CN108129648A - 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法 - Google Patents

一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108129648A
CN108129648A CN201611090966.4A CN201611090966A CN108129648A CN 108129648 A CN108129648 A CN 108129648A CN 201611090966 A CN201611090966 A CN 201611090966A CN 108129648 A CN108129648 A CN 108129648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
toluenediamine
preparation
polyether polyol
quality
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611090966.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐军
龚涛
赵鑫
涂天平
杜辉
董建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Dongda Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Dongda Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Dongda Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Dongda Chemical Co Ltd
Priority to CN201611090966.4A priority Critical patent/CN108129648A/zh
Publication of CN108129648A publication Critical patent/CN108129648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2618—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen
    • C08G65/2621—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen containing amine groups
    • C08G65/2627—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen containing amine groups containing aromatic or arylaliphatic amine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/5021—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
    • C08G18/5024—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing primary and/or secondary amino groups
    • C08G18/5027—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing primary and/or secondary amino groups directly linked to carbocyclic groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：(1)将甲苯二胺和碱性催化剂混合，在聚合反应温度和聚合反应压力下，加入环氧化合物进行开环聚合反应，然后再进行熟化反应；所述的碱性催化剂的质量为所述的甲苯二胺的质量的0.2％～1.0％，所述的聚合反应温度为125～145℃，所述的聚合反应压力为0.2～0.4MPa；(2)熟化反应结束后，降温，脱气，加入水和酸中和，即可。本发明制得的甲苯二胺聚醚多元醇的粘度较低，且方法工艺简单、反应条件温和，稳定性好。

