CN212701564U - 一种可连续配料的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种可连续配料的投料装置包括配制罐，所述配制罐包括通过连接管线连接的上下两层，连接管线上设有连接线手阀，上层为设有搅拌器的配制层，配制层的顶部设有原料进料管线、溶剂进料管线、氮气补压管线和放空至尾气管线，配制层的底部通过循环管线连接循环泵的进口；下层为供料层，供料层的底部设有出料管线，所述配制层和供料层均设有液位计。该装置在满足配料操作的同时，还能保证在配料期间往各注入点不间断的供料，并且该装置占地面积小节约空间。

Description

一种可连续配料的投料装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种可连续配料的投料装置。

背景技术

苯乙烯，用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，是重要的有机化工原料，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，暴露空气中逐渐发生聚合及氧化。

在化工生产过程中为了防止苯乙烯聚合情况的发生，通常需要在生产过程中不断地加入阻聚剂防止聚合。但是，受配制罐容积的限制，配制的一罐阻聚剂只能满足短时间的需求，若需要大量阻聚剂，则需要采用多组或多套配制罐共同协同作业以满足企业生产需求，这种方式不仅设备投入量大，还因设备多需要频繁的切换操作，容易引起误操作，因此，为了解决上述问题，急需研究一种能连续配料的投料装置。

实用新型内容

针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种能连续配料的投料装置，该装置在满足配料操作的同时，还能保证在配料期间往各注入点不间断的供料，并且该装置占地面积小节约空间。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种可连续配料的投料装置，包括配制罐，其特征在于，所述配制罐包括通过连接管线连接的上下两层，连接管线上设有连接线手阀，上层为设有搅拌器的配制层，配制层的顶部设有原料进料管线、溶剂进料管线、氮气补压管线和放空至尾气管线，配制层的底部通过循环管线连接循环泵的进口；

下层为供料层，供料层的底部设有出料管线，所述配制层和供料层均设有液位计。

作为优选，所述原料进料管线上设有循环泵，循环泵的前侧设有原料进料手阀，原料进料手阀的前侧设有原料进料切断阀，原料进料切断阀的前侧设有流量计。

作为优选，所述溶剂进料管线上依次设有溶剂进料切断阀和流量计。

作为优选，所述补压管线上设有补压阀，放空至尾气管线设有放空阀。

作为优选，所述出料管线上设有计量泵和流量计三。

作为优选，所述配制层和供料层之间还通过平衡管线连接。

作为优选，所述循环管线依次设有循环手阀一、循环手阀二。

作为优选，所述循环泵和配制罐之间的原料进料管线上还设有取样器。

本实用新型的有益效果是：

1.本装置在满足配料操作的同时，还能保证在配料期间往各注入点不间断的供料，并且该装置占地面积小节约空间。

2.本装置实现连续配料供料，配料供料效率高；另外，通过减少设备和提高本装置的自动化程度，减少了对设备频繁操作，进一步提高了生产作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1配制罐，2配制层，3供料层，4搅拌器，5溶剂进料管线，6循环泵，7取样器，8原料进料管线，9平衡管线，10计量泵，12放空至尾气管线，13放空阀，14（氮气）补压管线，15补压阀，16溶剂进料切断阀，17原料进料切断阀，18连接线手阀，19循环手阀一，20循环手阀二，21原料进料手阀，L液位计，F-1流量计一，F-2流量计二，F-3流量计三。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1所示，一种可连续配料的投料装置，包括一体结构的配制罐1，配制罐1的内部包括通过连接管线连接的上下两层，连接管线上设有连接线手阀18；上层为设有搅拌器4的配制层2，配制层2的顶部设有原料进料管线8、溶剂进料管线5、补压管线14和放空至尾气管线12，配制层2的底部通过循环管线连接循环泵6的进口；下层为供料层3，供料层3的底部设有出料管线，出料管线上设有计量泵10和流量计，出料管线的出口分别与生产工艺中的各装置注入点相连，所述配制层2和供料层3均设有能实时监测液位的液位计L。

上述的配制层2和供料层3之间还通过平衡管线连接，当配制层配料时，供料层往外供料会产生负压，此时利用平衡管线平衡压力。

上述的原料进料管线8上设有循环泵6，循环泵6的前侧设有手动控制的原料进料手阀21，原料进料手阀21的前侧设有电动控制的原料进料切断阀17，原料进料切断阀17的前侧设有计量原料进量的流量计一F-1。

上述的溶剂进料管线5上依次设有溶剂进料切断阀16和计量溶剂进量的流量计二F-2。

上述的补压管线14上补压阀15，在往生产工艺中各装置注入点供料时，配制罐内压力会降低，降低到设定值或临界值以下时，打开控制阀15通过补压管线14往配制罐内补充氮气维持罐内压力。

上述的放空至尾气管线12设有放空阀13，即当配制罐内进料时，罐内压力升高，超出设定值或临界值时，及时打开放空阀通过放空至尾气管线12放空气体。

上述的出料管线上设有计量泵10和准确计量供料量的流量计三F-3。

上述的循环管线依次设有循环手阀一19、循环手阀二20。

上述的循环泵6和配制层2之间的原料进料管线上还设有取样器7。

工作过程：在生产时，首先将放空阀13和补压阀15投入使用。原料通过循环泵6经原料进料管线进入配制罐1的配制层2，进入一定量的原料后停止循环泵6并关闭原料进料切断阀17和原料进料手阀21，溶剂通过溶剂进料管线5也进入配制层，达到设定的溶剂量后关闭溶剂进料切断阀16，此时启动搅拌器4，打开循环手阀一19和循环手阀二20，再次启动循环泵6将原料和溶剂混合搅拌均匀，然后经取样器7取样检测合格后，打开连接管线上的连接线手阀18，将配制好的物料送至供料层中，启动计量泵10，物料经出料管线输送至各装置中注入。

当配制层2的液位计L显示液位低或无液位时，关闭连接线手阀18，隔断供料层3和配制层2，使供料层3继续正常供料，配料层2再次进行配料，再经过一系列操作配料完成后，再打开连接线手阀18，将第二次配制好的物料送入供料层3，实现不影响往各装置注入物料的同时连续配料的目的。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种可连续配料的投料装置，包括配制罐（1），其特征在于，所述配制罐（1）包括通过连接管线连接的上下两层，连接管线上设有连接线手阀（18）；

上层为设有搅拌器（4）的配制层（2），配制层（2）的顶部设有原料进料管线（8）、溶剂进料管线（5）、补压管线（14）和放空至尾气管线（12），配制层（2）的底部通过循环管线连接循环泵（6）的进口；

下层为供料层（3），供料层（3）的底部设有出料管线，所述配制层（2）和供料层（3）均设有液位计（L）。

2.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述配制层（2）和供料层（3）之间还通过平衡管线连接。

3.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述原料进料管线（8）上设有循环泵（6），循环泵（6）的前侧设有原料进料手阀（21），原料进料手阀（21）的前侧设有原料进料切断阀（17），原料进料切断阀（17）的前侧设有流量计一（F-1）。

4.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述溶剂进料管线上依次设有溶剂进料切断阀（16）和流量计二（F-2）。

5.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述补压管线（14）上设有补压阀（15），放空至尾气管线（12）设有放空阀（13）。

6.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述出料管线上设有计量泵（10）和流量计三（F-3）。

7.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述循环管线依次设有循环手阀一（19）、循环手阀二（20）。

8.根据权利要求1所述的一种可连续配料的投料装置，其特征在于，所述循环泵（6）和配制层（2）之间的原料进料管线上还设有取样器（7）。

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