CN212732088U - 一种反应釜自动加液体催化剂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜自动加液体催化剂系统，包括催化剂储罐、液位计量罐、液氮储罐及反应釜，液氮储罐连接氮气管道，氮气管道分两路，一路通过催化剂氮气阀与催化剂储罐连接，另一路通过液位计量罐氮气阀与液位计量罐连接，储罐出料口通过进料管路与液位计量罐的计量罐进出料口连接，计量罐进出料口通过催化剂加料主管与反应釜连接。采用氮气加压，使进入液位计量罐内的液态催化剂经过准确计量后在氮气作用下能快速的加入到反应釜内，整个操作过程无原料外溢，操作安全，催化剂的加入量精确且减少物料的浪费和对环境的污染，能实现反应釜自动化催化剂的加注过程，提高反应釜添加催化剂的工作效率。

Description

一种反应釜自动加液体催化剂系统

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜自动加液体催化剂系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

目前，对于反应釜加入液体催化剂操作，行业内比较常见的加入方法是在反应釜顶部的预留法兰处连接一小体积不锈钢储罐；此储罐使用需提前用量杯从催化剂大桶内用抽管取出液体催化剂，然后混合其他不影响产品质量的组分液体加入到储罐内，最后经氮气加压加入连接的反应釜内。此方法存在以下几方面的缺点：1、所加入的液体催化剂每次使用时需要提前取出，操作较为繁琐；2、混合的液体也需单独取出，但与催化剂混合加入到储罐时难免存在撒漏，既损失液体又污染环境；3、储罐较难保温，在气温低下时催化剂液体在储罐内极易凝固，进而造成加入困难、延长操作时间；4、每一次的操作需要人员重复进行，全程手动操作，加入系统比较单一。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种操作方便，催化剂自动加入，加入量精确，避免污染及浪费催化剂的反应釜自动加液体催化剂系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种反应釜自动加液体催化剂系统，包括催化剂储罐、液位计量罐、液氮储罐及反应釜，所述催化剂储罐上设有储罐进气口及储罐出料口，所述液位计量罐上设有计量罐进气口及计量罐进出料口，所述液氮储罐上设有液氮出口，所述反应釜上设有入料口，所述液氮出口连接氮气管道，所述氮气管道分两路，一路通过催化剂氮气阀与所述储罐进气口连接，另一路通过液位计量罐氮气阀与所述计量罐进气口连接，所述氮气管道上设有汽化器，所述储罐出料口通过进料管路及设于进料管路上的催化剂进料气动阀与所述计量罐进出料口连接，所述计量罐进出料口通过催化剂加料主管及设于催化剂加料主管上的催化剂出料气动阀与所述反应釜连接。

本实用新型的有益效果是：采用氮气加压，使进入液位计量罐内的液态催化剂经过准确计量后在氮气作用下能快速的加入到反应釜内，整个操作过程无原料外溢，操作安全，催化剂的加入量精确且减少物料的浪费和对环境的污染，同时避免操作过程其他因素对催化剂的影响进而对反应釜内物料数据带来的变化，能实现反应釜自动化催化剂的加注过程，提高反应釜添加催化剂的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述液位计量罐上安装有物位导纳液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是，所要加入的催化剂的计量更加精准，能实现催化剂液位的连续测量。

进一步的，所述催化剂加料主管的出口处设有三通阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过三通阀实现不同反应釜快速加入，有效避免大量重复性操作。

进一步的，所述入料口上连接有加料管路，所述加料管路与所述催化剂加料主管连接，所述加料管路上设有釜顶气动阀及釜顶手动阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过釜顶控制阀来控制反应釜加入催化剂。

进一步的，所述加料管路采用伴热型管道。

采用上述进一步方案的有益效果是，液体催化剂在管道内保温效果较好，避免低温凝固。

进一步的，还设有旁通管路，所述旁通管路与所述进料管路并联设置，所述旁通管路上设有催化剂旁通管手动阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可作为备用管路，如在进料管路存在问题时，可通过旁通管路连接计量罐进出料口，如可用来连通催化剂储罐与催化剂排净阀。

