CN111905655B - 一种双酚a钠盐连续进料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机金属盐合成领域，主要涉及光气界面缩聚生产聚碳酸酯领域，具体提供一种双酚A钠盐连续进料系统及方法。所述系统包括双酚A送料单元、混料单元，二者通过失重称连接；所述双酚A送料单元包括双酚A管道输送系统，双酚A管道输送系统的进料口处连接双酚A进料管道，所述双酚进料管道分成岔路，分别连接储气罐和下料口气动蝶阀，所述下料口气动蝶阀为双酚A原料的进料口；所述双酚A管道输送系统下部依次连接双酚A中间料斗和失重称，所述混料单元包括预制罐单元，所述预制罐单元入口连接失重称、烧碱管道、脱氧水管道，所述预制罐单元出口与双酚A钠盐进料罐连接。所述系统无须管链运输，仅利用气送运输。

Description

一种双酚A钠盐连续进料系统及方法

技术领域

本发明涉及有机金属盐合成领域，主要涉及光气界面缩聚生产聚碳酸酯领域，具体提供一种双酚A钠盐连续进料系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

随着高分子工业的发展，由双酚A与光气界面缩聚生产得到的聚碳酸酯，作为五大通用塑料之一，具有优异的耐热性、透明性、耐光性、耐候性以及机械强度。

光气法是生产聚碳酸酯的常用工艺，界面缩聚法是光气法的主要方式之一，光气法生产聚碳酸酯首先由双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷作为溶剂，通入光气使物料在界面上聚合，生成低分子量的PC，然后经缩聚分离得到高相对分子量的聚碳酸酯产品。

众所周知，连续生产相对于间断生产减少停车时间，持续出料，避免系统的反复使用，便于系统维护与运行，且连续生产效率较高，为工业生产带来更大利益，因此，本领域尝试将双酚A光气法生产聚碳酸酯连续生产，目前通用的一种方法是使用吨包或槽车通过管链运输的方式，向双酚A料仓进料，将双酚A、氢氧化钠溶液、除氧水按照一定的比例加入预制罐中，配制达到一定浓度后通过输送泵输送至双酚A钠盐进料罐参与后续反应。然而，发明人发现，上述方式在管链运输的过程中链盘容易损坏，导致运输中断，同时维修耗时较长。此种上料方式不仅效率较低，无法满足生产负荷的需求，同时因管链运输的上述缺点，经常导致生产停车，严重增加了生产成本。

因此，现有技术中需要一种实用性更高的双酚A钠盐连续进料系统或方法。

发明内容

针对现有技术中，管链运输过程中链盘容易损坏的问题，本公开提供一种无须管链运输的、利用气送提供动力运输的双酚A钠盐连续进料系统，所述系统包括双酚A送料单元、混料单元，二者通过失重称连接。

所述双酚A送料单元包括双酚A管道输送系统，双酚A管道输送系统的进料口处连接双酚A进料管道，所述双酚A进料管道分成岔路，分别连接储气罐和下料口气动蝶阀，所述下料口气动蝶阀为双酚A原料的进料口。

所述双酚A管道输送系统下部依次连接双酚A中间料斗和失重称，所述混料单元包括预制罐单元，所述预制罐单元入口连接失重称、烧碱管道、脱氧水管道，所述烧碱管道上有烧碱调节阀、烧碱泵，脱氧水管道上有脱氧水调节阀、脱氧水泵，所述预制罐单元出口与双酚A钠盐进料罐连接，所述预制罐单元中包括多个串联的预制罐，每个预制罐中均有搅拌器。

