CN206715709U - 一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，包括依次连通的粉体称量单元、粉体混合机、双螺杆挤出机、浆料混合机、定量输送泵、高速分散机、周转桶和过滤器，双螺杆挤出机上还设置有液体加料口，液体加料口还与设置有的液体定量添加单元连通；所述的粉体称量单元至少设置有两个。本实用新型是根据多种粉体混合制浆过程粉体混合、粉体润湿、高粘稠捏合、稀释、均质的不同工艺阶段，分别采用效率高，且满足连续式生产需要的对应设备来处理，生产场地仅需传统间歇式生产占用场地的50%，即可达到同样的产能需求；按照此组合的系统，实现更低的能耗，且具有更高的生产效率，浆料分散、均质处理得更好，实现了浆料的一致性更高的目的。

Description

一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统。

背景技术

新能源行业、涂料油墨行业、粘胶剂行业等行业中，需要实现多种粉体和液体的混合，且随着现代制造技术的进步，往往在浆料中添加有纳米级的超细粉末，而目前上述行业浆料的生产仍是以间歇式设备为主。用传统的间歇式设备制造浆料，要么存在生产效率低或者能耗大，或者存在浆料分散混合不良的一种或多种问题。

申请号 201310200152.1的中国专利公开了一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统，该系统主要存在前端缺乏粉体混合设备，直接运用双螺杆混合机进行粉体混合，混合效率低，容易造成浆料的一致性差的问题；该系统采用双螺杆挤出机稀释浆料，而在浆料稀释过程，双螺杆的混合效率低于传统的双行星搅拌机或多功能搅拌机，同样在该环节，混合效率较低；该方案经过双螺杆混合出来的浆料即为成品浆料，而未经进一步均质处理，浆料的一致性较低，实践中该方案浆料稳定性不高的缺点也体现了出来。

申请号 201410325530.3的中国专利公开了一体制浆装置，该装置的混合单元属于间歇式混合，且无粉体混合单元，其生产效率偏低，且该阶段的能耗高；该装置难以实现高粘稠状态的粉体润湿、混合、分散过程；还有该装置的混合单元在生产高品质的物料时，中间过程需要对粘附搅拌桨、搅拌容器的粉料进行清理，造成劳动成本的增加，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现更高的生产效率和能够生产一致性更好的浆料的多种粉体与液体混合的浆料生产系统，该浆料生产系统提升了粉体之间的分散、镶嵌混合效果，从而进一步提升了浆料的一致性等质量指标。

解决上述技术问题的技术方案是：一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，包括依次连通的粉体称量单元、粉体混合机、双螺杆挤出机、浆料混合机、定量输送泵、高速分散机、周转桶和过滤器，即粉体称量单元与粉体混合机入口连通，粉体混合机出口与双螺杆挤出机入口连通，双螺杆挤出机出口与浆料混合机入口连通，浆料混合机出口通过定量输送泵与高速分散机入口连通，高速分散机出口与周转桶入口连通，周转桶出口与过滤器入口连通；所述的双螺杆挤出机上还设置有液体加料口，液体加料口还与设置有的液体定量添加单元连通；所述的粉体称量单元至少设置有两个。

所述的粉体混合机是螺杆输送装置或气流式混合机。

所述的高速分散机是含有定子和转子结构的高速分散机。

所述的周转桶设置有至少两个，为并连布置。

所述的液体定量添加单元至少设置有两个。

本实用新型是根据多种粉体混合制浆过程粉体混合、粉体润湿、高粘稠捏合、稀释、均质的不同工艺阶段，分别采用效率高，且满足连续式生产需要的对应设备来处理；按照此组合的系统，实现更低的能耗，且具有更高的生产效率，浆料分散、均质处理得更好，实现了浆料的一致性更高的目的。本实用新型具有的有益效果分述如下：

1、对大批量生产的物料，单位重量浆料的生产效率更高，能耗更低。

2、自粉体投料之后，到最终成品浆料，全部采用连续式的生产方式，且全部可以为密闭容器，这样轻易实现自动化生产，有效防止物料的交叉污染，保证浆料的品质，也有利于保持工作环境的干净、整洁。

3、连续生产同一品种的浆料，无需清理整个系统，大大降低操作成本；而间歇式生产，需要对搅拌混合系统的桨叶、容器等进行清理，增加了成本，降低了效率。

4、采用本技术处理的浆料，浆料经过双螺杆的捏合后，特别是纳米级的超细粉末的浆料混合、镶嵌、分散更好，提升浆料的品质。

5、采用本技术的浆料生产，生产场地仅需传统间歇式生产占用场地的50%，即可达到同样的产能需求。

6、本发明特别适用于新能源行业的锂电池浆料混合，能够提升更高的生产效率，且最终产品有更好的一致性和更低的内阻。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统结构示意图。

