CN110373530B - 一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法，包括机架，机架上设有若干输送辊，机架上从左往右依次设有上料组件、加热组件、上色组件和出料组件，上料组件包括设在机架一侧上料板，上料板上转动设有上料辊，上料板一侧设有用于驱动上料辊转动的上料电机，上料辊侧壁上设有上料环圈，上料环圈外环壁上设有上料杆；出料组件包括设在机架一侧的出料板，出料板上转动设有出料辊，出料板的一侧设有用于驱动出料辊转动的出料电机，出料辊侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈，出料环圈外环壁上沿径向设置有出料杆，本发明相对于现有技术大大减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量。

Description

一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法
技术领域
本发明涉及牙条加工生产技术领域，具体涉及一种多进线牙条淬火装置及其淬火方法。
背景技术
牙条即牙子，也称丝杠，是明清时代家具部件名称，国标中没有找到相应标准，对应DIN975.因位置不同而名称有别。一般指面框下设置连接两腿之间的部件，有束腰的家具则在束腰以下部位的主要连接部件，设在其他部位的一般改称牙条，除此之外，还用在建筑上，最为装修用。现有的牙条加工流程通常包括将牙条人工搬运到输送辊上输送，在输送过程中依次进行加热和整平，再经过喷淋上色后，最后通过人工搬运的方式从输送辊上取下，上述的加工流程自动化程度较低，整个生产过程费力费力，严重影响了牙条的生产产量；现有的对牙条加热的方式采用加热管的结构，即将加热管放置在输送辊下方，对输送中的牙条进行加热，上述的结构对牙条的加热不均匀，降低了牙条淬火的生产质量；在经过加热后，牙条表面需要喷淋色料进行上色降温，从而完成淬火，现有技术中，色料原料加入到料筒内后，再加入部分的混合液配比后，形成色料，通过喷淋装置抽取料筒中的色料喷淋到牙条上进行上色，由于色料原料中含有部分的大颗粒物杂质，与混合液配比后，带有大颗粒物杂质的色料喷淋到牙条表面会降低牙条的表面生产质量，降低牙条合格率，另一方面色料的均匀度较差，同时影响了牙条表面的上色均匀度，造成牙条的合格率降低，由此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、加热均匀且上色效果好的多进线牙条淬火装置及其淬火方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种多进线牙条淬火装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，其特征在于：所述机架(1)上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊(2)上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊(2)上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板(11)，两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，所述上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，所述上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，所述上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，所述上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板(21)，所述出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，所述出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，所述出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，所述出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，所述出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度。