为解决上述问题，本公开第二方面，提供一种双酚A钠盐连续进料方法，所述双酚A钠盐连续进料方法在前述的双酚A钠盐连续进料装置中进行，包括如下步骤，打开储气罐阀门，将储气罐中的气体充入双酚A管道输送系统，打开氮气管道下料气动蝶阀，双酚A输送至双酚A管道输送系统。启动脱氧水泵、烧碱泵，确保正常运行，分别打开烧碱调节阀、脱氧水调节阀，加入烧碱和脱氧水，观察预制罐单元中压力达到预定值，启动搅拌器，将原料混匀。启动失重称，打开双酚A中间料斗至失重称的管道阀门，将双酚A下料，将脱氧水、烧碱、双酚A混合均匀后对预制罐A底部阀门取样对烧碱及过碱量分析。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本公开提供了一种仅需氮气作为载气，进行气送即可将双酚A送料的双酚A钠盐连续进料系统，该系统无需管链运输，对设备的要求极小，仅需在生产过程中控制各项参数即可。而管链运输通过机械设备实现运输，对设备要求更高，

2)本公开利用失重称将双酚A送料单元与混料单元连接，严格控制双酚A的进料量，与烧碱泵、脱氧水泵配合，严格控制双酚A钠盐的组成。

3)所述预制罐单元中包括多个串联的预制罐，每个预制罐中均有搅拌器，在便于搅拌的同时，利用连通原理实现连续进料。

附图说明

构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为实施例1所述的双酚A钠盐连续进料系统图

其中：1.压缩机旁路调节阀，2.储气罐调节阀，3.储气罐，4.氮气管道下料气动蝶阀，5.下料口气动蝶阀，6.液压卸车平台，7.双酚A管道输送系统，8.双酚A储存料仓底部旋转阀，9.气动插板阀，10.双酚A中间料斗，11.失重称管道阀门，12.失重称，13.失重称插板阀，14.双酚A预制罐进料阀，15.烧碱调节阀，16.脱氧水调节阀，17.烧碱泵，18.脱氧水泵，19.双酚A钠盐预制罐A，20.双酚A钠盐预制罐B，21.双酚A钠盐预制罐C，22.双酚A钠盐进料阀门，23.双酚A钠盐输送泵，24.双酚A钠盐进料罐，25.预制罐A底部取样阀，26.预制罐A/B溢流管线导淋，27.预制罐B/C溢流管线导淋，28.压缩机，29.预制罐C底部取样阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本公开所述的双酚A钠盐是指双酚A与烧碱等混合而成的盐溶液

本公开所述的混料单元是指双酚A钠盐的制备单元，其中包括双酚A与烧碱、脱氧水的混合。

针对现有技术中管链运输过程中管链链盘易损坏，导致设备停车检修，厌恶生产的问题，本公开的一个或一些实施方式中，提供一种双酚A钠盐连续进料系统，所述系统包括双酚A送料单元、混料单元，二者通过失重称连接；

所述双酚A送料单元包括双酚A管道输送系统，双酚A管道输送系统的进料口处连接双酚A进料管道，所述双酚进料管道分成岔路，分别连接储气罐和下料口气动蝶阀，所述下料口气动蝶阀为双酚A原料的进料口。

所述双酚A管道输送系统下部依次连接双酚A中间料斗和失重称，所述混料单元包括预制罐单元，所述预制罐单元入口连接失重称、烧碱管道、脱氧水管道，所述烧碱管道上有烧碱调节阀、烧碱泵，脱氧水管道上有脱氧水调节阀、脱氧水泵，所述预制罐单元出口与双酚A钠盐进料罐连接，所述预制罐单元中包括多个串联的预制罐，每个预制罐中均有搅拌器。