进一步的，还包括催化剂排净阀，所述进料管路上连接有排净管路，所述催化剂排净阀安装在所述排净管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过催化剂排净阀的控制将催化剂储罐、管道或管路内的催化剂排净。

进一步的，所述催化剂储罐底部设有抽料管道，所述抽料管道上设有抽料手动阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过软管连接在补料桶内，负压情况下对催化剂储罐进行补料。

进一步的，所述催化剂储罐上设有催化剂压力表及催化剂压力表阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，观察催化剂储罐内的压力状况。

进一步的，所述催化剂储罐上设有抽气管路，所述抽气管路上设有抽气管手动阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可将催化剂储罐内的其它气体抽走，避免其它气体影响催化剂的影响进而对反应釜内物料数据带来的变化，同时用于催化剂储罐负压下补料。

进一步的，所述催化剂储罐上设有排空管道，所述排空管道上设有催化剂排空阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过对催化剂排空阀的控制配合催化剂储罐内的氮气排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、催化剂储罐；2、抽料管道；3、抽料手动阀；4、进料主管；5、旁通管路；6、催化剂旁通管手动阀；7、催化剂进料手动阀；8、进料管路；9、催化剂进料气动阀；10、催化剂加料主管；11、催化剂排净阀；12、催化剂出料气动阀；13、液位计量罐；14、物位导纳液位计；15、抽气管手动阀；16、催化剂压力表阀；17、催化剂排空阀；18、排空管道；19、氮气管道；20、催化剂氮气阀；21、液位计量罐氮气阀；22、汽化器；23、液氮储罐；24、三通阀；25、加料管路；26、釜顶气动阀；27、釜顶手动阀；28、反应釜。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种反应釜自动加液体催化剂系统，包括催化剂储罐1、液位计量罐13、液氮储罐23及反应釜28，所述催化剂储罐上设有储罐进气口及储罐出料口，所述液位计量罐上设有计量罐进气口及计量罐进出料口，所述液氮储罐上设有液氮出口，所述反应釜上设有入料口，所述液氮出口连接氮气管道19，所述氮气管道分两路，一路通过催化剂氮气阀20与所述储罐进气口连接，另一路通过液位计量罐氮气阀21与所述计量罐进气口连接，所述氮气管道上设有汽化器22，所述储罐出料口通过进料管路8及设于进料管路上的催化剂进料气动阀9与所述计量罐进出料口连接，所述计量罐进出料口通过催化剂加料主管10及设于催化剂加料主管上的催化剂出料气动阀12与所述反应釜28连接。进料管路8上还设有催化剂进料手动阀7。

所述液位计量罐13上安装有物位导纳液位计14。所要加入的催化剂的计量更加精准，能实现催化剂液位的连续测量。

所述催化剂加料主管10的出口处设有三通阀24。可通过三通阀实现不同反应釜快速加入，有效避免大量重复性操作。

所述入料口上连接有加料管路25，所述加料管路与所述催化剂加料主管10连接，所述加料管路上设有釜顶气动阀26及釜顶手动阀27。可通过釜顶控制阀来控制反应釜加入催化剂。

所述加料管路25采用伴热型管道。液体催化剂在管道内保温效果较好，避免低温凝固。

还设有旁通管路5，所述旁通管路与所述进料管路并联设置，所述旁通管路上设有催化剂旁通管手动阀6。可作为备用管路，如在进料管路存在问题时，可通过旁通管路连接计量罐进出料口，如可用来连通催化剂储罐与催化剂排净阀。抽料管道上设有进料主管4，进料主管的管路分为进料管路8、旁通管路5两条管路，旁通管路5上装有催化剂旁通管手动阀6，在进料管路8上安装有一个催化剂进料手动阀7、一个催化剂进料气动阀9，两条管路连接在催化剂加料主管10上。