通过采用上述技术方案，牙条统一放置在机架(1)一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板(11)上，上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度，在自重力的作用下，牙条顺着上料板(11)滚动并靠近机架(1)，在两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，在上料电机(13)的驱动作用下，上料辊(12)转动，在上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，上料环圈(14)随着上料辊(12)的转动而转动，牙条滚动到上料环圈(14)处，通过上料杆(15)将上料板(11)上的牙条托起，并翻转到位于机架(1)上的若干输送辊(2)上，机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，若干输送辊(2)转动并对牙条进行输送，输送过程中依次通过设置在机架(1)上的加热组件和上色组件，经过加热上色后，牙条输送至出料板(21)的一侧，在出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，出料辊(22)转动并带动出料环圈(24)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上，出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度，自重力作用下，位于出料板(21)上的牙条滚动自动顺着出料板(21)出料，本发明相对于现有技术大大减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量。
本发明进一步设置为：所述机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，所述上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，所述机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，所述出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高牙条上料和出料的自动化程度，同时降低能耗，节约能源，在机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，当牙条从上料杆(15)翻转到输送辊(2)上之后，上料红外传感器(16)检测到并发送信号至上料电机(13)，上料电机(13)断电停止工作，上料辊(12)停止转动，牙条向机架(1)右侧继续输送，离开上料红外传感器(16)检测范围后，上料电机(13)正常通电工作，驱动上料辊(12)转动，继续将上料杆(15)上其它的牙条翻转送到输送辊(2)上，防止了一次性将过多的牙条同时放置到同一位置处的输送辊(2)上，造成牙条脱落影响正常生产进行，且不间断式的持续自动化上料提高了整体的生产效率；在机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接，牙条输送至出料板(21)的一侧，由出料红外传感器(26)检测到后，发送电信号至出料电机(23)，出料电机(23)运行并驱动出料辊(22)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上后，出料电机(23)停止运行。
本发明进一步设置为：所述加热组件包括设置在机架(1)上的加热箱体(31)，所述加热箱体(31)的左右两侧均设置有供牙条穿入和穿出的进出口(32)，所述加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，所述螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，所述通道(34)和进出口(32)位于同一水平高度。
通过采用上述技术方案，牙条在输送辊(2)上输送，并通过设置在加热箱体(31)左侧的进出口(32)进入到加热箱体(31)内部，在加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，牙条从螺旋加热盘管(33)中间的通道(34)通过，并通过螺旋加热盘管(33)对牙条进行均匀的加热，相对现有技术，大大的提高了对牙条的加热效率和加热效果，完成加热后的牙条从右侧的进出口(32)送出，继续在输送辊(2)上输送。
本发明进一步设置为：所述加热箱体(31)内部上下相对设置有两根用于对加热后的牙条进行整平的整平辊(35)，所述加热箱体(31)外侧壁上设置有用于驱动整平辊(35)转动的整平电机(36)，所述整平辊(35)的一端贯穿加热箱体(31)内壁后与整平电机(36)的输出端连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对牙条的整平效果，在牙条完成加热后，即通过加热箱体(31)内部上下相对设置的两根整平辊(35)整平，提高整平效率的同时，相对比未加热即进行整平的牙条，减小了对牙条表面的损伤，从而提高了牙条的加工质量。