进一步的，所述下料口气动蝶阀与液压卸车平台配合，双酚A置于液压卸车平台上。

更进一步的，所述液压卸车平台举升重量为60t。

更进一步的，所述液压卸车平台上有槽车固定，所述槽车出料口连接受料口的物料管道，液压卸车平台升起角度为0°-45°。

进一步的，所述储气罐的出口位于储气罐的上部。

进一步的，所述储气罐为惰性气体储气罐。

更进一步的，所述惰性气体为氮气。

进一步的，所述储气罐连接压缩机，所述压缩机的出口连接储气罐的进口，压缩机与储气罐之间还连接压缩机旁路。

进一步的，所述双酚A管道输送系统和双酚A中间料斗间有双酚A储存料仓底部旋转阀、气动插板阀。

进一步的，所述烧碱调节管道与脱氧水管道在预制罐单元入口处汇合。

进一步的，所述失重称与预制罐单元之间有双酚A预制罐进料阀。

进一步的，所述预制罐单元中多个串联预制罐之间用溢流管串联。

更进一步的，所述溢流管上有导淋结构。

本公开的一个或一些实施方式中，提供一种双酚A钠盐连续进料方法，所述双酚A钠盐连续进料方法在前述的双酚A钠盐连续进料装置中进行，包括如下步骤，打开储气罐阀门，将储气罐中的气体充入双酚A管道输送系统，打开氮气管道下料气动蝶阀，双酚A输送至双酚A管道输送系统。启动脱氧水泵、烧碱泵，确保正常运行，分别打开烧碱调节阀、脱氧水调节阀，加入烧碱和脱氧水，观察预制罐单元中压力达到预定值，启动搅拌器，将原料混匀。启动失重称，打开双酚A中间料斗至失重称的管道阀门，将双酚A下料，将脱氧水、烧碱、双酚A混合均匀后对预制罐A底部阀门取样对烧碱及过碱量分析。

进一步的，所述压缩机的排气压力为0.35MPa。

进一步的，所述双酚A管道输送系统料位为80％。

进一步的，所述双酚A中间料仓料位为40％。

进一步的，调节控制所述双酚A钠盐预制罐A的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％，所述双酚A下料量为7.45t/h-35t/h，烧碱和脱氧水比值根据浓度及过碱量调整。所述双酚A钠盐预制罐B的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％。所述双酚A钠盐预制罐C的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％，液位为30％-80％。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种双酚A钠盐连续进料系统，所述系统包括双酚A送料单元、混料单元，二者通过失重称12连接。

所述双酚A送料单元为输送双酚A原料的单元，包括双酚A管道输送系统7，双酚A管道输送系统7的进料口处连接双酚A进料管道，所述双酚A进料管道分成岔路，分别连接储气罐3和下料口气动蝶阀5。

所述下料口气动蝶阀5与液压卸车平台6配合，双酚A置于液压卸车平台6的上，通过下料口气动蝶阀5的开闭控制双酚A的进料量，所述液压卸车平台6上有槽车固定，所述槽车出料口连接受料口的物料管道，液压卸车平台6升起角度为0°-45°，以实现物料从槽车内缓慢的下滑，所述液压卸车平台6举升重量为60t；所述储气罐3中储存气体为氮气，所述储气罐3连接压缩机28，压缩机28为氮气输送提供动力，压缩机28与储气罐3之间还连接压缩机旁路1，所述压缩机旁路1用于控制氮气流量，以此来控制储气罐3中的压力。所述储气罐的出口位于储气罐的上部。

氮气作为载气，与双酚A在管道输送系统7中均匀分布，所述双酚A管道输送系统7下部依次连接双酚A中间料斗10和失重称12，所述双酚A管道输送系统7和双酚A中间料斗10之间有双酚A储存料仓底部旋转阀8、气动插板阀9，气动插板阀9用于控制双酚A管道输送系统7的开闭，进而控制双酚A的进料量。双酚A储存料仓底部旋转阀8防止双酚A物料在下料过程中结块。氮气作为载气为双酚A送料单元提供动力，实现双酚A物料的风送传输。

所述混料单元包括预制罐单元，所述预制罐单元入口连接失重称12、烧碱管道、脱氧水管道，所述烧碱管道上有烧碱调节阀15、烧碱泵17，烧碱泵17为烧碱输送提供动力，烧碱调节阀15调节烧碱进料量，同理，脱氧水管道上有脱氧水调节阀16、脱氧水泵18。所述烧碱调节管道与脱氧水管道在预制罐单元入口处汇合。所述失重称12与预制罐单元之间有双酚A预制罐进料阀14。

