CN101210115A - 一种色浆的制备方法 - Google Patents
一种色浆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101210115A CN101210115A CNA2006101324520A CN200610132452A CN101210115A CN 101210115 A CN101210115 A CN 101210115A CN A2006101324520 A CNA2006101324520 A CN A2006101324520A CN 200610132452 A CN200610132452 A CN 200610132452A CN 101210115 A CN101210115 A CN 101210115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill base
- dispersant
- hyper
- color paste
- base according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明提供一种色浆的制备方法,其色浆制备方法基本为:首先将液态树脂与固态颜料混合研磨,然后在上述混合组分中加入超分散剂及增塑剂,再研磨成浆状而得到超分散色浆;而所制得的色浆则具体包括以下成分:小分子量丙烯酸树脂60~70、色粉15~20、超分散剂5~15、增塑剂5~10。综上所述,本发明提供的一种色浆的制备方法,其通过在色浆的制备过程中加入超分散剂,使得颜料能够在液态树脂和塑料中能高度分散,因此而具有较好的工业利用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料加工工艺,特别是涉及一种塑料配色工艺。
背景技术
塑料制品在各行业中被广泛使用,塑料制品的原料多为白色颗粒,在生产过程中,根据需要必须向原料中加入一定量的染料,使塑料产品具有所需的色彩。
目前塑料配色所用的着色剂主要分为色粉、色母和色浆三种,而业界通常采用前面两种,但它们的不足之处也十分明显:
(1)色粉使用过程中容易飞扬,损耗较大,对设备和环境的污染也大,价格也较高,另外,由于色粉颗粒小,容易结块,其分散性很差,因此其应用范围也受到一定的限制。
(2)色母中有效的着色成分含量低,一般只有20%~40%,其用量较大,增加了使用厂家的生产成本,并且一颗色母粒平均对数十上百颗塑料粒着色,因此其分散性很不好,此外,色母的树脂载体还有可能影响塑料的机械等性能。
发明内容
鉴于以上缺陷,本发明的主要目的在于提供一种色浆的制备方法,该方法结合利用液体的流变原理和着色剂的分散机理,使得颜料能够在液态树脂和塑料中高度分散。
为达到上述目的,本发明所提供的色浆的制备方法,其主要包括以下步骤:
a.首先将液态树脂与固态颜料混合研磨;
b.然后在上述混合组分中加入超分散剂及增塑剂,再研磨成浆状而得到超分散色浆。
其中,通过在色浆中加入超分散剂及增塑剂,可减少颜料微细颗间的阻力,起到降低黏度的作用,提高颜料-树脂体系的流动性,提高颜料的分散性;还可增大颜料颗粒表面电位值,使颜料微细颗粒带有相同的电荷以提高粒间的静电排斥作用,使颗粒分散;再者,通过高分子分散剂在颗粒表面形成的吸附层,可产生强化空间位阻效应,使颗粒间产生强位阻排斥力,起到分散作用。
另外,本发明的另一目的在于提供一种超分散色浆,其主要包括以下成分,以重量份数表示为:
小分子量丙烯酸树脂 60~70;
色粉 15~20;
超分散剂 5~15;
增塑剂 5~10。
其中,上述色粉其粒径为30~70μm之间,上述增塑剂优选为烷基磺酸酯,上述超分散剂优选为Hyperdisper-5410超分散剂,另,该并且超分散色浆还可以加入重量份数为0~2的其它助剂,比如助分散剂或抗高温助剂等。
综上所述,本发明提供的一种色浆的制备方法,其通过在色浆的制备过程中加入超分散剂,使得颜料能够在液态树脂和塑料中能高度分散。另外,本发明所提供的超分散色浆,其具有良好的流动性,加入增塑剂后,其黏度降低,流动性提高,对塑料着色时,可以均匀的浸润颗粒的表面,另,加入超分散剂后,有利于颜料颗粒在液态树脂中的分散,防止研磨后的微小颗粒再次聚集,可以缩短研磨时间,减少研磨过程中的动力消耗,也有利于颜料组分在塑料中的分散,再者,颜料分散在液态树脂中,无粉尘产生,利用率提高,生产成本降低,着色强度增加。
附图说明
图1为本发明提供的色浆的制备方法示意图。
具体实施方式
本发明提供的该种色浆制备方法,其具体步骤如图1所示,首先将液态树脂与固态颜料混合研磨,然后在上述混合组分中加入超分散剂及增塑剂,再研磨成浆状而得到超分散色浆。
实施例1
首先按下述配方称取材料:
名称 重量百分比
小分子量丙烯酸树脂 65
色粉 20
Hyperdisper-5410超分散剂 10
烷基磺酸酯 8
然后将上述份量的小分子量丙烯酸树脂与色粉进行混合研磨,研磨充分后向该混合组分中加入上述份量的Hyperdisper-5410超分散剂及烷基磺酸酯,再将其研磨成浆状,待其分散均匀后即得到超分散色浆。将该色浆引入到塑料配色中后,可与塑料粒子均匀分散,配色效果佳。
实施例2
首先按下述配方称取材料:
名称 重量百分比
小分子量丙烯酸树脂 70
色粉 15
Hyperdisper-5410超分散剂 10
烷基磺酸酯 10
然后将上述份量的小分子量丙烯酸树脂与色粉进行混合研磨,研磨充分后向该混合组分中加入上述份量的Hyperdisper-5410超分散剂及烷基磺酸酯,再将其研磨成浆状,待其分散均匀后即得到超分散色浆。将该色浆引入到塑料配色中后,可与塑料粒子均匀分散,配色效果佳。
本发明中,由于小分子量液态树脂具有良好的流动性能,在与塑料颗粒混合搅拌时,液态树脂可以充分而均匀地包裹,浸润在塑料颗粒的表面,从而使分散在液态树脂中的颜料微细颗粒也随之均匀地吸附在塑料颗粒表面(液态树脂充当载体),最终使颜料微细颗粒被均匀吸附在塑料颗粒表面。
而超分散剂与树脂体系有良好的兼容性,含有多个亲颜料基团,对颜料微细颗粒具有良好的润湿性,不仅能够降低颜料微细颗粒和树脂间的固-液相界面的张力,使颜料微细颗粒均匀分散在树脂中,而且还能极有效地防止均匀分散在树脂中的颜料微粒絮凝、沉淀、浮色等,将颜料微细颗粒与树脂的分散体系维持在稳定的状态。
因此,本发明所提供的色浆及其制备方法,已解决背景技朮中所提出的各种问题,具有较好的工业利用前景。
以上具体实施方式,是对本发明所作的详细说明。注意这些实施方式并非用以限定本发明,对于本领域的熟练技术人员,在不背离本发明精神的情况下所做出的改进和补充,应该视为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种色浆的制备方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
a.首先将液态树脂与固态颜料混合研磨;
b.然后在上述混合组分中加入超分散剂及增塑剂,再研磨成浆状而得到超分散色浆。
2.根据权利要求1所述的一种色浆的制备方法,其特征在于,所述步骤b中还可以加入抗高温助剂或助分散剂。
3.一种色浆,其特征在于,其主要成分以重量份数表示为:
小分子量丙烯酸树脂 60~70;