本发明进一步设置为：所述上色组件包括料筒(41)、设置在料筒(41)一侧的上色泵(42)和若干喷淋头(45)，若干喷淋头(45)喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊(2)上方，所述上色泵(42)的输入端通过抽料管(43)与料筒(41)侧壁中部连接，所述上色泵(42)的输出端通过送料管(44)与若干喷淋头(45)连接。
通过采用上述技术方案，牙条在输送辊(2)上输送并经过加热整平后，送入到上色组件下方，上色组件包括料筒(41)、设置在料筒(41)一侧的上色泵(42)和若干喷淋头(45)，上色泵(42)工作并通过输入端连接的抽料管(43)抽取料筒(41)中的色料，再通过送料管(44)分别送入到若干喷淋头(45)中，若干喷淋头(45)喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊(2)上方，随着牙条的输送方向，若干喷淋头(45)均匀的向下进行喷淋，将色料喷淋到牙条表面对其进行降温上色。
本发明进一步设置为：所述料筒(41)顶部设置有进料口(411)，所述料筒(41)内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板(412)和下过滤板(413)，所述上过滤板(412)上的滤孔孔径大于下过滤板(413)的滤孔孔径，所述料筒(41)内部设置有拌料组件，所述拌料组件包括设置在料筒(41)顶部中心位置处的拌料电机(414)，所述拌料电机(414)的输出端连接有拌料辊(415)，所述拌料辊(415)远离拌料电机(414)的一端由上而下依次贯穿料筒(41)顶部外壁、上过滤板(412)和下过滤板(413)后延伸至料筒(41)内底部，所述拌料辊(415)侧壁上沿轴向分别设置有上搅拌叶(416)和下搅拌叶(417)，所述上搅拌叶(416)设置在上过滤板(412)和下过滤板(413)之间，所述下搅拌叶(417)设置在料筒(41)内底部，所述抽料管(43)与料筒(41)的连接处设置在下过滤板(413)下方。
通过采用上述技术方案，色料原料从进料口(411)加入到料筒(41)中，在料筒(41)内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板(412)和下过滤板(413)，混合液倒入后，由设置在料筒(41)顶部中心位置处的拌料电机(414)驱动其输出端连接的拌料辊(415)工作，拌料辊(415)远离拌料电机(414)的一端由上而下依次贯穿料筒(41)顶部外壁、上过滤板(412)和下过滤板(413)后延伸至料筒(41)内底部，在拌料辊(415)侧壁上沿轴向分别设置有上搅拌叶(416)和下搅拌叶(417)，上搅拌叶(416)设置在上过滤板(412)和下过滤板(413)之间，下搅拌叶(417)设置在料筒(41)内底部，从而在拌料辊(415)转动的过程中，加速对料筒(41)内部的色料进行搅拌，在搅拌的过程中，色料中的大颗粒物杂质分别经过上过滤板(412)和下过滤板(413)的过滤后，位于料筒(41)底部的色料最为均匀且不含大颗粒物杂质，抽料管(43)与料筒(41)的连接处设置在下过滤板(413)下方，从而通过抽料管(43)抽取的色料均匀且不含大颗粒物杂质，保证了牙条表面的上色均匀度，提高了牙条的合格率。
本发明进一步设置为：所述机架(1)上且位于若干喷淋头(45)下方设置有色料回收池(46)。
通过采用上述技术方案，为了对喷淋头(45)喷淋的色料进行统一回收利用，同时避免色料污染机架(1)，在机架(1)上且位于若干喷淋头(45)下方设置有色料回收池(46)。
本发明进一步设置为：两根整平辊(35)侧壁上分别相对沿周向开设有整平槽(37)。
通过采用上述技术方案，为了提高整平辊(35)对牙条的整平成型精度，在两根整平辊(35)侧壁上分别相对沿周向开设有整平槽(37)，两根整平辊(35)转动的过程中，牙条穿过上下相对的整平槽(37)并进行整平。
一种适上述的自动化程度高的多进线牙条淬火装置及其淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、上料：牙条放置在机架(1)一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板(11)上，在自重力的作用下，牙条顺着上料板(11)滚动并靠近机架(1)，上料电机(13)的驱动作用下，上料辊(12)转动，牙条滚动到上料环圈(14)处，通过上料杆(15)将上料板(11)上的牙条托起，并翻转到位于机架(1)上的若干输送辊(2)上，若干输送辊(2)转动并对牙条进行输送；
2)、加热：牙条在输送辊(2)上输送，并通过设置在加热箱体(31)左侧的进出口(32)进入到加热箱体(31)内部，牙条从螺旋加热盘管(33)中间的通道(34)通过，并通过螺旋加热盘管(33)对牙条进行均匀的加热；