所述预制罐单元包括依次串联的双酚A钠盐预制罐A19、双酚A钠盐预制罐B20和双酚A钠盐预制罐C21，所述双酚A钠盐预制罐中均包括搅拌器任意两预制罐的串联管线为溢流管线，并在溢流管线上设置溢流管导淋，利用连通的原理实现连续进料。即当液位高于双酚A钠盐预制罐A19的溢流管口时，通过溢流管线自动流向双酚A钠盐预制罐B20，使三个罐的高度是等同。

所述失重称12、烧碱管道、脱氧水管道与双酚A钠盐预制罐A19入口连接，烧碱、脱氧水、双酚A三者在双酚A钠盐预制罐A19内混合为双酚A钠盐。

所述双酚A钠盐预制罐C出口与双酚A钠盐进料罐24连接，所述双酚A钠盐预制罐C出口还有双酚A钠盐进料阀门22，控制双酚A钠盐出料。所述双酚A钠盐预制罐C出口还有双酚A钠盐输送泵，为进料提供动力。

所述双酚A钠盐预制罐C21下部有预制罐C底部取样阀29，在运行过程中，操作人员从预制罐C底部取样阀29中取样测定，以此判断双酚A钠盐是否达到进料标准。在一些实施例中，所述双酚A钠盐预制罐A19、双酚A钠盐预制罐B20底部也有取样阀。

本实施例所述双酚A钠盐连续进料系统利用氮气提供风力，风送系统实现了双酚A的连续上料，避免管链输送成本较高，管链易损坏的问题，提高了生产效率，节约了生产成本。

实施例2

本实施例提供一种双酚A钠盐连续进料方法，所述双酚A钠盐连续进料方法在实施例1所述的双酚A钠盐连续进料系统中进行。

打开压缩机旁路1上的调节阀，确认阀门状态是否良好，启动压缩机28，所述压缩机的排气压力为0.35MPa，开启储气罐调节阀2通过储气罐3将氮气充入系统。打开氮气管道下料气动蝶阀4，将槽车开至液压卸车平台6，连接槽车出料口与管道系统的收料口，打开下料口气动蝶阀5，物料开始落料，输送进行，保持双酚A管道输送系统料位为80％。。启动双酚A储存料仓7的旋转阀8，待电流稳定后打开气动插板阀9向双酚A中间料斗10落料至料位40％。

启动脱氧水泵18、启动烧碱泵17，确保正常运行，分别打开烧碱调节阀15、脱氧水调节阀16，加入烧碱13.2吨，加入脱氧水57吨，观察双酚A钠盐预制罐A19的压力≦5kpa，启动双酚A钠盐预制罐A19的搅拌器，将原料混匀。

启动失重称12，打开双酚A中间料斗至失重称的管道阀门11，启动向双酚A钠盐预制罐A下料11吨，混合30min后对预制罐A底部阀门25取样对烧碱及过碱量分析。

设定双酚A下料量(一般为7.45t/h-35t/h，可根据生产负荷调整)及与烧碱和脱氧水比值(根据浓度及过碱量调整)，若取料测定达到比值要求，对预制罐A/B溢流管线导淋26进行取样分析，并与分析仪进行对比。

待持续进料1.5h后，启动双酚A钠盐预制罐B20的搅拌器，继续进料，对预制罐B/C溢流管线导淋27进行取样分析，并与分析仪进行对比。确保每个预制罐的双酚A钠盐浓度合格，防止分析仪出现波动显示结果不准确。

