CN214598910U - 一种生产缓蚀剂的进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产缓蚀剂的进出料装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架、制备罐、输料组件和控制箱；所述支撑架上安装有多个原料罐；所述原料罐的底部开设有出料口；所述制备罐的上部开设有进料口；所述输料组件包括提升泵和输料总管；所述原料罐的下方设置有配料组件；所述配料组件包括竖直的配料管；所述配料管上自上而下依次设置有电磁阀、流量计和调节阀，且其顶端与出料口连接，底端通过输料总管与进料口连接；所述电磁阀、流量计、调节阀和提升泵均与控制箱电性连接。本实用新型实现定量下料，即实现缓蚀剂的自动配比及加料，显著提高配比比例的精准度、生产效率以及生产质量。

Description

一种生产缓蚀剂的进出料装置

技术领域

本实用新型属于缓蚀剂加工设备技术领域，具体涉及一种生产缓蚀剂的进出料装置。

背景技术

缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。缓蚀剂按化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。缓蚀剂的缓释效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关。因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。

在缓蚀剂的生产过程中，现有的进出料装置无法实现定量下料，通常采用人工进行配比及添加各种原料，使得配比过程较为繁琐，配比持续时间较长，且劳动量大。同时，人工进行配比，可能存在较大的误差，使得缓蚀剂的使用效果较差，甚至生产质量不过关，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产缓蚀剂的进出料装置，解决现有的进出料装置无法实现定量下料，而采用人工进行配比及添加各种原料使得配比比例的精准度低、生产效率低、劳动量大以及生产质量差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生产缓蚀剂的进出料装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架、制备罐、输料组件和控制箱；所述支撑架上安装有多个原料罐；所述原料罐的底部开设有出料口；所述制备罐的上部开设有进料口；所述输料组件包括提升泵和输料总管；

所述原料罐的下方设置有配料组件；所述配料组件包括竖直的配料管；所述配料管上自上而下依次设置有电磁阀、流量计和调节阀，且其顶端与出料口连接，底端通过输料总管与进料口连接；所述电磁阀、流量计、调节阀和提升泵均与控制箱电性连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述配料管的底端与输料总管通过输料分管连接。

进一步，所述原料罐的数量至少为三个，且呈环形阵列分布。

进一步，所述原料罐的顶部可拆卸连接有盖板；所述盖板上设置有提手和加料管。

进一步，所述原料罐的下部设置有锥型导流部。

进一步，所述原料罐上开设有观察口。

进一步，所述原料罐的外部固定连接有安装架；所述安装架与支撑架可拆卸连接。

进一步，所述安装架与原料罐焊接。

进一步，所述安装架与支撑架通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现定量下料，即实现缓蚀剂的自动配比及加料，显著提高配比比例的精准度、生产效率以及生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座，11、支撑架，20、制备罐，30、原料罐，31、盖板，32、提手，33、加料管，34、锥形导流部，35、观察口，36、安装架，40、配料组件，41、配料管，42、电磁阀，43、流量计，44、调节阀，45、输料分管，50、输料组件，51、提升泵，52、输料总管，60、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所设计的一种生产缓蚀剂的进出料装置，包括底座10，所述底座10上固定安装有支撑架11、制备罐20、输料组件50和控制箱60。所述支撑架11上安装有多个原料罐30；所述原料罐30的底部开设有出料口。所述制备罐20的上部开设有进料口。所述输料组件50包括提升泵51和输料总管52。

所述原料罐30的下方设置有配料组件40；所述配料组件40包括竖直的配料管41。所述配料管41上自上而下依次设置有电磁阀42、流量计43和调节阀44。所述配料管41的顶端与原料罐30的出料口连接，底端通过输料总管52与制备罐20的进料口连接。所述电磁阀42、流量计43、调节阀44和提升泵51均与控制箱60电性连接。

所述进出料装置通过调节阀44对原料流速进行控制，同时流量计43对加入的原料进行计量，当计量的原料达到需求时，控制箱60使电磁阀42关闭，从而实现定量下料，即实现缓蚀剂的自动配比及加料，使配比比例更加精准，生产效率更高，生产质量更好。