3)、整平：牙条在加热箱体(31)内部继续输送，整平电机(36)驱动整平辊(35)转动，牙条输送并穿过两根整平辊(35)进行整平，完成加热整平后的牙条从加热箱体(31)右侧的进出口(32)送出；
4)、上色：牙条输送至若干喷淋头(45)下方，上色泵(42)工作并通过输入端连接的抽料管(43)抽取料筒(41)中的色料，再通过送料管(44)分别送入到若干喷淋头(45)中，随着牙条的输送方向，若干喷淋头(45)均匀的向下进行喷淋，将色料喷淋到牙条表面对其进行降温上色；
5)、出料：牙条输送至出料板(21)的一侧，由出料红外传感器(26)检测到后，发送电信号至出料电机(23)，出料电机(23)运行并驱动出料辊(22)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上后，出料电机(23)停止运行，自重力作用下，位于出料板(21)上的牙条滚动自动顺着出料板(21)出料。
优选为：在步骤1中，当牙条从上料杆(15)翻转到输送辊(2)上之后，上料红外传感器(16)检测到并发送信号至上料电机(13)，上料电机(13)断电停止工作，上料辊(12)停止转动，牙条向机架(1)右侧继续输送，离开上料红外传感器(16)检测范围后，上料电机(13)正常通电工作，驱动上料辊(12)转动，继续将上料杆(15)上其它的牙条翻转送到输送辊(2)上。
通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明采用自动化的牙条上料和下料方式，减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量，为了进一步提高牙条上料和出料的自动化程度，同时降低能耗，节约能源，当牙条从上料杆(15)翻转到输送辊(2)上之后，上料红外传感器(16)检测到并发送信号至上料电机(13)，上料电机(13)断电停止工作，上料辊(12)停止转动，牙条向机架(1)右侧继续输送，离开上料红外传感器(16)检测范围后，上料电机(13)正常通电工作，驱动上料辊(12)转动，继续将上料杆(15)上其它的牙条翻转送到输送辊(2)上，防止了一次性将过多的牙条同时放置到同一位置处的输送辊(2)上，造成牙条脱落影响正常生产进行，且不间断式的持续自动化上料提高了整体的生产效率；牙条输送至出料板(21)的一侧，由出料红外传感器(26)检测到后，发送电信号至出料电机(23)，出料电机(23)运行并驱动出料辊(22)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上后，出料电机(23)停止运行。牙条在输送辊(2)上输送，牙条从螺旋加热盘管(33)中间的通道(34)通过，并通过螺旋加热盘管(33)对牙条进行均匀的加热，相对现有技术，大大的提高了对牙条的加热效率和加热效果。在拌料辊(415)转动的过程中，加速对料筒(41)内部的色料进行搅拌，在搅拌的过程中，色料中的大颗粒物杂质分别经过上过滤板(412)和下过滤板(413)的过滤后，位于料筒(41)底部的色料最为均匀且不含大颗粒物杂质，抽料管(43)与料筒(41)的连接处设置在下过滤板(413)下方，从而通过抽料管(43)抽取的色料均匀且不含大颗粒物杂质，保证了牙条表面的上色均匀度，提高了牙条的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中加热箱体结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中料筒结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种多进线牙条淬火装置，包括机架1，所述机架1上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊2，所述机架1一侧设置有用于驱动输送辊2转动的驱动电机3，若干输送辊2之间通过皮带4相互传动连接，在本发明具体实施例中，所述机架1上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊2上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊2上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架1一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板11，两块上料板11上转动设置有上料辊12，所述上料板11的一侧设置有用于驱动上料辊12转动的上料电机13，所述上料辊12侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈14，所述上料环圈14外环壁上沿径向设置有上料杆15，所述上料板11远离机架1的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架1一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板21，所述出料板21上转动设置有出料辊22，所述出料板21的一侧设置有用于驱动出料辊22转动的出料电机23，所述出料辊22侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈24，所述出料环圈24外环壁上沿径向设置有出料杆25，所述出料板21远离机架1的一端水平高度小于另一端水平高度。
