임(10)과; 상기 베이스프레임(10) 상단 일측에 설치되며, 모터(11)의 회전력을 감속시켜 이를 통해 로터(27,27a)를 회전시키는 로터구동수단과; 상기 베이스프레임(10) 상단 타측에 설치되며, 로터구동수단에 의한 로터(27,27a)의 감속 회전을 통해 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버(20)와; 상기 챔버(20)의 양측면에 노브(24)를 통해 볼트 고정되어 로터(27,27a)의 회전이 이루어지는 챔버(20)를 밀폐하는 챔버측판(25,25a)과; 상기 챔버(20)의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터(27,27a)에 의해 믹싱 반죽된 소재를 챔버(20)로부터 외부로 배출토록 상기 챔버(20)를 회동시키는 챔버틸팅수단과; 메인실린더(42)와 연결된 상태로 챔버(20)의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더(42)의 신장에 따라 승, 하강하면서 챔버(20) 내의 소재를 가압하는 가압체(41); 및 상기 메인실린더(42)의 로드를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체(41)의 상단에 위치되며, 상기 가압체(41)의 하강시 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐하여 상기 챔버(20)로부터 비산되는 분진을 흡입 제거하는 집진커버(46)를 포함하여 구성되어 있다.
또한, 상기 챔버(20)의 하단에는 챔버(20) 내의 로터(27,27a) 회전에 따른 소재의 믹싱 및 혼련작업 시 또는 상기 챔버틸팅수단에 의한 챔버(20)의 틸팅작업 시 또는 상기 가압체(41)에 의한 소재의 가압작용 시 챔버(20)의 균형과 완충 역할을 위한 센터롤러(50)가 더 구비되게 되는데, 이 때 상기 센터롤러(50)의 경우 챔버(20) 하단 중앙에 대응 접촉되어 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 챔버(20)를 지지하면서 원활한 회동이 이루어지게 된다.
이와 더불어, 본 발명에 대한 니더장치(1)의 경우 챔버틸팅수단에 의한 챔버(20)의 틸팅 회동시 베이스프레임(10)의 일측 즉, 틸팅되는 챔버(20)의 측방향으로 상기 챔버(20)의 투입구(20a)가 회동되어 소재로부터 발생되는 냄새나 잔류물이 전방(前方)의 작업자에게 직접적인 영향을 주지 않도록 하기 위해 상기 작업자로부터 챔버측판(25,25a)이 고정된 챔버(20), 상기 챔버(20) 내에 회전 가능하게 설치된 로터(27,27a), 상기 챔버(20)를 작업자의 측방향으로 틸팅 회동시키는 챔버틸팅수단 및 상기 로터(27,27a)를 감속 회전시키는 로터구동수단이 종방향으로 연결 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 베이스프레임(10)의 경우 내부에 공간부를 갖도록 지지프레임으로 짜여진 사각 형상으로 형성되어 있으며, 상기 공간부 내에는 상기 니더장치(1)의 로터(27,27a) 즉, 일단에 블레이드(28)가 형성된 로터(27,27a)를 회전시키기 위한 구동모터(11)가 설치되어 있다.
또한, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 로터구동수단의 경우 베이스프레임(10)의 상단 일측에 설치되어 벨트(12) 전동을 통해 모터(11)로부터 전달된 회전력을 감속시킴과 동시에 상기와 같이 감속된 모터(11)의 회전력을 로터(27,27a) 측에 전달하여 상기 감속된 상태로 로터(27,27a)를 회전시키는 요소로서, 도 3에 도시한 바와 같이 구동모터(11)와 벨트(12) 연결되는 종동풀리(13)와; 상기 종동풀리(13)와 연결되며, 중앙에 구동기어(16)를 구비하면서 일단에 구동로터(27)와 연결을 위한 연결소켓(15)이 구비된 구동축(14)과; 상기 이웃한 구동축(14)의 구동기어(16)와 치합되도록 타단에 종동기어(16a)를 구비하면서 일단에 종동로터(27a)와 연결을 위한 연결소켓(15a)이 구비된 종동축(14a)으로 구성되어 있다.