待持续进料1.5h后，启动预制罐C21的搅拌器，继续进料，待液位至30-80％后，自预制罐C底部阀门29取样分析双酚A钠盐浓度及过碱量合格。

取样分析合格后，打开双酚A钠盐输送泵23向双酚A钠盐进料罐24进料，参与后续反应，同时控制预制罐C的液位30％-80％。

在操作过程中，调节控制所述双酚A钠盐预制罐A的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％，所述双酚A下料量为7.45t/h-35t/h，烧碱和脱氧水比值根据浓度及过碱量调整。所述双酚A钠盐预制罐B的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％。所述双酚A钠盐预制罐C的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4％，过碱量为0.3-0.5％，液位为30％-80％。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种双酚A钠盐连续进料系统，其特征在于，所述系统包括双酚A送料单元、混料单元，二者通过失重称连接；

所述双酚A送料单元包括双酚A管道输送系统，双酚A管道输送系统的进料口处连接双酚A进料管道，所述双酚A进料管道分成岔路，分别连接储气罐和下料口气动蝶阀，所述下料口气动蝶阀为双酚A原料的进料口，所述储气罐连接压缩机，所述压缩机的出口连接储气罐的进口，压缩机与储气罐之间还连接压缩机旁路；所述下料口气动蝶阀与液压卸车平台配合，双酚A置于液压卸车平台的上，通过下料口气动蝶阀的开闭控制双酚A的进料量；

所述双酚A管道输送系统下部依次连接双酚A中间料斗和失重称，所述混料单元包括预制罐单元，所述预制罐单元入口连接失重称、烧碱管道、脱氧水管道，所述烧碱管道上有烧碱调节阀、烧碱泵，脱氧水管道上有脱氧水调节阀、脱氧水泵，所述预制罐单元出口与双酚A钠盐进料罐连接，所述预制罐单元中包括多个串联的预制罐，每个预制罐中均有搅拌器；所述预制罐单元中多个串联预制罐之间用溢流管串联，所述溢流管上有导淋结构，对导淋进行取样分析。

2.如权利要求1所述的双酚A钠盐连续进料系统，其特征在于，所述双酚A管道输送系统和双酚A中间料斗间有双酚A储存料仓底部旋转阀、气动插板阀。

3.如权利要求1所述的双酚A钠盐连续进料系统，其特征在于，所述烧碱管道与脱氧水管道在预制罐单元入口处汇合。

4.如权利要求1所述的双酚A钠盐连续进料系统，其特征在于，所述储气罐为惰性气体储气罐。

5.如权利要求4所述的双酚A钠盐连续进料系统，其特征在于，所述惰性气体为氮气。

6.一种双酚A钠盐连续进料方法，其特征在于，所述双酚A钠盐连续进料方法在权利要求1-5任一项所述的双酚A钠盐连续进料装置中进行，包括如下步骤，打开储气罐阀门，将储气罐中的气体充入双酚A管道输送系统，打开氮气管道下料气动蝶阀，双酚A输送至双酚A管道输送系统；启动脱氧水泵、烧碱泵，确保正常运行，分别打开烧碱调节阀、脱氧水调节阀，加入烧碱和脱氧水，观察预制罐单元中压力达到预定值，启动搅拌器，将原料混匀；启动失重称，打开双酚A中间料斗至失重称的管道阀门，将双酚A下料，将脱氧水、烧碱、双酚A混合均匀后对预制罐A底部阀门取样对烧碱及过碱量分析。

7.如权利要求6所述的双酚A钠盐连续进料方法，其特征在于，所述压缩机的排气压力为0.35MPa。

8.如权利要求6所述的双酚A钠盐连续进料方法，其特征在于，工艺运行过程中，调节控制所述双酚A钠盐预制罐A的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4%，过碱量为0.3-0.5%，所述双酚A下料量为7.45t/h-35t/h，烧碱和脱氧水比值根据浓度及过碱量调整；所述双酚A钠盐预制罐B的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4%，过碱量为0.3-0.5%；所述双酚A钠盐预制罐C的双酚A钠盐浓度为16.1-16.4%，过碱量为0.3-0.5%，液位为30%-80%。

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