图中： 1-粉体称量单元，2-粉体混合机，3-双螺杆挤出机，4-液体定量添加单元，5-浆料混合机，6-定量输送泵，7-高速分散机，8-周转桶，9-过滤器，10-管道。

具体实施方式

实施例1：一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，如图1所示，包括依次连通的粉体称量单元1、粉体混合机2、双螺杆挤出机3、浆料混合机5、定量输送泵6、高速分散机7、周转桶8和过滤器9，即粉体称量单元1与粉体混合机2入口连通，粉体混合机出口与双螺杆挤出机3入口连通，双螺杆挤出机出口与浆料混合机5入口连通，浆料混合机出口通过定量输送泵6与高速分散机7入口连通，高速分散机出口与周转桶8入口连通，周转桶出口与过滤器9入口连通；所述的双螺杆挤出机上还设置有液体加料口，液体加料口还与设置有的液体定量添加单元4连通；所述的粉体称量单元至少设置有两个。

所述的粉体混合机2是螺杆输送装置或气流式混合机，优选螺杆输送装置。

所述的高速分散机7是含有定子和转子结构的高速分散机，工作时，转子的线速度达到10～60米/秒的线速度。

本实施例中，所述的周转桶8设置有两个，为并连布置，其具有真空脱泡、搅拌混合功能。作为一种变换，根据实际需要，所述的周转桶可以仅设置一个，也可以设置三个、四个或更多个。

本实施例中，所述的液体定量添加单元设置有一个。作为一种变换，根据实际需要，所述的液体定量添加单元可以设置两个、三个、四个或更多个。通过液体定量添加单元添加的液体可以为纯溶剂，也可以高分子材料溶液，或为预混的浆料。

本实用新型进入浆料混合机中的浆料是经过双螺杆挤出机处理的浆料，也可以是通过液体定量添加单元定量添加的液体。

本实用新型的过滤器可以根据浆料的需要，包含融入去除杂质功能，如添加入磁性材料，而成为除铁过滤器。

双螺杆挤出机、浆料混合机，高速分散机，周转桶等设备的容器优选为双层或多层结构，用于实现加热、冷却的功能，也可采用空心的搅拌混合原件，通过导入介质，实现对浆料的加热或冷却。

浆料混合加工过程往往需要进行加热、冷却、抽真空、冲惰性气体保护等常规辅助功能，以及为了实现设备之间的配合，本实用新型需要增添相应的控制、检测元器件等的控制系统，这些辅助功能和控制系统均为现有技术，此处不再详细赘述。

浆料或粉体在本实用新型各设备之间的转移，均可通过管道10及泵阀进行输送和转移。

工作过程：多种粉体通过多个粉体称量单元1，按照粉体含量比例连续投料到粉体混合机2中；经过粉体混合机对粉体进行混合后，被连续输送到双螺杆挤出机3中，同时，液体通过1个或多个液体定量添加单元4，将液体添加到双螺杆挤出机中；粉体和液体在双螺杆挤出机经过润湿、捏合、分散后，利用双螺杆挤出机的输送能力，送到浆料混合机中5；浆料经定量输送泵6输送到高速分散机7中，对浆料进行进一步的混合、均质、分散处理；从高速分散机出来的物料，流入到周转桶8中，进行真空脱泡、粘度稳定的处理；从周转桶出来的浆料再经过过滤器的过滤或必要时的除铁等去杂质处理后，即可为成品浆料，可以进行涂布、分装等用途使用。

Claims (5)

1.一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，其特征在于：包括依次连通的粉体称量单元（1）、粉体混合机（2）、双螺杆挤出机（3）、浆料混合机（5）、定量输送泵（6）、高速分散机（7）、周转桶（8）和过滤器（9），即粉体称量单元（1）与粉体混合机（2）入口连通，粉体混合机出口与双螺杆挤出机（3）入口连通，双螺杆挤出机出口与浆料混合机（5）入口连通，浆料混合机出口通过定量输送泵（6）与高速分散机（7）入口连通，高速分散机出口与周转桶（8）入口连通，周转桶出口与过滤器（9）入口连通；所述的双螺杆挤出机上还设置有液体加料口，液体加料口还与设置有的液体定量添加单元（4）连通；所述的粉体称量单元至少设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，其特征在于：所述的粉体混合机（2）是螺杆输送装置或气流式混合机。

3.根据权利要求1或2所述的一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，其特征在于：所述的高速分散机（7）是含有定子和转子结构的高速分散机。

4.根据权利要求1或2所述的一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，其特征在于：所述的周转桶（8）设置有至少两个，为并连布置。

5.根据权利要求1或2所述的一种多种粉体与液体混合的浆料生产系统，其特征在于：所述的液体定量添加单元（4）至少设置有两个。