그리고, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 챔버(20)의 경우 로터구동수단에 의한 로터(27,27a)의 감속 회전을 통해 각 블레이드(28)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 소재와 색 안료를 믹싱하여 소재와 안료 간에 상호 혼합되는 반죽작업이 이루어지는 요소로서, 도 5에 도시한 바와 같이 전체 형상이 개방된 전, 후 양측면에 설치되는 챔버측판(25,25a)과의 노브(24) 고정을 위해 좌우 양측이 볼록함과 동시에 이와 연이어져 하단이 곡면 형태로 형성되어 있다.
여기서, 상기 챔버(20)의 내측에는 로터(27,27a) 회전에 의한 각 블레이드(28)의 대향 회전에 따라 공급된 소재와 색 안료의 믹싱작업이 이루어지도록 하는 소재혼합부(21)가 형성되어 있는데, 이 때 상기 소재혼합부(21) 내저면의 경우 각 로터(27,27a)의 회전시 블레이드(28)의 회전반경에 대한 간섭이 발생되지 않도록 중앙을 기점으로 양측이 호 형태로 형성되어 있다.
또한, 상기 챔버(20)의 개방된 전, 후면 테두리에는 노브(24)와 상기 개방된 챔버(20)의 전, 후 양측면에 삽착되는 서포트바(Sb) 간의 볼트 결합을 통해 챔버측판(25,25a)을 상기 챔버(20)의 전,후 양측면에 고정시키기 위한 체결홀(22)이 관통 형성되어 있는데, 이 때 상기 체결홀(22)의 경우 챔버(20)의 개방된 전, 후면 테두리 중 좌우 양측면 및 하단 중앙 등 3곳에 관통 형성되어 있다.
이와 더불어, 상기 챔버(20)의 외측 테두리에는 센터롤러(50)와 대응 접촉되어 챔버틸팅수단에 의한 챔버(20)의 회동시 이와 대응 회전하는 센터롤러(50)를 지 점으로 챔버(20)의 원활한 회동이 이루어지도록 하기 위한 센터롤러 안내홈(23)이 형성되어 있다.
한편, 본 발명의 니더장치(1) 중 챔버(20) 내에 복수개로서 회전 가능하게 설치됨과 동시에 로터구동수단과 연결되어 상기 로터구동수단을 통해 감속된 상태로 상호 대향 회전이 이루어지는 로터(27,27a)의 경우 도 5에 도시한 바와 같이 상기 로터구동수단에 의한 로터(27,27a)의 감속 회전을 통해 각 블레이드(28)가 서로 대향되게 회전하면서 투입구(20a)를 통해 챔버(20) 내부로 공급된 소재와 색 안료를 믹싱 반죽할 수 있도록 상기 블레이드(28)가 각 로터(27,27a)의 일단에 삽입 고정되어 있으며, 상기 블레이드(28)의 경우 각 로터(27,27a)에 의한 대향 회전시 상호 간에 회전 간섭이 발생되지 않도록 서로 엇갈린 형태로 형성되어 있다.
이 때, 상기 복수개의 로터(27,27a) 중 구동로터(27) 및 로터구동수단 중 이와 대응 결합되는 구동축(14)의 연결소켓(15)은 큰 힘을 전달하기 위한 인벌류트 형태의 스플라인 구조로 연결되어 있고, 상기 복수개의 로터(27,27a) 중 종동로터(27a) 및 이와 대응 결합되는 종동축(14a)의 연결소켓(15a)은 동력 전달을 위한 단순 결합의 키(key) 형태로 연결되어 있다.
