CN110540624A - 一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线及生产工艺，包括原料储罐若干、添加剂储罐若干、催化剂储罐若干、真空泵、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜，原料计量罐、添加剂计量罐、催化剂计量罐，本发明的有益效果：本发明生产出的聚氨酯胶黏剂聚合性能更好，避免胶黏剂内部出现大量气泡而导致产品不合格的问题，间接的避免了经济损失，同时本发明一体化程度高，符合聚氨酯胶黏剂的生产流程规范，生产效率高。

Description

一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于胶黏剂生产工艺技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线及生产工艺。
背景技术
传统的聚氨酯胶黏剂生产流程复杂，同时生产出的聚氨酯胶黏剂聚合性差，不可避免的胶黏剂内部出现大量气泡，最终导致产品不合格的问题，导致大量的经济损失，同时其生产流程一体化程度低，从而造成效率低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线及生产工艺。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，包括原料储罐若干、添加剂储罐若干、催化剂储罐若干、真空泵、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜，原料计量罐、添加剂计量罐、催化剂计量罐。
作为一种优选的技术方案，所述原料储罐包括聚醚二元醇储罐、聚醚三元醇储罐以及小分子二元醇储罐。
作为一种优选的技术方案，每个所述添加剂储罐内部均设有分子筛活化粉。
作为一种优选的技术方案，所述催化剂储罐包括无机填料储罐、诱变剂储罐以及有机硅储罐。
一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，包括以下步骤：
a.按质量比25：17：6：55：3：2：1：0.01的比例分别准备聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂。
b.将完成配比后的聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂分别添加至相对的储罐内。
c.将聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂通过储罐输出至高速分散机进行混合，并输送至配比混合机。
d.对高速分散机内的原料通过真空泵进行脱泡。
e.另外在聚合釜中加入脱泡后的聚醚二元醇，并加热至100℃～120℃并搅拌，然后降温至60℃。
f.在搅拌后的聚醚二元醇内加入多异氰酸酯，在通干燥氮气状态下搅拌反应，搅拌混合后，输出至在真空状态下搅拌2小时后输送至配比混合机内，通过与步骤C中得到的原料通过质量比1:1的比例进行搅拌混合，即得到聚氨酯胶黏剂。
作为一种优选的技术方案，步骤c和步骤f中所述的配比混合机由称重机构和搅拌机构组成。
作为一种优选的技术方案，步骤e中的真空聚合釜为带有夹套的立式圆柱形高压釜。
作为一种优选的技术方案，步骤d与步骤e中的脱泡操作均通过真空泵完成。
本发明的有益效果：
本发明通过按质量比25：17：6：55：3：2：1：0.01的比例分别准备聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂，在将完成配比后的聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂分别添加至相对的储罐内，而后将聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂通过储罐输出至高速分散机进行混合，并输送至配比混合机，对高速分散机内的原料通过真空泵进行脱泡，另外在聚合釜中加入脱泡后的聚醚二元醇，并加热至100℃～120℃并搅拌，然后降温至60℃，最后在搅拌后的聚醚二元醇内加入多异氰酸酯，在通干燥氮气状态下搅拌反应，搅拌混合后，输出至在真空状态下搅拌2小时后输送至配比混合机内，最后将两种聚合物通过质量比1:1的比例进行搅拌混合，即得到聚氨酯胶黏剂，操作简单，功能实用，同时生产出的聚氨酯胶黏剂聚合性能更好，避免胶黏剂内部出现大量气泡而导致产品不合格的问题，间接的避免了经济损失，同时本发明一体化程度高，符合聚氨酯胶黏剂的生产流程规范，生产效率高。
具体实施方式：
一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，包括原料储罐若干、添加剂储罐若干、催化剂储罐若干、真空泵、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜，原料计量罐、添加剂计量罐、催化剂计量罐。
其中，原料储罐包括聚醚二元醇储罐、聚醚三元醇储罐以及小分子二元醇储罐，方便储存和添加二元醇、聚醚三元醇以及小分子二元醇。
其中，每个添加剂储罐内部均设有分子筛活化粉，方便除湿操作。
其中，催化剂储罐包括无机填料储罐、诱变剂储罐以及有机硅储罐，方便储存和添加无机填料、诱变剂以及有机硅。
一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，包括以下步骤：
a.按质量比25：17：6：55：3：2：1：0.01的比例分别准备聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂。
b.将完成配比后的聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂分别添加至相对的储罐内。
c.将聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂通过储罐输出至高速分散机进行混合，并输送至配比混合机。
d.对高速分散机内的原料通过真空泵进行脱泡。
e.另外在聚合釜中加入脱泡后的聚醚二元醇，并加热至100℃～120℃并搅拌，然后降温至60℃。
f.在搅拌后的聚醚二元醇内加入多异氰酸酯，在通干燥氮气状态下搅拌反应，搅拌混合后，输出至在真空状态下搅拌2小时后输送至配比混合机内，通过与步骤C中得到的原料通过质量比1:1的比例进行搅拌混合，即得到聚氨酯胶黏剂。
其中，步骤c和步骤f中的配比混合机由称重机构和搅拌机构组成。
其中，步骤e中的真空聚合釜为带有夹套的立式圆柱形高压釜。
其中，步骤d与步骤e中的脱泡操作均通过真空泵完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，包括原料储罐若干、添加剂储罐若干、催化剂储罐若干、真空泵、高速分散机、配比混合机、真空聚合釜，原料计量罐、添加剂计量罐、催化剂计量罐。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，其特征在于：所述原料储罐包括聚醚二元醇储罐、聚醚三元醇储罐以及小分子二元醇储罐。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，其特征在于：每个所述添加剂储罐内部均设有分子筛活化粉。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的全自动生产线，其特征在于：所述催化剂储罐包括无机填料储罐、诱变剂储罐以及有机硅储罐。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，包括以下步骤：
a.按质量比25：17：6：55：3：2：1：0.01的比例分别准备聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂；
b.将完成配比后的聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂、有机硅以及催化剂分别添加至相对的储罐内；
c.将聚醚三元醇、聚醚二元醇、小分子二元醇、无机填料、触变剂、除湿剂 、有机硅以及催化剂通过储罐输出至高速分散机进行混合，并输送至配比混合机；
d.对高速分散机内的原料通过真空泵进行脱泡；
e.另外在聚合釜中加入脱泡后的聚醚二元醇，并加热至100℃～120℃并搅拌，然后降温至60℃；
f.在搅拌后的聚醚二元醇内加入多异氰酸酯，在通干燥氮气状态下搅拌反应，搅拌混合后，输出至在真空状态下搅拌2小时后输送至配比混合机内，通过与步骤C中得到的原料通过质量比1:1的比例进行搅拌混合，即得到聚氨酯胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，其特征在于：步骤c和步骤f中所述的配比混合机由称重机构和搅拌机构组成。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，其特征在于：步骤e中的真空聚合釜为带有夹套的立式圆柱形高压釜。
8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产工艺，其特征在于：步骤d与步骤e中的脱泡操作均通过真空泵完成。
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