CN219308571U - 一种卧式腻子粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式腻子粉生产设备，其技术方案要点包括装置壳体和进料盒，装置壳体内设有一级混合腔和二级混合腔，一级混合腔底部开有与二级混合腔连通的通料口，通料口内设有电磁通料阀，一级混合腔上开有连通口，装置壳体外壁固设有一级电机，一级电机输出端贯穿装置壳体并固连有一级转轴，一级转轴外对称设有内螺旋叶片，内螺旋叶片外侧对称设有外螺旋叶片，内螺旋叶片与外螺旋叶片均通过固定杆与一级转轴固连，装置壳体外壁固设有二级电机，二级电机输出端贯穿装置壳体并固连有二级转轴，二级转轴外壁设有搅拌轴并沿二级转轴轴向设有多组，搅拌轴固设有搅拌板，本实用新型可在搅拌混合操作时继续加料，生产效率高，且混合效果好。

Description

一种卧式腻子粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种卧式腻子粉生产设备。

背景技术

腻子粉一般是由基料、填料和助剂等组成，其中基料，也称粘结剂，是腻子的最关键组分，主要起粘结等各种作用；填料主要起填充作用，常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂等；助剂有增稠剂、保水剂等，增稠剂和保水剂起保水、改善贮存和施工性能的作用，一般使用纤维素类；抗冻剂主要是改善腻子在低温下的贮存稳定性，滑爽剂和减水剂等一般用在高档腻子中，改善腻子的施工性能，在生产过程中需要将多种原料进行混合，公开号为CN212309465U的一种分散均匀的腻子粉卧式搅拌机，包括基座、两组支架、两组轴承座、第一转轴、第二转轴、从动带轮、电机、传动带、混合桶、密封盖和紧固装置，两组支架固定安装在基座的顶端，两组轴承座分别固定安装在两组支架的顶端，第一转轴可转动安装在左侧轴承座上，第二转轴可转动安装在右侧轴承座上，从动带轮固定套设在第二转轴上，紧固装置固定安装在第一转轴和第二转轴之间，基座的顶端设置有底座，电机安装在底座上，电机的输出轴上设置有主动带轮，传动带张紧套设在从动带轮和主动带轮上，紧固装置固定套设在混合桶的外壁上，该实用新型使多种原料的混合分散更加均匀，提高实用性。

上述方案存在以下问题：在将腻子粉原料放入混合桶混合生产腻子粉过程中，需等混合桶内的腻子粉原料混合完成后将设备停下将生产好的腻子粉倒出后才可继续添加腻子粉原料进行混合，操作较麻烦，生产效率较低，且通过混合桶的上下颠倒使腻子粉原料混合的混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式腻子粉生产设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式腻子粉生产设备，包括装置壳体和进料盒，所述装置壳体侧壁固定均匀设有多条支撑腿，所述装置壳体内自上而下设有一级混合腔和二级混合腔，所述一级混合腔底部开设有与二级混合腔连通的通料口，所述通料口内设有电磁通料阀，所述一级混合腔上贯穿开设有连通口，所述装置壳体位于一级混合腔的外壁固定设有一级电机，所述一级电机输出端贯穿装置壳体并固定连接有与一级混合腔内壁转动连接的一级转轴，所述一级转轴外对称设有内螺旋叶片，所述内螺旋叶片通过固定杆与一级转轴外壁固定连接，所述内螺旋叶片外侧沿一级转轴轴向对称设有外螺旋叶片，所述外螺旋叶片通过固定杆与一级转轴外壁固定连接，所述装置壳体位于二级混合腔的外壁固定设有二级电机，所述二级电机输出端贯穿装置壳体并固定连接有与二级混合腔内壁转动连接的二级转轴，所述二级转轴外壁固定对称设有搅拌轴并沿二级转轴长度方向均匀设有多组，所述搅拌轴远离二级转轴的一端固定设有搅拌板，所述二级混合腔底部贯穿连接有出料管，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述装置壳体上固定设有进料盒，所述进料盒上开设有进料口，所述进料口底部侧壁开设有导料通道，所述导料通道为倾斜设置，所述导料通道远离进料口的一端与连通口连通。