그리고, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 챔버측판(25,25a)의 경우 챔버(20)의 양측면 즉, 서포트바(Sb)와 노브(24) 간의 볼트 결합을 통해 개방된 챔버(20)의 전, 후 양측면에 고정되어 로터(27,27a)의 회전이 이루어지는 챔버(20)를 밀폐함과 동시에 챔버틸팅수단과의 연결을 통해 상기 챔버틸팅수단으로부터 전달된 감속 회전력을 통해 챔버(20)가 측방향으로 회동작용이 이루어질 수 있도록 하는 요소로 서, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 전, 후면이 개방된 챔버(20)의 전면(前面)에 노브(24)와 서포트바(Sb) 간의 볼트 결합을 통해 고정되는 전면챔버측판(25)과; 상기 챔버(20)의 후면(後面)에 노브(24)와 서포트바(Sb) 간의 볼트 결합을 통해 고정되는 후면챔버측판(25a)으로 구성되어 있으며, 상기 전면챔버측판(25)과 후면챔버측판(25a)의 좌우 양측면 및 하단 중앙에는 전술한 챔버(20)의 개방된 전, 후면 테두리 중 좌우 양측면 및 하단 중앙에 관통 형성된 체결홀(22)과 대응되어 노브(24)와 볼트 결합되는 서포트바(Sb)가 삽입되기 위한 체결홀(22)이 관통 형성되어 있다.
이러한 상기 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에는 각기 구동축(14)과 종동축(14a)의 삽입이 이루어질 수 있도록 축삽입홀(26a)이 관통된 "ㄷ"자 형태의 연결브라켓(26)이 용접 고정되어 상기 후면챔버측판(25a)과 일체로 형성되어 있는데, 이 때 상기 연결브라켓(26)의 경우 챔버틸팅수단 중 서포트플랜지(30)와 볼트 결합되어 상기 서포트플랜지(30)로부터 상호 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간 대응 회전에 의한 감속 회전력을 전달받아 챔버(20)를 회동시킴과 아울러 상기 볼트 결합된 서포트플랜지(30)에 의해 상기 챔버측판(25,25a)이 고정된 챔버(20)와 후면챔버측판(25a)에 용접 고정된 연결브라켓(26)을 포함한 상기 챔버(20) 측 전체에 대한 자중이 지지되게 된다.
또한, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 챔버틸팅수단의 경우 챔버(20)의 배면(背面) 즉, 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에 용접 고정된 연결브라켓(26)에 볼트 고정됨과 동시에 로터(27,27a)의 감속회전을 통한 각 블레 이드(28)의 대향 회전에 따라 색 안료와 믹싱 반죽이 완료된 소재를 챔버(20)로부터 측방향인 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(52) 측으로 배출토록 챔버(20)를 회동시키는 요소로서, 도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면에 용접 고정되는 연결브라켓(26)과; 상기 연결브라켓(26)과 구동축(14)이 삽착된 상태로 볼트 결합되며, 구동축(14)에 고정된 워엄휠(35)과 워엄(34) 간의 감속 회전력을 연결브라켓(26)에 전달하는 서포트플랜지(30)와; 상기 서포트플랜지(30)의 외주면에 일측이 삽착됨과 동시에 구동축(14)과 이웃한 종동축(14a)에 타측이 삽착되어 워엄(34)과 워엄휠(35)의 감속 회전에 따른 서포트플랜지(30)의 회전 시 이를 지점으로 종동축(14a) 역시 동일방향으로 회동되도록 하는 로터스페셔(31)와; 상기 구동축(14)의 일측에 회전 가능하게 삽착된 상태로 서포트플랜지(30)의 일단에 볼트 고정되며, 치합된 기어간 회전력을 통해 챔버(20)의 회동이 이루어지도록 서포트플랜지(30)를 감속 회전시키는 워엄(34) 및 워엄휠(35)로 구성되어 있다.
이 때, 상기 서포트플랜지(30)와 로터스페셔(31)의 경우 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간의 대향 회전에 따른 감속 회전력이 서포트플랜지(30)에 전달되어 상기 서포트플랜지(30)가 회전할 때 일측은 서포트플랜지(30)에 삽착되고 타측은 종동축(14a)에 삽착된 로터스페셔(31)의 회전작용과 함께 상기 로터스페셔(31)에 의한 종동축(14a) 역시 동일방향으로 회전작용이 이루어지면서 상기 챔버(20)의 측방향으로 틸팅작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 키(key) 결합되어 있다.