Description

一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯领域，尤其涉及一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法。
背景技术
甲苯二胺聚醚多元醇是以甲苯二胺为起始剂，在催化剂作用下，与环氧化合物开环聚合获得的聚醚多元醇。甲苯二胺聚醚结构中氮原子及苯环的存在，使其具有自催化作用；在应用于聚氨酯泡沫中时，具有良好的表皮性能，改善尺寸稳定性及耐湿热性，增加强度及承载能力。广泛应用于聚氨酯硬泡中，如管道泡沫、冰箱保温泡沫、板材泡沫、聚氨酯仿木材料中，具有极大的产品开发价值。
甲苯二胺聚醚通常黏度较高，传统工艺通过内嵌段柔性较低的环氧乙烷单体或与低官能度起始剂为共起始剂，可以获得黏度较低的产品。但会使甲苯二胺聚醚官能度下降及分子结构柔性提高，导致制得的泡沫制品性能有所降低，影响产品的使用价值，满足不了客户需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有甲苯二胺聚醚官能度、羟值、黏度、分子链刚性之间存在的矛盾，导致制得的甲苯二胺聚醚多元醇的粘度高的缺陷，提供了一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法。本发明制得的甲苯二胺聚醚多元醇的粘度较低，且方法工艺简单、反应条件温和，稳定性好。
发明人通过长期研究后发现，通过调节催化剂的用量，可以有效的平衡甲苯二胺聚醚官能度、羟值、黏度、分子链刚性之间存在的矛盾，并且生产过程安全，操作方法简便，由其制备得到的甲苯二胺聚醚多元醇性能优异。
本发明是通过如下技术方案实现解决上述技术问题的：
本发明提供了一种甲苯二胺聚醚多元醇的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将甲苯二胺和碱性催化剂混合，在聚合反应温度和聚合反应压力下，加入环氧化合物进行开环聚合反应，然后再进行熟化反应；所述的碱性催化剂的质量为所述的甲苯二胺的质量的0.2％～1.0％，所述的聚合反应温度为125～145℃，所述的聚合反应压力为0.2～0.4MPa；
(2)熟化反应结束后，降温，脱气，加入水和酸中和，即可。
本发明中，步骤(1)所述的甲苯二胺较佳地为邻位甲苯二胺、间位甲苯二胺和对位甲苯二胺中的一种或多种。
本发明中，步骤(1)所述的碱性催化剂较佳地为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钾、甲醇钠、三乙醇胺和二甲胺中的一种或多种，更佳地为氢氧化钾、氢氧化钠和三乙醇胺的一种或多种。所述的碱性催化剂的质量较佳地为甲苯二胺的质量的0.3％～0.7％。
本发明中，步骤(1)所述的环氧化合物较佳地为环氧丙烷、环氧乙烷、环氧氯丙烷、1,2-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷和四氢呋喃中的一种或多种，更佳地为环氧丙烷、环氧乙烷和环氧氯丙烷中的一种或多种。所述的环氧化合物的质量较佳地为甲苯二胺的质量的300％-500％，更佳地为350％-450％。
本发明中，步骤(1)所述的聚合反应温度较佳地为135～140℃。
本发明中，步骤(2)所述的熟化反应的温度较佳地为140～160℃，所述的熟化反应的压力较佳地为0.3～0.4MPa。
本发明中，步骤(2)所述的降温较佳地为降温至体系的温度为80～90℃。
本发明中，步骤(2)所述的酸较佳地为磷酸、醋酸和盐酸中的一种或多种。
本发明中，经步骤(2)所述的中和后的pH值较佳地为5～8，更佳地为6～7。
本发明在所述的中和结束后较佳地还加入吸附剂进行精制。所述的吸附剂较佳地为硅酸镁、硅酸铝和硅藻土中的一种或多种。
本发明还提供了由上述制备方法制得的甲苯二胺聚醚多元醇。
本发明所制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值较佳地为280～360mgKOH/g，所述的甲苯二胺聚醚多元醇在25℃条件下的粘度较佳地为1500～12000mPa·s。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明中，通过调节催化剂的用量，即可获得黏度和羟值合格的产品，降低了反应成本。
2、反应条件比较温和、工艺简单、操作方便、节能环保，且产品转化率高。
3、本发明合成的甲苯二胺聚醚的质量稳定，性能较好。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例所使用的原料均市售可得。
如没有特别说明，下述实施例中的份数均为质量份数。
实施例1
原料配方：邻位甲苯二胺100份，氢氧化钾1份，环氧丙烷430份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在125℃，压力为0.2Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为140℃，压力为0.3MPa。熟化完成后，降温脱气。在80℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂硅酸镁进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为283mgKOH/g，粘度为1750mPa·s，收率为99.45％，外观为红棕色透明粘稠液体。
实施例2
原料配方：邻位甲苯二胺100份，氢氧化钾0.65份，环氧丙烷415份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在135℃，压力为0.3Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为150℃，压力为0.35MPa。熟化完成后，降温脱气。在85℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在8。加入吸附剂硅酸镁进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为281mgKOH/g，粘度为2100mPa·s，收率为99.05％，外观为红棕色透明粘稠液体。
实施例3
原料配方：邻位甲苯二胺100份，氢氧化钾0.50份，环氧丙烷415份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在145℃，压力为0.4Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为160℃，压力为0.4MPa。熟化完成后，降温脱气。在90℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在7。加入吸附剂硅酸铝进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为298mgKOH/g，粘度为4800mPa·s，收率为98.67％，外观为红棕色透明粘稠液体。
实施例4
原料配方：间位甲苯二胺100份，氢氧化钾0.45份，环氧丙烷415份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在140℃，压力为0.3Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为150℃，压力为0.35MPa。熟化完成后，降温脱气。在85℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在8。加入吸附剂硅酸铝进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为308mgKOH/g，粘度为5600mPa·s，收率为99.12％，外观为红棕色透明粘稠液体。
实施例5
原料配方：间位甲苯二胺200份，氢氧化钾0.45份，环氧丙烷400份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在135℃，压力为0.4Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为160℃，压力为0.4MPa。熟化完成后，降温脱气。在85℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在5。加入吸附剂硅藻土进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为315mgKOH/g，粘度为6100mPa·s，收率为99.02％，外观为红棕色透明粘稠液体。
实施例6
原料配方：间位甲苯二胺100份，三乙醇胺0.4份，环氧氯丙烷390份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧氯丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在135℃，压力为0.3Mpa。加完环氧氯丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为155℃，压力为0.35MPa。熟化完成后，降温脱气。在90℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在5。加入吸附剂硅藻土进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为329mgKOH/g，粘度为7500mPa·s，收率为99.12％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
实施例7
原料配方：对位甲苯二胺100份，氢氧化钠0.45份，环氧丙烷390份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在145℃，压力为0.3Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为145℃，压力为0.3MPa。熟化完成后，降温脱气。在85℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂硅藻土进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为320mgKOH/g，粘度为7100mPa·s，收率为98.82％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
实施例8
原料配方：对位甲苯二胺100份，氢氧化钠0.45份，环氧乙烷390份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧乙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在135℃，压力为0.4Mpa。加完环氧乙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为160℃，压力为0.4MPa。熟化完成后，降温脱气。在90℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在8。加入吸附剂硅酸镁进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为325mgKOH/g，粘度为7600mPa·s，收率为99.24％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
实施例9
原料配方：对位甲苯二胺100份，三乙醇胺0.45份，环氧丙烷390份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在135℃，压力为0.2Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为140℃，压力为0.3MPa。熟化完成后，降温脱气。在85℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂硅酸镁进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为316mgKOH/g，粘度为6400mPa·s，收率为99.24％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
实施例10
原料配方：间位甲苯二胺100份，氢氧化钾0.35份，环氧乙烷390份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧乙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在145℃，压力为0.4Mpa。加完环氧乙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为160℃，压力为0.4MPa。熟化完成后，降温脱气。在90℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在7。加入吸附剂硅酸镁进行脱水精制，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为331mgKOH/g，粘度为9200mPa·s，收率为98.85％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
实施例11
原料配方：对位甲苯二胺100份，三乙醇胺0.2份，环氧乙烷375份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧乙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在140℃，压力为0.4Mpa。加完环氧乙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为155℃，压力为0.35MPa。熟化完成后，降温脱气。在80℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂进行脱水精制，吸附剂选择硅酸镁，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为355mgKOH/g，粘度为10200mPa·s，收率为98.55％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
对比实施例1
原料配方：邻位甲苯二胺100份，氢氧化钾0.1份，环氧丙烷375份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在125℃，压力为0.2Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为140℃，压力为0.3MPa。熟化完成后，降温脱气。在80℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂进行脱水精制，吸附剂选择硅酸镁，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本对比实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为371mgKOH/g，粘度为15000mPa·s，收率为97.36％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
对比实施例2
原料配方：邻位甲苯二胺100份，氢氧化钾1.1份，环氧丙烷440份。
制备方法：将上述甲苯二胺，氢氧化钾投入不锈钢反应釜。真空置换，抽真空至-0.095MPa。搅拌均匀，然后连续加入环氧丙烷进行开环聚合反应，反应温度控制在125℃，压力为0.4Mpa。加完环氧丙烷后，进行保压保温熟化反应，温度为140℃，压力为0.3MPa。熟化完成后，降温脱气。在80℃下，加入水和磷酸进行中和，控制pH在6。加入吸附剂进行脱水精制，吸附剂选择硅酸镁，即得到甲苯二胺聚醚多元醇。
本对比实施例制得的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为270mgKOH/g，粘度为1200mPa·s，收率为98.82％，外观为浅红棕色透明粘稠液体。
效果实施例
将对比实施例1、对比实施例2，实施例1、4、6、8、11制备的甲苯二胺聚醚多元醇分别作为聚醚组分，进行发泡，获得聚氨酯泡沫产品，并进行性能测试，其结果如表1中所示。
表1对比实施例和实施例制备的甲苯二胺性能及聚氨酯泡沫的性能数
从表1中数据分析可知，本发明提供的技术方案制得的甲苯二胺聚醚多元醇黏度和羟值合适，其制备的聚氨酯泡沫性能良好。