优选的，对称设置的两段所述内螺旋叶片旋向相反，对称设置的两段外螺旋叶片旋向相反，位于同侧的内螺旋叶片与外螺旋叶片旋向相反。

优选的，所述搅拌轴上位于二级转轴和搅拌板之间的外壁固定对称设有搅拌叶片并沿搅拌轴轴向设有多组。

优选的，所述一级混合腔和二级混合腔内壁均为圆弧面设置，所述一级混合腔底部内壁向通料口方向倾斜，所述二级混合腔底部内壁向出料管方向倾斜。

优选的，所述装置壳体外壁位于一级混合腔和二级混合腔外均贯通设有玻璃窗，所述支撑腿底部固定设有脚座，所述脚座为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过进料盒、进料口、导料通道和连通口的设置，在腻子粉原料混合搅拌时可减少粉尘的散出；通过一级电机、一级转轴、内螺旋叶片、固定杆、外螺旋叶片、二级电机、二级转轴、搅拌轴、搅拌板和搅拌叶片的设置，使腻子粉原料可以进行二级混合搅拌，提高腻子粉生产的质量，且一级混合和二级混合可同时进行，无需等待腻子粉完成生产倒出后再将腻子粉原料倒入，可提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例外观图；

图2是本实施例主视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置壳体；2、一级混合腔；3、二级混合腔；4、进料盒；5、进料口；6、导料通道；7、连通口；8、一级电机；9、一级转轴；10、内螺旋叶片；11、固定杆；12、外螺旋叶片；13、通料口；14、电磁通料阀；15、二级电机；16、二级转轴；17、搅拌轴；18、搅拌板；19、搅拌叶片；20、出料管；21、出料阀；22、支撑腿；23、脚座；24、玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式腻子粉生产设备，包括装置壳体1和进料盒4，装置壳体1侧壁固定均匀设有多条支撑腿22，装置壳体1内自上而下设有一级混合腔2和二级混合腔3，一级混合腔2底部开设有与二级混合腔3连通的通料口13，通料口13内设有电磁通料阀14，一级混合腔2上贯穿开设有连通口7，装置壳体1位于一级混合腔2的外壁固定设有一级电机8，一级电机8输出端贯穿装置壳体1并固定连接有与一级混合腔2内壁转动连接的一级转轴9，一级转轴9外对称设有内螺旋叶片10，内螺旋叶片10通过固定杆11与一级转轴9外壁固定连接，内螺旋叶片10外侧沿一级转轴9轴向对称设有外螺旋叶片12，外螺旋叶片12通过固定杆11与一级转轴9外壁固定连接，装置壳体1位于二级混合腔3的外壁固定设有二级电机15，二级电机15输出端贯穿装置壳体1并固定连接有与二级混合腔3内壁转动连接的二级转轴16，二级转轴16外壁固定对称设有搅拌轴17并沿二级转轴16长度方向均匀设有多组，搅拌轴17远离二级转轴16的一端固定设有搅拌板18，二级混合腔3底部贯穿连接有出料管20，出料管20上设有出料阀21。

具体的，装置壳体1上固定设有进料盒4，进料盒4上开设有进料口5，进料口5底部侧壁开设有导料通道6，导料通道6为倾斜设置，导料通道6远离进料口5的一端与连通口7连通，将腻子粉原料从进料口5倒入，从导料通道6滑入通过连通口7进入一级混合腔2内进行搅拌混合，可减少在搅拌过程中产生粉尘散出。

具体的，对称设置的两段内螺旋叶片10旋向相反，对称设置的两段外螺旋叶片12旋向相反，位于同侧的内螺旋叶片10与外螺旋叶片12旋向相反，启动一级电机8，一级电机8带动一级转轴9转动，一级转轴9带动固定杆11转动，固定杆11带动内螺旋叶片10和外螺旋叶片12转动，对称设置的旋向相反的内螺旋叶片10转动将腻子粉原料往一级混合腔2两侧推动，对称设置的旋向相反的外螺旋叶片12将腻子粉原料往一级混合腔2中间推动，通过内螺旋叶片10和外螺旋叶片12的设置，可使腻子粉原料被充分搅拌混合，加速混合速率，提高混合效果。

具体的，搅拌轴17上位于二级转轴16和搅拌板18之间的外壁固定对称设有搅拌叶片19并沿搅拌轴17轴向设有多组，搅拌叶片19增加对腻子粉原料的搅拌翻动，提高腻子粉原料的混合速率和效果。

具体的，一级混合腔2和二级混合腔3内壁均为圆弧面设置，使一级混合腔2和二级混合腔3内的腻子粉原料能被更充分的翻动，一级混合腔2底部内壁向通料口13方向倾斜，便于腻子粉原料从一级混合腔2导入通料口13进入二级混合腔3，二级混合腔3底部内壁向出料管20方向倾斜，方便二级混合腔3内混合完成的腻子粉从出料管20卸出。