이와 더불어, 상기 로터스페셔(31)의 경우 일측엔 서포트플랜지(30)가 삽입 되기 위한 플랜지삽입홀(32)이 관통되어 있고 타측엔 종동축(14a)이 삽입되기 위한 종동축삽입홀(33)이 관통되어 있는 등 전체 형상이 양측 직경차가 있는 장공모양 형태의 판재로 형성되어 있으며, 특히 상기 플랜지삽입홀(32)의 일측에는 서포트플랜지(30)와의 키(key) 결합을 위한 키삽입홀(32a)이 관통 형성되어 있다.
그리고, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 가압체(41)의 경우 로터구동수단의 구동축(14)과 종동축(14a) 간에 치합 연결을 이루는 구동기어(16) 및 종동기어(16a)와 함께 챔버틸팅수단의 로터스페셔(31)를 포함하여 워엄(34) 및 워엄휠(35)이 내장되는 구동부케이스(37)의 상단 실린더고정프레임(38) 측에 고정되어 있는 메인실린더(42)와 연결된 상태로 챔버(20)의 상단에 위치되어 상기 메인실린더(42)의 신장에 따라 승, 하강하면서 챔버(20) 내의 소재를 가압하여 각기 대향 회전하는 로터(27,27a)의 각 블레이드(28)에 의한 소재 및 색 안료의 믹싱 반죽이 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위한 요소로서, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 전체 형상이 사각체 형태로 형성되되, 이 때 상기 가압체(41)의 상단 중앙에는 실린더고정프레임(38)에 고정된 메인실린더(42)의 로드(42a) 측과 결합을 위한 로드체결홀(41a)이 형성되어 있고, 상기 가압체(41)의 하단에는 챔버(20) 내측의 소재혼합부(21) 내저면과 마찬가지로 각 로터(27,27a)의 회전시 블레이드(28)의 회전반경에 대응되도록 중앙을 기점으로 양측이 호 형태로 형성되어 있다.
또한, 본 발명의 니더장치(1) 중 상기 집진커버(46)의 경우 실린더고정프레임(38)에 고정된 메인실린더(42)의 로드(42a)를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체(41)의 상단에 위치되어 상기 가압체(41)의 하강시 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀 폐하여 상기 챔버(20)로부터 비산되는 분진을 흡입 제거하는 요소로서, 도 3에 도시한 바와 같이 상단에 메인실린더(42)의 로드(42a)에 삽착되기 위한 로드삽입홀(46a)을 구비하면서 하단이 개방된 사각 함체로 형태로 형성되어 있는데, 이 때 상기 집진커버(46)의 일측에는 별도로 설치된 진공장치(미도시)에 의한 진공력이 집진커버(46) 측에 작용되도록 하여 챔버(20)로부터 집진커버(46) 측으로 흡입된 분진을 상기 진공장치의 집진실(미도시)로 이송시키는 분진흡입관(47)이 설치되어 있다.
이와 더불어, 상기 분진흡입관(47)에는 메인실린더(42)의 로드(42a)를 따라 집진커버(46)의 승, 하강작용이 원활히 이루어질 수 있도록 길이 신장이 이루어지는 집진커버 실린더(48)가 연결 설치됨과 아울러 상기 실린더고정프레임(38) 상에 메인실린더(42)와 이웃하게 설치 고정되어 있다. 미 설명 부호 48a는 집진커버 실린더(48)의 로드(48a)를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 니더장치(1)의 작동과정을 도면과 대비하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 대한 분해형 니더장치의 작동 상태를 나타낸 것이다.