还包括催化剂排净阀11，所述进料管路上连接有排净管路，所述催化剂排净阀安装在所述排净管路上。可通过催化剂排净阀的控制将催化剂储罐、管道或管路内的催化剂排净。

所述催化剂储罐底部设有抽料管道2，所述抽料管道上设有抽料手动阀3。可以通过软管连接在补料桶内，负压情况下对催化剂储罐进行补料。

所述催化剂储罐上设有催化剂压力表及催化剂压力表阀16。观察催化剂储罐内的压力状况。

所述催化剂储罐上设有抽气管路，所述抽气管路上设有抽气管手动阀15。可将催化剂储罐内的其它气体抽走，避免其它气体影响催化剂的影响进而对反应釜内物料数据带来的变化，同时用于催化剂储罐负压下补料。

所述催化剂储罐上设有排空管道18，所述排空管道上设有催化剂排空阀17。可通过对催化剂排空阀的控制配合催化剂储罐内的氮气排出。

气动阀在常态下处于常闭状态；催化剂进料手动阀7、釜顶手动阀27、催化剂压力表阀16、催化剂氮气阀20、液位计量罐氮气阀21等在常态下处于常开状态；催化剂旁通手动阀6、催化剂排净阀11、抽气管手动阀15、催化剂排空阀17、抽料手动阀3等在常态下处于常闭状态；

当需要向反应釜28加入催化剂时，先在操作屏输入需要加入的数量，在打开催化剂进料气动阀9，此时处于催化剂储罐1内的液体催化剂会在氮气的作用下逐渐进入到液位计量罐13内，待催化剂数量充装达到设定量后关闭催化剂进料气动阀9，半分钟后待物位导纳液位计14示数稳定后打开催化剂出料气动阀12，打开对应反应釜28管路的三通阀24，在打开反应釜28上的釜顶气动阀26后液体催化剂即在氮气的作用下经过加料管道25加入到反应釜28内，整个催化剂加入过程结束。

当各气动阀为电磁阀时，可以通过PLC程序，系统地进行控制，更便于实现自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，包括催化剂储罐、液位计量罐、液氮储罐及反应釜，所述催化剂储罐上设有储罐进气口及储罐出料口，所述液位计量罐上设有计量罐进气口及计量罐进出料口，所述液氮储罐上设有液氮出口，所述反应釜上设有入料口，所述液氮出口连接氮气管道，所述氮气管道分两路，一路通过催化剂氮气阀与所述储罐进气口连接，另一路通过液位计量罐氮气阀与所述计量罐进气口连接，所述氮气管道上设有汽化器，所述储罐出料口通过进料管路及设于进料管路上的催化剂进料气动阀与所述计量罐进出料口连接，所述计量罐进出料口通过催化剂加料主管及设于催化剂加料主管上的催化剂出料气动阀与所述反应釜连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述液位计量罐上安装有物位导纳液位计。

3.根据权利要求1或2所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述催化剂加料主管的出口处设有三通阀。

4.根据权利要求3所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述入料口上连接有加料管路，所述加料管路与所述催化剂加料主管连接，所述加料管路上设有釜顶气动阀及釜顶手动阀。

5.根据权利要求4所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述加料管路采用伴热型管道。

6.根据权利要求1所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，还设有旁通管路，所述旁通管路与所述进料管路并联设置，所述旁通管路上设有催化剂旁通管手动阀。

7.根据权利要求1或6所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，还包括催化剂排净阀，所述进料管路上连接有排净管路，所述催化剂排净阀安装在所述排净管路上。

8.根据权利要求1所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述催化剂储罐底部设有抽料管道，所述抽料管道上设有抽料手动阀。

9.根据权利要求1所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述催化剂储罐上设有抽气管路，所述抽气管路上设有抽气管手动阀。

10.根据权利要求1所述的反应釜自动加液体催化剂系统，其特征在于，所述催化剂储罐上设有排空管道，所述排空管道上设有催化剂排空阀。

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