色粉 15~20;
超分散剂 5~15;
增塑剂 5~10。
4.根据权利要求3所述的一种色浆,其特征在于,所述色粉其粒径为530~70μm之间。
5.根据权利要求3所述的一种色浆,其特征在于,所述增塑剂优选为烷基磺酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种色浆,其特征在于,所述超分散剂优选为Hyperdisper-5410超分散剂。
7.根据权利要求3所述的一种色浆,其特征在于,该色浆更包括重量份数为0~2的助分散剂。
8.根据权利要求3所述的一种色浆,其特征在于,该色浆更包括重量份数为0~2的抗高温助剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101324520A CN101210115A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种色浆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101324520A CN101210115A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种色浆的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101210115A true CN101210115A (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39610373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006101324520A Pending CN101210115A (zh) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 一种色浆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101210115A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103230756A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种色浆的连续生产方法及自动生产线 |
CN107254194A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-17 | 湖北昇昊色彩科技有限公司 | 颜料红170组合物及其生产工艺 |
WO2021195869A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 加通汽车内饰(常熟)有限公司 | 透光性人造革及其制备方法、汽车内饰 |
-
2006
- 2006-12-29 CN CNA2006101324520A patent/CN101210115A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103230756A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种色浆的连续生产方法及自动生产线 |
CN103230756B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-09-02 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种色浆的连续生产方法及自动生产线 |
CN107254194A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-17 | 湖北昇昊色彩科技有限公司 | 颜料红170组合物及其生产工艺 |
WO2021195869A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 加通汽车内饰(常熟)有限公司 | 透光性人造革及其制备方法、汽车内饰 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104151695B (zh) | 一种用石墨烯改性的聚丙烯复合管材的制备方法 | |
CN100519647C (zh) | 纳米半导体金属氧化物浆料组合物及其制备工艺 | |
AU2016213104B2 (en) | Near-infrared ray absorbing microparticle dispersion solution and production method thereof | |
CN102304307B (zh) | 一种用于pet基材的凹版印刷油墨及其制备方法 | |
CN100999413A (zh) | 纳米陶瓷粉浆料组合物及其制备方法 | |
CN105602504B (zh) | 一种导电银胶及其制备方法 | |
CN106251931A (zh) | 低温固化导电银浆及其制备方法 | |
CN110305437A (zh) | 石墨烯/碳纳米管复合物、导电功能高分子、制备方法 | |
CN104059275A (zh) | 一种硅藻土替代部分颜料的聚烯烃色母粒及其制备方法 | |
CN103788775A (zh) | 一种水性颜料型纳米色浆及其制备方法 | |
CN102146245B (zh) | 蓝相特黑汽车修补漆及其制备方法 | |
CN102268215B (zh) | 一种3c产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆及其制备方法 | |
CN103709822A (zh) | 一种耐晒油墨及其制备方法及在耐晒转印膜中的应用 | |
WO2021213190A1 (zh) | 一种移印工艺用导电油墨其制备方法 | |
CN101210115A (zh) | 一种色浆的制备方法 | |
CN105315760A (zh) | 一种树枝状颜料分散剂在涂料中的应用 | |
CN103468058B (zh) | 用于工业压电喷头的弱溶剂喷墨墨水及其制备方法 | |
CN113801499A (zh) | 一种硅烷季铵盐改性纳米二氧化硅的制备方法 | |
CN103540189A (zh) | 用于物流薄膜袋印刷的水性油墨及其制备方法 | |
CN106752222A (zh) | 一种磁性颜料及其制备方法和用途 | |
CN103572617A (zh) | 水性防沉不分层荧光颜料色浆 | |
CN105111813A (zh) | 涂料用聚氨酯改性丙烯酸酯高分子分散剂的制备方法 | |
CN104497695B (zh) | 一种加入了树枝状聚合物分散剂的水性涂料油墨 | |
CN102649880B (zh) | 纳米颜料及制作方法、电子墨水微胶囊和电泳显示装置 | |
CN102516820A (zh) | 溶剂型纳米硫酸钡分散液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080702 |