먼저, 본 발명의 니더장치(1)에 전원을 공급하기에 앞서 개방된 챔버(20)의 투입구(20a)를 통해 믹싱 반죽하기 위한 점성이 큰 소재와 색 안료를 설정된 비율에 따라 챔버(20) 내의 소재혼합부(21)에 공급한 상태에서 도 7a에 도시한 바와 같이 실린더고정프레임(38) 측에 고정된 메인실린더(42)의 작동에 따른 로드(42a)의 길이신장에 따라 가압체(41)가 챔버(20)의 내부로 하강하여 상기 챔버(20) 내에 색 안료와 함께 공급된 소재의 가압이 이루어짐과 아울러 상기 메인실린더(42)와 이웃하게 실린더고정프레임(38)에 고정된 집진커버 실린더(48) 즉, 상기 메인실린더(42)의 로드(42a)를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체(41)의 상단에 삽착되어 있는 집진커버(46) 일측의 분진흡입관(47)과 연결된 집진커버 실린더(48)의 길이신장에 따른 집진커버(46) 역시 챔버(20)의 투입구(20a) 측으로 하강하여 상기 집진커버(46)를 통해 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐시킨다.
이와 같이 집진커버(46)를 통해 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐시킨 상태에서 니더장치(1)의 전원을 온(on) 시키게 되면 베이스프레임(10)의 공간부에 설치된 구동모터(11)가 회전함과 동시에 상기 구동모터(11)와 벨트(12) 연결된 종동풀리(13) 측으로 모터(11)의 회전력이 전달되게 되고, 상기 종동풀리(13) 측으로 감속 전달된 회전력은 상기 종동풀리(13)와 연결된 구동축(14)에 전달되어 상기 종동풀리(13)와 동일한 구동축(14)의 감속 회전이 이루어지게 된다.
그리고, 상기와 같이 구동축(14)에 감속 전달된 회전력은 도 7b에 도시한 바와 같이 상기 구동축(14)의 연결소켓(15)과 인벌류트 형태의 스플라인 방식으로 연결된 구동로터(27) 측으로 전달되어 상기 구동축(14)과 동일한 구동로터(27)의 감속 회전이 이루어지도록 함과 동시에 상기 구동축(14) 중앙의 구동기어(16)와 치합된 종동기어(16a)를 통해 종동축(14a)으로 전달되어 상기 종동축(14a)과 더불어 종동축(14a)의 연결소켓(15a)과 키(key) 방식으로 연결된 종동로터(27a) 역시 상기 구동축(14)과 동일한 감속 회전이 이루어지되 서로 대향되게 회전하게 된다.
이와 같이 상기 구동축(14) 및 종동축(14a)의 연결소켓(15,15a)에 각기 연결된 구동로터(27)와 종동로터(27a)가 서로 대향되게 회전할 경우 상기 구동로터(27) 및 종동로터(27a)의 일단에 상호 간 회전 간섭이 발생되지 않도록 서로 엇갈린 상태로 설치된 각 블레이드(28) 역시 상기 구동로터(27) 및 종동로터(27a)와 같이 서로 대향 회전을 이루면서 챔버(20) 내에 공급된 소재와 색 안료를 믹싱 혼합하는 반죽작업이 이루어지게 된다.
또한, 상기 챔버(20) 내의 소재 반죽작업이 진행되는 과정에서 발생되는 분진 등은 집진커버 실린더(48)의 길이신장에 따라 하강하여 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐하고 있는 집진커버(46) 측에 작용되는 진공 흡입력을 통해 흡입되어 상기 집진커버(46) 일측의 분진흡입관(47)을 거쳐 별도 설치된 진공장치의 집진실에 이송 집진되게 된다.
