CN206828167U - 一种印染废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种印染废水处理装置，包括主体、搅拌轴、进水管、出水管，所述主体侧壁上连通设有所述进水管、出水管，所述主体底部设有排污口，所述主体内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括对称设置多个搅拌杆以及设于所述搅拌杆末端的毛刷板，所述搅拌轴上部套设有分布器，所述分布器顶端可转动设有进料斗，所述主体上方设有电机，所述分布器与所述电机通过皮带转动相连，本实用新型可均匀添加絮凝剂，絮凝效果好，可有效防止内壁絮凝粘结，清洁效果好且提高了絮凝剂的利用率，另外，设有圆弧形挡板，有效避免了搅动过程中对底部絮凝沉淀的扰动，提高了絮凝处理的效率。

Description

一种印染废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理装置。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，每年产生的印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水，因此印染废水处理装置非常重要。而纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。在使用化学法采用化学试剂对印染废水进行处理时常需加入絮凝剂进行沉淀、脱色，但现有的处理装置添加药剂均匀性差，絮凝效率低，且絮凝剂容易粘附在装置内壁上，一方面降低了絮凝的效果，增大了絮凝剂用量，另一方面也不利于装置的洁净性和使用寿命。另外，在絮凝搅拌的过程中容易对装置底部的絮凝沉淀产生扰动，极大的影响了絮凝效率，延长了印染废水的处理周期。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种印染废水处理装置，可均匀添加絮凝剂，絮凝效果好，可有效防止内壁絮凝粘结，清洁效果好且提高了絮凝剂的利用率，另外，设有圆弧形挡板，有效避免了搅动过程中对底部絮凝沉淀的扰动，提高了絮凝处理的效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种印染废水处理装置，包括主体、搅拌轴、进水管、出水管，所述主体侧壁上连通设有所述进水管、出水管，所述主体底部设有排污口，所述主体内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括对称设置多个搅拌杆以及设于所述搅拌杆末端的毛刷板，所述搅拌轴上部套设有分布器，所述分布器顶端可转动设有进料斗，所述主体上方设有电机，所述分布器与所述电机通过皮带转动相连。

优选的，所述主体底部为下凸的圆弧状，所述主体内下部设有上凸的圆弧形挡板，所述圆弧形挡板通过支杆与所述主体底部相连。

优选的，所述搅拌组件至少设有两个，所述搅拌组件在竖直方向交错设置。

优选的，每个所述搅拌组件中至少包括两个搅拌杆，所述搅拌杆由水平段和倾斜段组成，所述毛刷板的刷毛端与主体内壁相触。

优选的，所述分布器包括水平分布段和竖直连通段，所述水平分布段通孔为内凹状设计，所述竖直连通段内壁与所述搅拌轴外壁间设有多个加强固定杆。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分布器可均匀添加絮凝剂，絮凝效果好，且分布器的水平分布段通孔为内凹状设计，配合絮凝物的重力沉降，有效避免了分布器通孔的堵塞问题，提高了使用寿命；设有毛刷板可有效防止内壁絮凝粘结，清洁效果好且提高了絮凝剂的利用率，另外，设有圆弧形挡板，有效避免了搅动过程中对底部絮凝沉淀的扰动，提高了絮凝处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处的局部横截面示意图；

图3为A处的局部纵截面示意图；

图中：1主体、2搅拌轴、3进料管、4出料管、5排污口、6搅拌组件、7搅拌杆、701水平段、702倾斜段、8毛刷板、9分布器、901水平分布段、902竖直连通段、903通孔、10进料斗、11电机、12圆弧形挡板、13支杆、14加强固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种印染废水处理装置，如图1至图3所示，包括主体1、搅拌轴2、进水管3、出水管4，所述主体1侧壁上连通设有所述进水管3、出水管4，所述主体1底部设有排污口5，所述主体1内设有所述搅拌轴2，所述搅拌轴2侧壁上设有多个搅拌组件6，所述搅拌组件6包括对称设置多个搅拌杆7以及设于所述搅拌杆7末端的毛刷板8，所述搅拌轴2上部套设有分布器9，所述分布器9顶端可转动设有进料斗10，所述主体1上方设有电机11，所述分布器9与所述电机11通过皮带转动相连。

优选的，所述主体1底部为下凸的圆弧状，所述主体1内下部设有上凸的圆弧形挡板12，所述圆弧形挡板12通过支杆13与所述主体1底部相连。

优选的，所述搅拌组件6至少设有两个，所述搅拌组件6在竖直方向交错设置，提高搅拌效果。

优选的，每个所述搅拌组件6中至少包括两个所述搅拌杆7，所述搅拌杆7由水平段701和倾斜段702组成，扩大搅拌范围和搅拌方向，所述毛刷板8的刷毛端与主体1内壁相触，可及时除去内壁上的粘结物，同时也可用于内壁的清洗。

优选的，所述分布器9包括水平分布段901和竖直连通段902，搅拌轴贯穿于水平分布段并延伸至竖直连通段内，所述水平分布段901通孔903为内凹状设计，所述竖直连通段902内壁与所述搅拌轴2外壁间设有多个加强固定杆14，加强两者间的相对固定。具体使用时，通过进料斗添加絮凝剂，絮凝剂通过竖直连通段然后从水平分布段的通孔处进入主体内。在转动搅拌过程中，电机带动分布器转动，而分布器则带动搅拌轴转动，从而实现整体的搅拌。

本实用新型通过分布器可均匀添加絮凝剂，絮凝效果好，且分布器的水平分布段通孔为内凹状设计，配合絮凝物的重力沉降，有效避免了分布器通孔的堵塞问题，提高了使用寿命；设有毛刷板可有效防止内壁絮凝粘结，清洁效果好且提高了絮凝剂的利用率，另外，设有圆弧形挡板，有效避免了搅动过程中对底部絮凝沉淀的扰动，提高了絮凝处理的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种印染废水处理装置，包括主体（1）、搅拌轴（2）、进水管（3）、出水管（4），其特征在于：所述主体（1）侧壁上连通设有所述进水管（3）、出水管（4），所述主体（1）底部设有排污口（5），所述主体（1）内设有所述搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）侧壁上设有多个搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括对称设置多个搅拌杆（7）以及设于所述搅拌杆（7）末端的毛刷板（8），所述搅拌轴（2）上部套设有分布器（9），所述分布器（9）顶端可转动设有进料斗（10），所述主体（1）上方设有电机（11），所述分布器（9）与所述电机（11）通过皮带转动相连。

2.根据权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述主体（1）底部为下凸的圆弧状，所述主体（1）内下部设有上凸的圆弧形挡板（12），所述圆弧形挡板（12）通过支杆（13）与所述主体（1）底部相连。

3.根据权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件（6）至少设有两个，所述搅拌组件（6）在竖直方向交错设置。

4.根据权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：每个所述搅拌组件（6）中至少包括两个所述搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）由水平段（701）和倾斜段（702）组成，所述毛刷板（8）的刷毛端与主体（1）内壁相触。

5.根据权利要求1所述的印染废水处理装置，其特征在于：所述分布器（9）包括水平分布段（901）和竖直连通段（902），所述水平分布段（901）通孔（903）为内凹状设计，所述竖直连通段（902）内壁与所述搅拌轴（2）外壁间设有多个加强固定杆（14）。