通过采用上述技术方案，牙条统一放置在机架1一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板11上，上料板11远离机架1的一端水平高度大于另一端水平高度，在自重力的作用下，牙条顺着上料板11滚动并靠近机架1，在两块上料板11上转动设置有上料辊12，上料板11的一侧设置有用于驱动上料辊12转动的上料电机13，在上料电机13的驱动作用下，上料辊12转动，在上料辊12侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈14，上料环圈14外环壁上沿径向设置有上料杆15，上料环圈14随着上料辊12的转动而转动，牙条滚动到上料环圈14处，通过上料杆15将上料板11上的牙条托起，并翻转到位于机架1上的若干输送辊2上，机架1一侧设置有用于驱动输送辊2转动的驱动电机3，若干输送辊2之间通过皮带4相互传动连接，若干输送辊2转动并对牙条进行输送，输送过程中依次通过设置在机架1上的加热组件和上色组件，经过加热上色后，牙条输送至出料板21的一侧，在出料板21上转动设置有出料辊22，出料辊22侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈24，出料环圈24外环壁上沿径向设置有出料杆25，出料板21的一侧设置有用于驱动出料辊22转动的出料电机23，出料辊22转动并带动出料环圈24转动，并通过出料环圈24侧壁上设置的出料杆25将输送辊2上的牙条托起并翻转到出料板21上，出料板21远离机架1的一端水平高度小于另一端水平高度，自重力作用下，位于出料板21上的牙条滚动自动顺着出料板21出料，本发明相对于现有技术大大减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量。
在本发明具体实施例中，所述机架1上且位于上料板11的一侧设置有上料红外传感器16，所述上料红外传感器16和上料电机13电连接，所述机架1上且位于出料板21的一侧设置有出料红外传感器26，所述出料红外传感器26和出料电机23电连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高牙条上料和出料的自动化程度，同时降低能耗，节约能源，在机架1上且位于上料板11的一侧设置有上料红外传感器16，上料红外传感器16和上料电机13电连接，当牙条从上料杆15翻转到输送辊2上之后，上料红外传感器16检测到并发送信号至上料电机13，上料电机13断电停止工作，上料辊12停止转动，牙条向机架1右侧继续输送，离开上料红外传感器16检测范围后，上料电机13正常通电工作，驱动上料辊12转动，继续将上料杆15上其它的牙条翻转送到输送辊2上，防止了一次性将过多的牙条同时放置到同一位置处的输送辊2上，造成牙条脱落影响正常生产进行，且不间断式的持续自动化上料提高了整体的生产效率；在机架1上且位于出料板21的一侧设置有出料红外传感器26，出料红外传感器26和出料电机23电连接，牙条输送至出料板21的一侧，由出料红外传感器26检测到后，发送电信号至出料电机23，出料电机23运行并驱动出料辊22转动，并通过出料环圈24侧壁上设置的出料杆25将输送辊2上的牙条托起并翻转到出料板21上后，出料电机23停止运行。
在本发明具体实施例中，所述加热组件包括设置在机架1上的加热箱体31，所述加热箱体31的左右两侧均设置有供牙条穿入和穿出的进出口32，所述加热箱体31内部设置有螺旋加热盘管33，所述螺旋加热盘管33中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道34，所述通道34和进出口32位于同一水平高度。
通过采用上述技术方案，牙条在输送辊2上输送，并通过设置在加热箱体31左侧的进出口32进入到加热箱体31内部，在加热箱体31内部设置有螺旋加热盘管33，螺旋加热盘管33中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道34，牙条从螺旋加热盘管33中间的通道34通过，并通过螺旋加热盘管33对牙条进行均匀的加热，相对现有技术，大大的提高了对牙条的加热效率和加热效果，完成加热后的牙条从右侧的进出口32送出，继续在输送辊2上输送。