具体的，装置壳体外壁位于一级混合腔2和二级混合腔3外均贯通设有玻璃窗24，可通过玻璃窗24观察一级混合腔2和二级混合腔3内的腻子粉原料搅拌情况和卸出情况，支撑腿22底部固定设有脚座23，脚座23为橡胶材质，脚座23可降低装置震动的噪音。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将腻子粉原料从进料口5倒入，从导料通道6滑入通过连通口7进入一级混合腔2内，启动一级电机8，一级电机8带动一级转轴9转动，一级转轴9带动固定杆11转动，固定杆11带动内螺旋叶片10和外螺旋叶片12转动，对称设置的旋向相反的内螺旋叶片10转动将腻子粉原料往一级混合腔2两侧推动，对称设置的旋向相反的外螺旋叶片12将腻子粉原料往一级混合腔2中间推动，可使腻子粉原料被充分搅拌混合，加速腻子粉原料混合速率，提高混合效果，一级混合结束后，打开电磁通料阀14，一级混合腔2内的腻子粉原料经通料口13进入二级混合腔3内，启动二级电机15，二级电机15带动二级转轴16转动，二级转轴6带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌板18和搅拌叶片19转动对腻子粉原料再次进行充分搅拌混合，进一步提高腻子粉原料的混合效果，提高腻子粉生产的质量，混合完成后打开出料阀21，将生产完成的腻子粉从出料管20卸出即可，在一级混合腔2内的腻子粉原料倒入二级混合腔3内后，即可再次将腻子粉原料从进料口5倒入进入一级混合腔2进行一级混合，不需将装置暂停将生产完成的腻子粉全卸出后再加入腻子粉原料，操作较便捷，一级混合和二级混合同时进行，提高腻子粉生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：包括装置壳体（1）和进料盒（4），所述装置壳体（1）侧壁固定均匀设有多条支撑腿（22），所述装置壳体（1）内自上而下设有一级混合腔（2）和二级混合腔（3），所述一级混合腔（2）底部开设有与二级混合腔（3）连通的通料口（13），所述通料口（13）内设有电磁通料阀（14），所述一级混合腔（2）上贯穿开设有连通口（7），所述装置壳体（1）位于一级混合腔（2）的外壁固定设有一级电机（8），所述一级电机（8）输出端贯穿装置壳体（1）并固定连接有与一级混合腔（2）内壁转动连接的一级转轴（9），所述一级转轴（9）外对称设有内螺旋叶片（10），所述内螺旋叶片（10）通过固定杆（11）与一级转轴（9）外壁固定连接，所述内螺旋叶片（10）外侧沿一级转轴（9）轴向对称设有外螺旋叶片（12），所述外螺旋叶片（12）通过固定杆（11）与一级转轴（9）外壁固定连接，所述装置壳体（1）位于二级混合腔（3）的外壁固定设有二级电机（15），所述二级电机（15）输出端贯穿装置壳体（1）并固定连接有与二级混合腔（3）内壁转动连接的二级转轴（16），所述二级转轴（16）外壁固定对称设有搅拌轴（17）并沿二级转轴（16）长度方向均匀设有多组，所述搅拌轴（17）远离二级转轴（16）的一端固定设有搅拌板（18），所述二级混合腔（3）底部贯穿连接有出料管（20），所述出料管（20）上设有出料阀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：所述装置壳体（1）上固定设有进料盒（4），所述进料盒（4）上开设有进料口（5），所述进料口（5）底部侧壁开设有导料通道（6），所述导料通道（6）为倾斜设置，所述导料通道（6）远离进料口（5）的一端与连通口（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：对称设置的两段所述内螺旋叶片（10）旋向相反，对称设置的两段外螺旋叶片（12）旋向相反，位于同侧的内螺旋叶片（10）与外螺旋叶片（12）旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（17）上位于二级转轴（16）和搅拌板（18）之间的外壁固定对称设有搅拌叶片（19）并沿搅拌轴（17）轴向设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：所述一级混合腔（2）和二级混合腔（3）内壁均为圆弧面设置，所述一级混合腔（2）底部内壁向通料口（13）方向倾斜，所述二级混合腔（3）底部内壁向出料管（20）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种卧式腻子粉生产设备，其特征在于：所述装置壳体外壁位于一级混合腔（2）和二级混合腔（3）外均贯通设有玻璃窗（24），所述支撑腿（22）底部固定设有脚座（23），所述脚座（23）为橡胶材质。

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