其中，所述调节阀44优选为蝶阀，可选择电动、气动或液压方式。蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速、操作灵活省力、安装方便以及调节性能好等优点。

所述进出料装置通过控制箱60控制电磁阀42，进而实现对配料管41通断的控制，电磁阀42采用现有的器件，控制箱60可以采用现有的PLC控制器，本实用新型没有对控制箱60和电磁阀42进行改进，这里不再对电磁阀42和控制箱60的技术方案进行赘述。

如图1所示，所述配料管41的底端与输料总管52通过输料分管45连接，即原料罐30中的原料依次通过配料管41、输料分管45及输送总管52后进入制备罐20内。多个原料罐30共用一个提升泵51和输料总管52，显著降低所述进出料装置的成本，从而降低缓蚀剂的生产成本。

优选的，所述原料罐30的数量至少为三个，且呈环形阵列分布。实际使用中，根据需要安装原料罐30。以提高所述进出料装置的结构稳定性、实用性和适用范围。

如图1所示，所述原料罐30的顶部可拆卸连接有盖板31；所述盖板31上设置有提手32和加料管33。所述加料管33连接有加料设备，既可以使用加料设备和加料管33向原料罐30内部加料，也可以人工使用提手32打开盖板31进行加料。

如图1所示，所述原料罐30的下部设置有锥型导流部34，以保证原料罐30内的原料出料顺畅，进一步提高所述进出料装置的工作可靠性。

如图1所示，所述原料罐30上开设有观察口35。优选的，所述观察口35为条形。通过所述观察口35观察原料罐30内部的原料的剩余量，从而判断是否需要向原料罐30内部加料。

如图1所示，所述原料罐30的外部固定连接有安装架36；所述安装架36与支撑架11可拆卸连接。优选的，所述安装架36与原料罐30焊接；所述安装架36与支撑架11通过螺栓连接或卡接。从而提高所述进出料装置的操作便捷性和实用性。

所述进出料装置的工作原理为：在使用时，首先将各种原料分别加到原料罐30内，然后通过控制箱60对各种原料对应配料管41上的流量计43的流量进行设定，再通过控制箱60控制电磁阀42及提升泵51开启，使原料罐30中的原料依次通过配料管41、输料分管45及输送总管52后进入制备罐20内，并通过调节阀44对原料流速进行控制，同时流量计43对加入的原料进行计量，当计量的原料达到需求时，控制箱60使电磁阀42关闭，从而实现定量下料，即实现缓蚀剂的自动配比及加料，显著提高配比比例的精准度、生产效率以及生产质量。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产缓蚀剂的进出料装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上固定安装有支撑架(11)、制备罐(20)、输料组件(50)和控制箱(60)；所述支撑架(11)上安装有多个原料罐(30)；所述原料罐(30)的底部开设有出料口；所述制备罐(20)的上部开设有进料口；所述输料组件(50)包括提升泵(51)和输料总管(52)；

所述原料罐(30)的下方设置有配料组件(40)；所述配料组件(40)包括竖直的配料管(41)；所述配料管(41)上自上而下依次设置有电磁阀(42)、流量计(43)和调节阀(44)，且其顶端与出料口连接，底端通过输料总管(52)与进料口连接；所述电磁阀(42)、流量计(43)、调节阀(44)和提升泵(51)均与控制箱(60)电性连接。

2.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述配料管(41)的底端与输料总管(52)通过输料分管(45)连接。

3.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述原料罐(30)的数量至少为三个，且呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述原料罐(30)的顶部可拆卸连接有盖板(31)；所述盖板(31)上设置有提手(32)和加料管(33)。

5.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述原料罐(30)的下部设置有锥型导流部(34)。

6.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述原料罐(30)上开设有观察口(35)。

7.根据权利要求1所述的进出料装置，其特征在于，所述原料罐(30)的外部固定连接有安装架(36)；所述安装架(36)与支撑架(11)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的进出料装置，其特征在于，所述安装架(36)与原料罐(30)焊接。

9.根据权利要求7所述的进出料装置，其特征在于，所述安装架(36)与支撑架(11)通过螺栓连接。

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