그리고, 상기 각 블레이드(28)의 대향 회전을 통한 소재의 반죽작업이 완료되게 되면 상기 집진커버 실린더(48)의 작동을 통해 챔버(20)의 투입구(20a)를 밀폐하고 있는 집진커버(46)를 상승시킴과 동시에 상기 진집커버 실린더와 이웃한 메인실린더(42) 역시 작동시켜 상기 집진커버(46)와 마찬가지로 챔버(20) 내부에서 소재 가압용 가압체(41)를 상승시킨 다음 상기 챔버(20) 내의 믹싱 반죽이 완료된 소재를 외부 즉, 챔버(20) 측방향인 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(52) 측으로 배출시킬 수 있도록 챔버틸팅수단을 통해 챔버(20)를 회동시키는 틸팅작용이 이루어지게 되는데, 이 때 상기 챔버틸팅수단을 통한 챔버(20)의 틸팅과정을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 7c에 도시한 바와 같이 치합된 워엄(34) 및 워엄휠(35) 간의 대향 회전에 따른 감속 회전력이 상기 워엄휠(35)과 볼트 결합된 서포트플랜지(30)에 전달되어 상기 감속된 상태로 서포트플랜지(30)가 회전하면서 그 회전력을 상기 서포트플랜지(30)와 볼트 결합된 챔버측판(25,25a) 중 후면챔버측판(25a)의 배면(背面)에 고정된 연결브라켓(26) 측과 상기 서포트플랜지(30)와 키(key) 결합된 로터스페셔(31) 즉, 일측은 서포트플랜지(30)에 삽착되고 타측은 종동축(14a)에 삽착된 로터스페셔(31) 측에 전달함에 따라 상기 서포트플랜지(30)를 통해 후면챔버측판(25a)의 연결브라켓(26) 측으로 전달된 회전력은 후면챔버측판(25a) 및 상기 후면챔버측판(25a)과 노브(24)로 고정된 챔버(20)와 전면챔버측판(25) 모두를 회전시키는 틸팅작용이 이루어지게 되고, 이와 아울러 상기 서포트플랜지(30)를 통해 로터스페셔(31) 측으로 전달된 회전력은 서포트플랜지(30)에 삽착된 구동축(14)을 중심으로 로터스페셔(31)의 회전작용과 함께 상기 로터스페셔(31)에 의한 종동축(14a) 역시 동일방향으로 회전작용이 이루어지면서 상기 챔버(20)의 측방향으로 회동되는 등 상기 챔버(20)의 틸팅 시 종동축(14a)에 의한 간섭작용이 일어나지 않고 원활한 챔버(20)의 틸팅작용이 이루어질 수 있도록 하는 역할을 수행한다.
이 때, 상기 챔버틸팅수단을 통해 측방향으로 틸팅이 이루어지는 챔버(20)의 경우 상기 챔버(20)의 외측 테두리에 형성된 센터롤러 안내홈(23)과 대응 접촉되는 상태로 상기 챔버(20) 하단에 설치된 센터롤러(50)와 상기 챔버(20) 간의 대응 회전작용에 따라 상기 센터롤러(50)에 의한 색 안료와 소재의 믹싱 반죽 시 챔버(20)의 균형 및 완충 역할을 함께 상기 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 챔버(20)를 지지 하면서 원활한 회동이 이루어지게 된다.
그리고, 상기와 같이 챔버틸팅수단을 통해 챔버(20)의 측방향 즉, 베이스프레임(10) 상단 일측에 별도로 설치되는 수용트레이(52) 측으로 틸팅된 챔버(20) 내의 믹싱 반죽이 완료된 소재를 배출 수용시킨 상태에서 다른 색 안료와 새로 공급되는 소재를 믹싱하는 또 다른 반죽작업을 실행하기 위한 챔버(20) 내부의 잔류물 즉, 전(前) 믹싱작업이 이루어진 소재의 잔류물들을 깨끗이 제거하는 챔버(20)의 내부 청소를 수행하게 되는데, 이를 위해서는 도 5에 도시한 바와 같이 노브(24)와 서포트바(Sb) 간의 볼트 결합을 통해 상기 개방된 챔버(20)의 전, 후 양측면에 고정된 챔버측판(25,25a) 즉, 전면챔버측판(25)과 후면챔버측판(25a)을 분리시키기 위하여 먼저, 상기 챔버(20)의 개방된 전, 후면 테두리의 좌우 양측면 및 하단 중앙 3곳에 각각 삽입 고정된 서포트바(Sb)로부터 노브(24)를 분리시킴과 동시에 챔버(20) 및 상기 챔버(20)의 전, 후 양측면에 고정된 전면챔버측판(25)과 후면챔버측판(25a)으로부터 서포트바(Sb)를 분리하여 상기 챔버(20)로부터 전면챔버측판(25)과 후면챔버측판을 각각 분리시킨 다음 상기 구동축(14) 및 종동축(14a)의 각 연결소켓(15,15a)과 인벌류트 형태의 스플라인 방식 및 키(key) 방식으로 연결된 구동로터(27)와 종동로터(27a)를 각기 분리시킴으로써 상기 분리된 챔버(20), 전면챔버측판(25), 후면챔버측판(25a), 구동로터(27), 종동로터(27a), 각 블레이드(28) 상에 부착되어 있는 점성이 큰 소재의 잔류물들을 보다 간편하고 깨끗하게 제거하는 청소작업이 이루어짐과 아울러 상기한 분해 과정의 역순으로 챔버(20), 전면챔버측판(25), 후면챔버측판(25a), 구동로터(27), 종동로터(27a)를 재조립함으 로써 다음 소재의 믹싱 반죽작업을 위한 준비상태를 이루는 등 본 발명의 니더장치(1)에 대한 모든 작동과정이 종료되게 된다.
