CN209917801U - 一种酸液调制送料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了酸液生产技术领域的一种酸液调制送料系统，包括酸液调配罐和存储罐，所述酸液调配罐的出料口设置有调配阀，所述调配阀的出口与存储罐的进料口通过出料管连接，所述酸液调配罐的出料口设置在存储罐的进料口上方，将酸液调配罐放在较高处，进行酸液调制，调制完后利用高度差将酸液排入较低处的存储罐，这样就不再需要使用泵，简化了排酸系统；这种排酸系统，因为没有使用泵，不必担心泵抽空气的问题，也不需要考虑泵的质量和损坏问题；本系统能够将酸液调配罐里的酸液排空，酸液的检验数据和质量不会因为酸液调配罐内有余料，检验结果和酸液质量受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸液生产技术领域，特别是涉及一种酸液调制送料系统。
背景技术
在工业生产过程中，很多程序都需要用到酸，但是酸不便于大量储存，一般是有一个调配罐，一个存储罐，在酸的使用过程中，当储存量低于一定值的时候，就需要用调配罐进行现场调配，生产和调配就可以互相不影响，也不会停产，用调配罐将酸配出合适生产的浓度，然后满足一定时间的生产用量需求后，就停止调配，并将调配完成的酸放入存储罐进行储存，以备使用。
目前将酸放入存储罐的方法基本都是用泵进行抽送，因为是酸，具有腐蚀性，所以对泵的材料要求较高；而且当酸的浓度不同时，对泵的材料需求也不尽相同，当酸的成分不同和浓度不同时，粘稠度也不相同，对泵的扬程和大小都有不同需求，抽送酸液，过程非常复杂，而且相对来说也是非常危险的，酸液管道的设备都是寿命较短，容易出现故障的，而且即使泵使用正常，还存在一下技术难题：
1、抽送酸液时，如果将调配罐里调配完成的酸液全部抽走，最后抽出的酸液，此时泵抽送的酸液少，空气多，会导致泵出现空转、叶轮与少量酸液相互撞击，将泵损坏，造成损失；
2、为了防止泵抽到空气，通过在调配罐会留一定的余酸，不排尽，这样可以保护泵，但是由于剩余的酸没有排尽，无论是否加入别的液体清洗，或者直接存留余酸，都会影响下一次调配酸液时的酸液质量，以及酸液的检验数据；使每次调配出的酸液都有偏差，影响生产；
3、泵在运转时会产生热量，这些热量会导致调配罐温度升高，影响到酸液的检验数据，导致检测出现误差，影响酸液质量，从而影响生产。
基于此，本实用新型设计了一种酸液调制送料系统，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种酸液调制送料系统，能够将调配罐里的酸液排空，酸的化检数据和质量不会因为调配槽有余料受到影响，不再使用泵，就不用考虑泵抽空的问题，也解决了泵的质量和损坏问题，也不会有额外热量产生，影响酸液质量，简化了排酸系统。
本实用新型是这样实现的：一种酸液调制送料系统，包括酸液调配罐和存储罐，所述酸液调配罐的出料口设置有调配阀，所述调配阀的出口与存储罐的进料口通过出料管连接，所述酸液调配罐的出料口设置在存储罐的进料口上方。
进一步地，所述酸液调配罐的出料口与存储罐的进料口的高度差为H，所述H≥5米。
进一步地，所述酸液调配罐通过酸液调配罐支架安装在地面上。
进一步地，所述酸液调配罐支架上安装了调配阀开关，所述调配阀开关与酸液调配罐支架底部的高度差为L，1.2米＜L≤1.5米。
进一步地，所述调配阀为电磁阀。
进一步地，所述调配阀与调配阀开关连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、将酸液调配罐放在较高处，进行酸液调制，调制完后利用高度差将酸液排入较低处的存储罐，这样就不再需要使用泵，简化了排酸系统；
2、这种排酸系统，因为没有使用泵，不必担心泵抽空气的问题，也不需要考虑泵的质量和损坏问题；
3、本系统能够将酸液调配罐里的酸液排空，酸液的检验数据和质量不会因为酸液调配罐内有余料，检验结果和酸液质量受到影响；
4、因为没有使用泵抽送酸液，就不会有额外热量产生，这样就避免了额外热量影响酸液质量和监测结果。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-酸液调配罐，11-酸液调配罐支架，2-出料管，3-存储罐，4-调配阀，41- 调配阀开关。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酸液调制送料系统，包括酸液调配罐1和存储罐3，所述酸液调配罐1的出料口设置有调配阀 4，所述调配阀4的出口与存储罐3的进料口通过出料管2连接，所述酸液调配罐1的出料口设置在存储罐3的进料口上方，简化了排酸系统；没有使用泵，不必担心泵抽空气的问题，也不需要考虑泵的质量和损坏问题；本系统能够将酸液调配罐1里的酸液排空，酸液的化检数据和质量不会因为酸液调配罐1有余料受到影响；因为没有使用泵抽送酸液，就不会有额外热量产生，这样就避免了额外热量影响酸液质量和监测结果。
其中，酸液调配罐1的出料口与存储罐3的进料口的高度差为H，H≥5 米，有足够的压力差，方便酸液排出，酸液调配罐1通过酸液调配罐支架11 安装在地面上，给酸液调配罐1升起足够的高度，酸液调配罐支架11上安装了调配阀开关41，所述调配阀开关41与酸液调配罐支架11底部的高度差为 L，1.2米＜L≤1.5米，方便工作人员操控，调配阀4为电磁阀，调配阀4位置距离地面较高，工作人员很难操作，电磁阀操作更简单，调配阀4与调配阀开关41连接，方便操控。
