CN215428727U - 聚醚混合料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚醚生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚混合料的生产装置。所述的聚醚混合料的生产装置，包括安装有液位计的混配釜、静态混合器、进料总管、回流管线、出料管线和循环泵，所述混配釜的进料口连接进料总管，进料总管连接若干条进料分管，进料分管上设有进料控制阀和分管流量计，进料控制阀和分管流量计电性连接；所述混配釜的底部出料经循环泵、静态混合器后分为两路，一路连接回流管线返回混配釜内，一路连接出料管线，出料管线上设有出料控制阀，出料控制阀和液位计电性连接。本实用新型的聚醚混合料的生产装置，提高了混合效果、生产效率和产品质量，产品检测一次合格，减少了检测频次。

Description

聚醚混合料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚醚生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚混合料的生产装置。

背景技术

聚醚多元醇为一种功能性化学品，通过改变起始剂的种类、PO/EO的进料顺序、分子量等条件可以得到多种牌号的聚醚产品，也可以通过不同成品牌号的聚醚产品以不同的量进行混配，改变产品的羟值、分子量、固含量等指标，满足特殊用途，得到新的牌号聚醚。

目前的生产方式为多种物料在成品储罐进行混合，通过液位计计量进料量，再用储罐的外循环泵循环混合，取样化验合格后发货。该方法存在以下问题：(1)计量不准确：通过储罐液位计计量不同聚醚的进料，因储罐较大，液位微小变化便可以引起的物料计量的较大变化，易造成产品质量波动；(2)生产效率低：不同物料不能同时进料，必须分批次进料，进料时间长，平均生产能力不足5吨/小时；(3)混合搅拌效果差：以外循环泵的方式混合物料，物料混合不彻底，时间长；(4)多次取样频繁检测：因不能掌握混合的效果，以化验检测的方式判断混合程度，一批物料多次检测，浪费较大的人力物力；(5)物料不能放净：因储罐不能有效清空，存在不同批次物料混料的情况，影响产品质量；储罐清理，增加了人工作业；(6)质量不稳定：因计量、混合、物料不能放净等较多问题造成产品质量波动大，客户反应强烈；(7)安全生产隐患：因不同物料公用管线、阀门进入储罐，因阀门误操作易引发串料的安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种聚醚混合料的生产装置，提高了混合效果、生产效率和产品质量，产品检测一次合格，减少了检测频次。

本实用新型所述的聚醚混合料的生产装置，包括安装有液位计的混配釜、静态混合器、进料总管、回流管线、出料管线和循环泵，所述混配釜的进料口连接进料总管，进料总管连接若干条进料分管，进料分管上设有进料控制阀和分管流量计，进料控制阀和分管流量计电性连接；所述混配釜的底部出料经循环泵、静态混合器后分为两路，一路连接回流管线返回混配釜内，一路连接出料管线，出料管线上设有出料控制阀，出料控制阀和液位计电性连接。

所述进料分管的数量为2-4条，根据生产需要，一般设置2条进料分管；进料分管通过金属软管连接原料管线，原料管线连接原料储罐。在进料时，根据配比投料单选择需要的原料管线，通过金属软管连接进料分管，其余原料管线采用法兰盖盲堵，有效防止串料风险，有利于安全生产。

通过进料分管上设置的分管流量计计量原料进料量，当进料量达到设定值时，通过进料控制阀控制停止进料。为了进一步确保进料精度，所述进料总管上设有总管流量计，在进料过程中对比分管流量计和总管流量计，防止进料误差。

所述混配釜内部设有折流板，混配釜安装有搅拌装置；用以提高物料的混合效果。混配釜还采用锥形底设计，便于物料放净。

为了提高物料的混合效率，混配釜的出料经循环泵通入静态混合器进一步混合，然后再经回流管线回流至混配釜，实现物料的充分混合。所述回流管线上设有回流阀。

当混配釜内物料液面达到一定高度时，液位计传输信号给出料控制阀，控制液位开始出料，实现同时进料、同时混配、同时出料。

所述进料总管上连接氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上设有氮气阀。在混配釜内物料抽净时，关闭循环泵，打开氮气阀，对系统内残留物料进行吹扫至储罐，吹扫干净后用于下一批次产品生产。

所述聚醚混合料的生产装置的工作过程如下：

根据配比投料单选择需要进料的原料管线连接进料分管，其余原料管线盲板隔离；通过分管流量计控制各进料分管同时进料，进料过程中对比分管流量计和总管流量计，确保进料精度；当混配釜内物料液位达到10％时，开启搅拌及循环泵，物料通过静态混合器后全回流，不出料；当混配釜内物料液位达到50-60％时，控制液位开始出料，实现同时进料、同时混配、同时出料；当进料量达到混配的投料量时，停止进料，关闭进料控制阀，混配釜内物料抽净后，停循环泵，打开氮气阀，对系统内残留物料进行吹扫至储罐，吹扫干净后用于下一批次产品生产。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在进料时采用流量计取代液位计量，并同时采用分管流量计和总管流量计进行对比，实现精准计量；且进料分管通过金属软管连接原料管线，根据配比投料单选择需要的原料管线，其余原料管线采用法兰盖盲堵，有效防止串料风险，有利于安全生产；