在本发明具体实施例中，所述加热箱体31内部上下相对设置有两根用于对加热后的牙条进行整平的整平辊35，所述加热箱体31外侧壁上设置有用于驱动整平辊35转动的整平电机36，所述整平辊35的一端贯穿加热箱体31内壁后与整平电机36的输出端连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对牙条的整平效果，在牙条完成加热后，即通过加热箱体31内部上下相对设置的两根整平辊35整平，提高整平效率的同时，相对比未加热即进行整平的牙条，减小了对牙条表面的损伤，从而提高了牙条的加工质量。
在本发明具体实施例中，所述上色组件包括料筒41、设置在料筒41一侧的上色泵42和若干喷淋头45，若干喷淋头45喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊2上方，所述上色泵42的输入端通过抽料管43与料筒41侧壁中部连接，所述上色泵42的输出端通过送料管44与若干喷淋头45连接。
通过采用上述技术方案，牙条在输送辊2上输送并经过加热整平后，送入到上色组件下方，上色组件包括料筒41、设置在料筒41一侧的上色泵42和若干喷淋头45，上色泵42工作并通过输入端连接的抽料管43抽取料筒41中的色料，再通过送料管44分别送入到若干喷淋头45中，若干喷淋头45喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊2上方，随着牙条的输送方向，若干喷淋头45均匀的向下进行喷淋，将色料喷淋到牙条表面对其进行降温上色。
在本发明具体实施例中，所述料筒41顶部设置有进料口411，所述料筒41内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板412和下过滤板413，所述上过滤板412上的滤孔孔径大于下过滤板413的滤孔孔径，所述料筒41内部设置有拌料组件，所述拌料组件包括设置在料筒41顶部中心位置处的拌料电机414，所述拌料电机414的输出端连接有拌料辊415，所述拌料辊415远离拌料电机414的一端由上而下依次贯穿料筒41顶部外壁、上过滤板412和下过滤板413后延伸至料筒41内底部，所述拌料辊415侧壁上沿轴向分别设置有上搅拌叶416和下搅拌叶417，所述上搅拌叶416设置在上过滤板412和下过滤板413之间，所述下搅拌叶417设置在料筒41内底部，所述抽料管43与料筒41的连接处设置在下过滤板413下方。
通过采用上述技术方案，色料原料从进料口411加入到料筒41中，在料筒41内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板412和下过滤板413，混合液倒入后，由设置在料筒41顶部中心位置处的拌料电机414驱动其输出端连接的拌料辊415工作，拌料辊415远离拌料电机414的一端由上而下依次贯穿料筒41顶部外壁、上过滤板412和下过滤板413后延伸至料筒41内底部，在拌料辊415侧壁上沿轴向分别设置有上搅拌叶416和下搅拌叶417，上搅拌叶416设置在上过滤板412和下过滤板413之间，下搅拌叶417设置在料筒41内底部，从而在拌料辊415转动的过程中，加速对料筒41内部的色料进行搅拌，在搅拌的过程中，色料中的大颗粒物杂质分别经过上过滤板412和下过滤板413的过滤后，位于料筒41底部的色料最为均匀且不含大颗粒物杂质，抽料管43与料筒41的连接处设置在下过滤板413下方，从而通过抽料管43抽取的色料均匀且不含大颗粒物杂质，保证了牙条表面的上色均匀度，提高了牙条的合格率。
在本发明具体实施例中，所述机架1上且位于若干喷淋头45下方设置有色料回收池46。
通过采用上述技术方案，为了对喷淋头45喷淋的色料进行统一回收利用，同时避免色料污染机架1，在机架1上且位于若干喷淋头45下方设置有色料回收池46。
在本发明具体实施例中，两根整平辊35侧壁上分别相对沿周向开设有整平槽37。
通过采用上述技术方案，为了提高整平辊35对牙条的整平成型精度，在两根整平辊35侧壁上分别相对沿周向开设有整平槽37，两根整平辊35转动的过程中，牙条穿过上下相对的整平槽37并进行整平。
一种适上述的自动化程度高的多进线牙条淬火装置及其淬火方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
1)、上料：牙条放置在机架1一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板11上，在自重力的作用下，牙条顺着上料板11滚动并靠近机架1，上料电机13的驱动作用下，上料辊12转动，牙条滚动到上料环圈14处，通过上料杆15将上料板11上的牙条托起，并翻转到位于机架1上的若干输送辊2上，若干输送辊2转动并对牙条进行输送；
2)、加热：牙条在输送辊2上输送，并通过设置在加热箱体31左侧的进出口32进入到加热箱体31内部，牙条从螺旋加热盘管33中间的通道34通过，并通过螺旋加热盘管33对牙条进行均匀的加热；
3)、整平：牙条在加热箱体31内部继续输送，整平电机36驱动整平辊35转动，牙条输送并穿过两根整平辊35进行整平，完成加热整平后的牙条从加热箱体31右侧的进出口32送出；