이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명의 니더장치는, 서로 대향 회전하는 블레이드를 통해 챔버 내부로 공급된 소재 및 색 안료를 믹싱 반죽하는 니더장치 중 일체로 형성된 종래 로터구동축을 벨트 전동을 통해 모터로부터 회전력이 감속 전달되는 구동축과 일단에 블레이드가 형성된 로터로 분리하여 이를 키(key)방식 및 인벌류트 형태의 스플라인 방식을 통해 상호 결합시킴과 동시에 전, 후 개방된 챔버의 양측면에 챔버측판을 노브로 고정시킴으로써, 상기 노브 분리에 따른 챔버와 챔버측판 간 분해를 비롯하여 구동축 및 종동축과 로터 간의 분해가 간편하게 이루어지기 때문에 상기 부재간 조립 및 분해작업에 대한 작업시간의 단축과 더불어 초보자도 상기 부재의 조립 및 분해작업을 원활하게 수행할 수 있으며, 이를 통한 챔버의 내부 청소를 비롯하여 로터의 교환 및 유지 보수가 매우 용이할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 경우 상기 챔버 하단에 센터롤러를 설치 구성함으로써, 챔버 내의 로터 회전에 따른 소재의 믹싱 및 혼련작업 시 또는 챔버틸팅수단에 의한 챔버의 틸팅작업 시 또는 가압체에 의한 소재의 가압작용 시 센터롤러를 통해 챔버 의 균형과 완충 역할을 수행함과 아울러 상기 챔버틸팅수단에 의해 회동되는 챔버를 지지하면서 원활한 회동이 이루어질 수 있는 등의 효과 역시 있다.
그리고, 본 발명에 있어, 믹싱 반죽이 종료된 소재 즉, 색 안료와 혼합 믹싱된 소재를 틸팅된 챔버로부터 수용하기 위한 종래 니더장치의 필수구성요소인 수용트레이 및 이를 구동시키기 위한 구동수단을 제거함으로써 종래 니더장치에 비해 보다 컴팩트하게 구성할 수 있음과 아울러 상기와 같이 컴팩트하게 구성된 니더장치의 주위 공간 활용도를 증가시킬 수 있는 효과 등도 있다.