实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过酸液调配罐支架11 将酸液调配罐1架高，使酸液调配罐1的高于存储罐3，并且通过出料管2将酸液调配罐1的出料口和存储罐3的进料口连接，并在酸液调配罐1的出料口安装调配阀4，通过调配阀4控制酸液调配罐1是否出料；
酸液调配时，原料有多种，而且原料进入酸液调配罐1是有顺序的，如果调配阀4没有安装在酸液调配罐1的出料口，那么当第一种配制酸液的原料进入酸液调配罐1后，会通过酸液调配罐1的出料口流入管道，酸液调配罐1无法对管道内的原料进行搅拌，这样会导致酸液配制出现较大误差，无法使用，而且原料的配比会无法控制准确，所以调配阀4必须安装在酸液调配罐1的出料口，这样来保证原料不会通过酸液调配罐1出料口，可以将所有原料在配置完成前都留在酸液调配罐1内，使用本系统调制的酸液配比更加精准，更加符合生产需求；酸液调配罐1出料口的安装位置要高于存储罐3 的进料口位置，而且高度差H≥5米，最好是H＝15米这样就有足够的压力差，酸液由酸液调配罐1排入存储罐3时更顺畅，流速更快，更加符合生产需求，而因为酸液调配罐1的高度较高，这样调配阀4的位置叫很高，工作人操控时非常不便，那么就需要将控制调配阀4开启或者关闭的调配阀开关41安装在靠近地面的地方，将调配阀4设置为电磁阀，然后将调配阀开关41安装在距离地面高度差为L，L＝1.4米，是工作人员方便操控的高度，最好在调配阀开关41外安装一个带锁的箱子，将调配阀开关41锁在箱子内，这样可以有效避免误触；
系统的操作流程是，先通过调配阀开关41控制调配阀4关闭，然后将酸液的调配原料依次由酸液调配罐1入口送入酸液调配罐1内，将酸液原料进行搅拌，配制出合适的酸液，配制完成后，通过调配阀开关41控制调配阀4 开启，在不同高度产生的压力差的作用下，配制完的酸液全部由出料管2排入存储罐3，然后存储罐3进行储备，在需要生产时随时取用，然后通过调配阀开关41控制调配阀4关闭，进行再次酸液调配；这样将酸液调配罐1放在较高处，进行酸液调制，调制完后利用高度差将酸液排入较低处的存储罐3，这样就不再需要使用泵，简化了排酸系统；没有使用泵，不必担心泵抽空气的问题，也不需要考虑泵的质量和损坏问题；本系统能够将酸液调配罐1里的酸液排空，酸液的化检数据和质量不会因为酸液调配罐1有余料受到影响；因为没有使用泵抽送酸液，就不会有额外热量产生，这样就避免了额外热量影响酸液质量和监测结果。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种酸液调制送料系统，其特征在于：包括酸液调配罐(1)和存储罐(3)，所述酸液调配罐(1)的出料口设置有调配阀(4)，所述调配阀(4)的出口与存储罐(3)的进料口通过出料管(2)连接，所述酸液调配罐(1)的出料口设置在存储罐(3)的进料口上方。
2.根据权利要求1所述的一种酸液调制送料系统，其特征在于：所述酸液调配罐(1)的出料口与存储罐(3)的进料口的高度差为H，所述H≥5米。
3.根据权利要求1所述的一种酸液调制送料系统，其特征在于：所述酸液调配罐(1)通过酸液调配罐支架(11)安装在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种酸液调制送料系统，其特征在于：所述酸液调配罐支架(11)上安装了调配阀开关(41)，所述调配阀开关(41)与酸液调配罐支架(11)底部的高度差为L，1.2米＜L≤1.5米。
5.根据权利要求4所述的一种酸液调制送料系统，其特征在于：所述调配阀(4)为电磁阀。
6.根据权利要求5所述的一种酸液调制送料系统，其特征在于：所述调配阀(4)与调配阀开关(41)连接。
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| CN201920034140.9U CN209917801U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种酸液调制送料系统 |
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| CN (1) | CN209917801U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113140428A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-20 | 湖南三易精工科技有限公司 | 一种松香自动上料装置 |
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- 2019-01-09 CN CN201920034140.9U patent/CN209917801U/zh active Active
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