4)、上色：牙条输送至若干喷淋头45下方，上色泵42工作并通过输入端连接的抽料管43抽取料筒41中的色料，再通过送料管44分别送入到若干喷淋头45中，随着牙条的输送方向，若干喷淋头45均匀的向下进行喷淋，将色料喷淋到牙条表面对其进行降温上色；
5)、出料：牙条输送至出料板21的一侧，由出料红外传感器26检测到后，发送电信号至出料电机23，出料电机23运行并驱动出料辊22转动，并通过出料环圈24侧壁上设置的出料杆25将输送辊2上的牙条托起并翻转到出料板21上后，出料电机23停止运行，自重力作用下，位于出料板21上的牙条滚动自动顺着出料板21出料。
在本发明具体实施例中，在步骤1中，当牙条从上料杆15翻转到输送辊2上之后，上料红外传感器16检测到并发送信号至上料电机13，上料电机13断电停止工作，上料辊12停止转动，牙条向机架1右侧继续输送，离开上料红外传感器16检测范围后，上料电机13正常通电工作，驱动上料辊12转动，继续将上料杆15上其它的牙条翻转送到输送辊2上。
通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明采用自动化的牙条上料和下料方式，减少了人工的搬运输送，提高了整体的牙条生产效率，提高了牙条的生产产量，为了进一步提高牙条上料和出料的自动化程度，同时降低能耗，节约能源，当牙条从上料杆15翻转到输送辊2上之后，上料红外传感器16检测到并发送信号至上料电机13，上料电机13断电停止工作，上料辊12停止转动，牙条向机架1右侧继续输送，离开上料红外传感器16检测范围后，上料电机13正常通电工作，驱动上料辊12转动，继续将上料杆15上其它的牙条翻转送到输送辊2上，防止了一次性将过多的牙条同时放置到同一位置处的输送辊2上，造成牙条脱落影响正常生产进行，且不间断式的持续自动化上料提高了整体的生产效率；牙条输送至出料板21的一侧，由出料红外传感器26检测到后，发送电信号至出料电机23，出料电机23运行并驱动出料辊22转动，并通过出料环圈24侧壁上设置的出料杆25将输送辊2上的牙条托起并翻转到出料板21上后，出料电机23停止运行。牙条在输送辊2上输送，牙条从螺旋加热盘管33中间的通道34通过，并通过螺旋加热盘管33对牙条进行均匀的加热，相对现有技术，大大的提高了对牙条的加热效率和加热效果。在拌料辊415转动的过程中，加速对料筒41内部的色料进行搅拌，在搅拌的过程中，色料中的大颗粒物杂质分别经过上过滤板412和下过滤板413的过滤后，位于料筒41底部的色料最为均匀且不含大颗粒物杂质，抽料管43与料筒41的连接处设置在下过滤板413下方，从而通过抽料管43抽取的色料均匀且不含大颗粒物杂质，保证了牙条表面的上色均匀度，提高了牙条的合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于，适用于多进线牙条淬火装置，多进线牙条淬火装置包括机架(1)，所述机架(1)上沿横向彼此相互平行间隔设置有若干输送辊(2)，所述机架(1)一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动电机(3)，若干输送辊(2)之间通过皮带(4)相互传动连接，其特征在于：所述机架(1)上从左往右依次设置有用于牙条上料至输送辊(2)上的上料组件、用于对牙条进行加热的加热组件、用于对牙条上色的上色组件和用于将牙条从输送辊(2)上下料的出料组件，所述上料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的上料板(11)，两块上料板(11)上转动设置有上料辊(12)，所述上料板(11)的一侧设置有用于驱动上料辊(12)转动的上料电机(13)，所述上料辊(12)侧壁上沿中部对称设置有两个上料环圈(14)，所述上料环圈(14)外环壁上沿径向设置有上料杆(15)，所述上料板(11)远离机架(1)的一端水平高度大于另一端水平高度；所述出料组件包括设置在机架(1)一侧的两块彼此相互平行间隔设置的出料板(21)，所述出料板(21)上转动设置有出料辊(22)，所述出料板(21)的一侧设置有用于驱动出料辊(22)转动的出料电机(23)，所述出料辊(22)侧壁上沿中部对称设置有两个出料环圈(24)，所述出料环圈(24)外环壁上沿径向设置有出料杆(25)，所述出料板(21)远离机架(1)的一端水平高度小于另一端水平高度；