Claims (7)

  1. 모터가 내장되도록 내부에 공간부를 갖는 베이스프레임과;
    상기 베이스프레임 상단 일측에 설치되며, 모터의 회전력을 감속시켜 이를 통해 블레이드가 엇갈려 구비된 로터를 회전시키는 로터구동수단과;
    상기 베이스프레임 상단 타측에 설치되며, 로터구동수단에 의한 로터의 감속 회전을 통해 소재와 색 안료가 믹싱되는 챔버와;
    상기 챔버의 양측면에 노브를 통해 고정되어 로터의 회전이 이루어지는 챔버를 밀폐하는 챔버측판과;
    상기 챔버의 배면(背面)에 설치 고정되며, 로터에 의해 믹싱된 소재를 챔버로부터 외부로 배출토록 상기 챔버를 회동시키는 챔버틸팅수단과;
    메인실린더와 연결된 상태로 챔버의 상단에 위치되며, 상기 메인실린더의 신장에 따라 승, 하강하면서 챔버 내의 소재를 가압하는 가압체; 및
    상기 메인실린더의 로드를 따라 승, 하강이 가능하도록 가압체의 상단에 위치되며, 상기 가압체의 하강시 챔버의 투입구를 밀폐하여 상기 챔버로부터 비산되는 분진을 흡입 제거하는 집진커버를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 챔버의 하단에는 챔버의 균형과 완충 역할을 위한 센터롤러가 더 구비되되, 상기 센터롤러는 챔버 하단 중앙에 대응 접촉되어 챔버틸 팅수단에 의해 회동되는 챔버를 지지하면서 원활한 회동이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 로터구동수단은 구동모터와 벨트 연결되는 종동풀리와;
    상기 종동풀리와 연결되며, 중앙에 구동기어를 구비하면서 일단에 로터 중 구동로터와 연결을 위한 연결소켓이 구비된 구동축과;
    상기 이웃한 구동축의 구동기어와 치합되도록 타단에 종동기어를 구비하면서 일단에 로터 중 종동로터와 연결을 위한 연결소켓이 구비된 종동축으로 구성된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 구동로터 및 이와 대응 결합되는 구동축의 연결소켓은 인벌류트 형태의 스플라인 구조로 연결되고, 상기 종동로터 및 이와 대응 결합되는 종동축의 연결소켓은 키(key) 형태로 연결된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 챔버는 개방된 전, 후 양측면에 설치되는 챔버측판과의 노브 고정을 위해 좌우 양측이 볼록함과 동시에 이와 연이어져 하단이 곡면 형태로 형성되고, 그 내측에 로터에 의한 공급된 소재의 믹싱작업이 이루어지는 소재혼합부가 형성된 구조로 이루어지되,
    상기 소재혼합부의 내저면은 각 로터의 회전시 블레이드의 회전반경에 대응되도록 중앙을 기점으로 양측이 호 형태로 형성되고,
    상기 챔버의 외측 테두리에는 센터롤러와 대응 접촉되어 챔버틸팅수단에 의한 챔버의 회동시 대응 회전하는 센터롤러를 지점으로 챔버의 원활한 회동이 이루어지도록 하는 센터롤러 안내홈이 형성된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 챔버틸팅수단은 챔버측판 중 후면챔버측판의 배면(背面)에 용접 고정되는 연결브라켓과;
    상기 연결브라켓과 구동축이 삽착된 상태로 볼트 결합되며, 구동축에 고정된 워엄휠과 워엄 간의 감속 회전력을 연결브라켓에 전달하는 서포트플랜지와;
    상기 서포트플랜지의 외주면에 일측이 삽착됨과 동시에 구동축과 이웃한 종동축에 타측이 삽착되어 워엄과 워엄휠의 감속 회전에 따른 서포트플랜지의 회전 시 이를 지점으로 종동축 역시 동일방향으로 회동되도록 하는 로터스페셔와;
    상기 구동축의 일측에 회전 가능하게 삽착된 상태로 서포트플랜지의 일단에 볼트 고정되며, 치합된 기어간 회전력을 통해 챔버의 회동이 이루어지도록 서포트플랜지를 감속 회전시키는 워엄 및 워엄휠로 구성된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 집진커버의 일측에는 별도의 진공장치에 의한 진공 력이 집진커버 측에 작용되도록 하여 챔버로부터 집진커버 측으로 흡입된 분진을 상기 진공장치의 집진실로 이송시키는 분진흡입관이 설치되되, 상기 분진흡입관에는 이웃한 메인실린더의 로드를 따라 집진커버의 승, 하강작용이 원활히 이루어지도록 하는 집진커버 실린더가 연결된 것을 특징으로 하는 챔버 및 로터 분해형 니더장치.
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