Claims (10)

1.一种甲苯二胺聚醚多元醇的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将甲苯二胺和碱性催化剂混合，在聚合反应温度和聚合反应压力下，加入环氧化合物进行开环聚合反应，然后再进行熟化反应；所述的碱性催化剂的质量为所述的甲苯二胺的质量的0.2％～1.0％，所述的聚合反应温度为125～145℃，所述的聚合反应压力为0.2～0.4MPa；
(2)熟化反应结束后，降温，脱气，加入水和酸中和，即可。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的甲苯二胺为邻位甲苯二胺、间位甲苯二胺和对位甲苯二胺中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的碱性催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钾、甲醇钠、三乙醇胺和二甲胺中的一种或多种，较佳地为氢氧化钾、氢氧化钠和三乙醇胺的一种或多种；所述的碱性催化剂的质量为甲苯二胺的质量的0.3％～0.7％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的环氧化合物为环氧丙烷、环氧乙烷、环氧氯丙烷、1,2-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷和四氢呋喃中的一种或多种，较佳地为环氧丙烷、环氧乙烷和环氧氯丙烷中的一种或多种；所述的环氧化合物的质量为甲苯二胺的质量的300％-500％，较佳地为350％-450％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的聚合反应温度为135～140℃；
步骤(1)所述的熟化反应的温度为140～160℃，所述的熟化反应的压力为0.3～0.4MPa。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的降温为降温至体系的温度为80～90℃；
步骤(2)所述的酸为磷酸、醋酸和盐酸中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经步骤(2)所述的中和后的pH值为5～8，较佳地为6～7。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述的中和结束后还加入吸附剂进行精制；所述的吸附剂为硅酸镁、硅酸铝和硅藻土中的一种或多种。
9.一种由如权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得的甲苯二胺聚醚多元醇。
10.如权利要求9所述的甲苯二胺聚醚多元醇，其特征在于，所述的甲苯二胺聚醚多元醇的羟值为280～360mgKOH/g，所述的甲苯二胺聚醚多元醇在25℃条件下的粘度为1500～12000mPa·s。
CN201611090966.4A 2016-12-01 2016-12-01 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法 Pending CN108129648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611090966.4A CN108129648A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611090966.4A CN108129648A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108129648A true CN108129648A (zh) 2018-06-08