淬火方法包括如下步骤：1)、上料：牙条放置在机架(1)一侧的两块彼此相互间隔平行设置的上料板(11)上，在自重力的作用下，牙条顺着上料板(11)滚动并靠近机架(1)，上料电机(13)的驱动作用下，上料辊(12)转动，牙条滚动到上料环圈(14)处，通过上料杆(15)将上料板(11)上的牙条托起，并翻转到位于机架(1)上的若干输送辊(2)上，若干输送辊(2)转动并对牙条进行输送；2)、加热：牙条在输送辊(2)上输送，并通过设置在加热箱体(31)左侧的进出口(32)进入到加热箱体(31)内部，牙条从螺旋加热盘管(33)中间的通道(34)通过，并通过螺旋加热盘管(33)对牙条进行均匀的加热；3)、整平：牙条在加热箱体(31)内部继续输送，整平电机(36)驱动整平辊(35)转动，牙条输送并穿过两根整平辊(35)进行整平，完成加热整平后的牙条从加热箱体(31)右侧的进出口(32)送出；4)、上色：牙条输送至若干喷淋头(45)下方，上色泵(42)工作并通过输入端连接的抽料管(43)抽取料筒(41)中的色料，再通过送料管(44)分别送入到若干喷淋头(45)中，随着牙条的输送方向，若干喷淋头(45)均匀的向下进行喷淋，将色料喷淋到牙条表面对其进行降温上色；5)、出料：牙条输送至出料板(21)的一侧，由出料红外传感器(26)检测到后，发送电信号至出料电机(23)，出料电机(23)运行并驱动出料辊(22)转动，并通过出料环圈(24)侧壁上设置的出料杆(25)将输送辊(2)上的牙条托起并翻转到出料板(21)上后，出料电机(23)停止运行，自重力作用下，位于出料板(21)上的牙条滚动自动顺着出料板(21)出料。
2.根据权利要求1所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述机架(1)上且位于上料板(11)的一侧设置有上料红外传感器(16)，所述上料红外传感器(16)和上料电机(13)电连接，所述机架(1)上且位于出料板(21)的一侧设置有出料红外传感器(26)，所述出料红外传感器(26)和出料电机(23)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述加热组件包括设置在机架(1)上的加热箱体(31)，所述加热箱体(31)的左右两侧均设置有供牙条穿入和穿出的进出口(32)，所述加热箱体(31)内部设置有螺旋加热盘管(33)，所述螺旋加热盘管(33)中间沿横向设置有供牙条穿过并加热的通道(34)，所述通道(34)和进出口(32)位于同一水平高度。
4.根据权利要求3所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述加热箱体(31)内部上下相对设置有两根用于对加热后的牙条进行整平的整平辊(35)，所述加热箱体(31)外侧壁上设置有用于驱动整平辊(35)转动的整平电机(36)，所述整平辊(35)的一端贯穿加热箱体(31)内壁后与整平电机(36)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述上色组件包括料筒(41)、设置在料筒(41)一侧的上色泵(42)和若干喷淋头(45)，若干喷淋头(45)喷淋端朝下且沿牙条输送方向彼此相互间隔分布设置在输送辊(2)上方，所述上色泵(42)的输入端通过抽料管(43)与料筒(41)侧壁中部连接，所述上色泵(42)的输出端通过送料管(44)与若干喷淋头(45)连接。
6.根据权利要求5所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述料筒(41)顶部设置有进料口(411)，所述料筒(41)内壁上由上而下分别间隔平行设置有上过滤板(412)和下过滤板(413)，所述上过滤板(412)上的滤孔孔径大于下过滤板(413)的滤孔孔径，所述料筒(41)内部设置有拌料组件，所述拌料组件包括设置在料筒(41)顶部中心位置处的拌料电机(414)，所述拌料电机(414)的输出端连接有拌料辊(415)，所述拌料辊(415)远离拌料电机(414)的一端由上而下依次贯穿料筒(41)顶部外壁、上过滤板(412)和下过滤板(413)后延伸至料筒(41)内底部，所述拌料辊(415)侧壁上沿轴向分别设置有上搅拌叶(416)和下搅拌叶(417)，所述上搅拌叶(416)设置在上过滤板(412)和下过滤板(413)之间，所述下搅拌叶(417)设置在料筒(41)内底部，所述抽料管(43)与料筒(41)的连接处设置在下过滤板(413)下方。
7.根据权利要求6所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：所述机架(1)上且位于若干喷淋头(45)下方设置有色料回收池(46)。
8.根据权利要求7所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：两根整平辊(35)侧壁上分别相对沿周向开设有整平槽(37)。
9.根据权利要求1所述的一种多进线牙条的淬火方法，其特征在于：在步骤1中，当牙条从上料杆(15)翻转到输送辊(2)上之后，上料红外传感器(16)检测到并发送信号至上料电机(13)，上料电机(13)断电停止工作，上料辊(12)停止转动，牙条向机架(1)右侧继续输送，离开上料红外传感器(16)检测范围后，上料电机(13)正常通电工作，驱动上料辊(12)转动，继续将上料杆(15)上其它的牙条翻转送到输送辊(2)上。
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