(2)本实用新型通过设置循环泵和静态混合器，与混配釜的搅拌混合相配合，大大改善了混合效果，提高了混合效率和生产效率，混配能力由5吨/小时提升至20吨/小时；

(3)本实用新型的混配釜采用锥形底设计，便于物料放净，同时进料管线设计氮气吹扫管线，切换产品牌号时可以对管线内残留的物流进行氮气吹扫，避免不同牌号产品掺杂；

(4)本实用新型的聚醚混合料的生产装置，通过对计量、混合、放料的改进，提高了生产效率和产品质量，产品检测一次合格，减少了检测频次。

附图说明

图1为本实用新型聚醚混合料的生产装置的结构示意图；

图中：1、原料管线；2、进料控制阀；3、分管流量计；4、进料分管；5、总管流量计；6、进料总管；7、混配釜；8、搅拌装置；9、回流管线；10、回流阀；11、静态混合器；12、出料控制阀；13、出料管线；14、氮气阀；15、氮气吹扫管线；16、折流板；17、液位计；18、循环泵。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。

实施例1

如图1所示，所述聚醚混合料的生产装置，包括安装有液位计17的混配釜7、静态混合器11、进料总管6、回流管线9、出料管线13和循环泵18，所述混配釜7的进料口连接进料总管6，进料总管6连接若干条进料分管4，进料分管4上设有进料控制阀2和分管流量计3，进料控制阀2和分管流量计3电性连接；所述混配釜7的底部出料经循环泵18、静态混合器11后分为两路，一路连接回流管线9返回混配釜7内，一路连接出料管线13，出料管线13上设有出料控制阀12，出料控制阀12和液位计17电性连接。

所述进料分管4的数量为2条；进料分管4通过金属软管连接原料管线1，原料管线1连接原料储罐。在进料时，根据配比投料单在A、B、C、D、E五条原料管线1中选择需要的两条原料管线1，通过金属软管连接两条进料分管4，其余原料管线1采用法兰盖盲堵，有效防止串料风险，有利于安全生产。

通过进料分管4上设置的分管流量计3计量原料进料量，当进料量达到设定值时，通过进料控制阀2控制停止进料。为了进一步确保进料精度，所述进料总管6上设有总管流量计5，在进料过程中对比分管流量计3和总管流量计5，防止进料误差。

所述混配釜7内部设有折流板16，混配釜7安装有搅拌装置8；用以提高物料的混合效果。混配釜7还采用锥形底设计，便于物料放净。

为了提高物料的混合效率，混配釜7的出料经循环泵18通入静态混合器11进一步混合，然后再经回流管线9回流至混配釜7，实现物料的充分混合。所述回流管线9上设有回流阀10。

当混配釜7内物料液面达到一定高度时，液位计17传输信号给出料控制阀12，控制液位开始出料，实现同时进料、同时混配、同时出料。

所述进料总管6上连接氮气吹扫管线15，氮气吹扫管线15上设有氮气阀14。在混配釜7内物料抽净时，关闭循环泵，打开氮气阀14，对系统内残留物料进行吹扫至储罐，吹扫干净后用于下一批次产品生产。

所述聚醚混合料的生产装置的工作过程如下：

根据配比投料单选择需要进料的原料管线1连接进料分管4，其余原料管线1盲板隔离；通过分管流量计3控制各进料分管4同时进料，进料过程中对比分管流量计3和总管流量计5，确保进料精度；当混配釜7内物料液位达到10％时，开启搅拌及循环泵18，物料通过静态混合器11后全回流，不出料；当混配釜7内物料液位达到50-60％时，控制液位开始出料，实现同时进料、同时混配、同时出料；当进料量达到混配的投料量时，停止进料，关闭进料控制阀2，混配釜7内物料抽净后，停循环泵18，打开氮气阀14，对系统内残留物料进行吹扫至储罐，吹扫干净后用于下一批次产品生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚醚混合料的生产装置，其特征在于：包括安装有液位计(17)的混配釜(7)、静态混合器(11)、进料总管(6)、回流管线(9)、出料管线(13)和循环泵(18)，所述混配釜(7)的进料口连接进料总管(6)，进料总管(6)连接若干条进料分管(4)，进料分管(4)上设有进料控制阀(2)和分管流量计(3)，进料控制阀(2)和分管流量计(3)电性连接；所述混配釜(7)的底部出料经循环泵(18)、静态混合器(11)后分为两路，一路连接回流管线(9)返回混配釜(7)内，一路连接出料管线(13)，出料管线(13)上设有出料控制阀(12)，出料控制阀(12)和液位计(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：进料分管(4)的数量为2-4条。

3.根据权利要求1或2所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：进料分管(4)通过金属软管连接原料管线(1)。

4.根据权利要求1所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：进料总管(6)上设有总管流量计(5)。

5.根据权利要求1所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：混配釜(7)内部设有折流板(16)，混配釜(7)安装有搅拌装置(8)。

6.根据权利要求1所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：回流管线(9)上设有回流阀(10)。

7.根据权利要求1所述的聚醚混合料的生产装置，其特征在于：进料总管(6)上连接氮气吹扫管线(15)，氮气吹扫管线(15)上设有氮气阀(14)。

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