Family

ID=62388078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611090966.4A Pending CN108129648A (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108129648A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396184A (zh) * 2019-06-20 2019-11-01 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种异氰脲酸酯聚醚多元醇的制备方法
CN110396185A (zh) * 2019-08-26 2019-11-01 上海东大化学有限公司 催化剂、高官能度聚醚多元醇、聚氨酯泡沫及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126990A (zh) * 2010-11-18 2011-07-20 浙江合诚化学有限公司 异十三醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐的制备方法
CN103183820A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 辽宁奥克化学股份有限公司 一种制备低聚乙/丙二醇含量的聚氧乙/丙烯醚的方法
CN104497296A (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 淄博德信联邦化学工业有限公司 永久阻燃的高活性聚醚多元醇及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102126990A (zh) * 2010-11-18 2011-07-20 浙江合诚化学有限公司 异十三醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐的制备方法
CN103183820A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 辽宁奥克化学股份有限公司 一种制备低聚乙/丙二醇含量的聚氧乙/丙烯醚的方法
CN104497296A (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 淄博德信联邦化学工业有限公司 永久阻燃的高活性聚醚多元醇及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龚涛等: "甲苯二胺聚醚的合成及在仿木聚氨酯材料中的应用研究", 《中国聚氨酯工业协会第十八次年会论文集》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110396184A (zh) * 2019-06-20 2019-11-01 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种异氰脲酸酯聚醚多元醇的制备方法
CN110396184B (zh) * 2019-06-20 2022-01-07 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种异氰脲酸酯聚醚多元醇的制备方法
CN110396185A (zh) * 2019-08-26 2019-11-01 上海东大化学有限公司 催化剂、高官能度聚醚多元醇、聚氨酯泡沫及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110885435B (zh) 高官能度聚醚多元醇的制备方法
CN110643030B (zh) 一种全水发泡用硬泡阻燃聚醚多元醇的制备方法
CN109485843B (zh) 一种氨基聚醚多元醇及其制备方法、一种聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN109651609B (zh) 高eo含量聚醚多元醇的制备方法
CN107141435A (zh) 聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的聚氨酯高回弹泡沫塑料和聚氨酯高回弹泡沫塑料的制法
CN102002157B (zh) 一种芳烃聚酯改性聚醚多元醇及其制备方法
CN105504259A (zh) 聚氨酯树脂及其制备方法和在微孔弹性体中的应用
CN106008953A (zh) 低不饱和度高互溶性高分子量聚醚多元醇的制备方法
CN107513157A (zh) 胺基聚醚多元醇及其制备方法和应用
CN108129648A (zh) 一种甲苯二胺聚醚多元醇及其制备方法
CN103289309A (zh) 一种柔性环氧树脂增韧改性酚醛泡沫塑料的方法
CN104324655B (zh) 一种低泡聚醚型表面活性剂及其合成方法
CN105461915B (zh) 微孔pu鞋底用聚酯‑醚多元醇、其制法及其制备的pu鞋底原液和pu鞋底原液的制法
CN110885437A (zh) 一种高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法
CN110591070A (zh) 用于聚氨酯弹性体的蓖麻油基阻燃聚醚多元醇及其制备方法
CN109762158A (zh) 一种聚醚多元醇及其制备方法
CN104961877B (zh) 一种聚氨酯模量渐变材料的一步合成法
CN104250375B (zh) 歧化松香胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法
CN106832248A (zh) 快速脱模硬泡聚醚多元醇的制备方法
CN106336488A (zh) 一种采用复合引发剂合成高固含量低粘度pop的方法
CN115073694B (zh) 低密度超低导热系数的硬质聚氨酯泡沫、制备方法及其应用
CN105646820B (zh) 一种微孔聚氨酯材料
CN108059696A (zh) 一种环保型混凝土养护剂及其制备方法
CN104910369A (zh) 一种四氢呋喃共聚醚的制备方法
CN105885030A (zh) 一种低分子量分布聚醚的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication