CN108891796A - 一种应用于液体储罐的智能系统 - Google Patents

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Abstract

本发明创新公开了一种应用于液体储罐的智能系统，包括用于整体系统控制的处理模块、与处理模块信号连接的控制模块、与处理模块信号连接用于信号处理的信号接收与发送模块和与信号接收与发送模块信号连接的4G模块，所述控制模块分别与进料阀和罐体出料阀信号连接，所述控制模块还与一驱动装置信号连接，所述进料阀设置于进料管上，罐体出料阀设置于罐体出料管上，所述驱动装置的一端进料管连接并且另一端通过控制阀分别与出料管和回料管连接，所述罐体出料管与进料管连接并且连接位置在进料阀与驱动装置间，所述控制阀与控制模块信号连接。通过本发明能够有效的提高管理效率和智能化程度。

Description

一种应用于液体储罐的智能系统
技术领域
本发明属于液体储罐领域，尤其涉及一种应用于液体储罐的智能系统。
背景技术
液体储罐为市面上较多的储罐，其普遍存在于化工、建材、食品等诸多实体制造业中。其存储的物质也并非就是水，可能是多种成分组成的，复杂的混合液，因此分层沉淀等现象也常有发生。储罐内的材料一旦分层，首先品质的变化会影响使用，其次沉淀物也容易堵住排料口，造成设备故障。通常为了使液体保持均匀且不分层，往往是增加一套搅拌系统，利用加装的电机，带动搅拌桨，对储罐内的液体进行搅拌，但是这样的装置往往需要工作人员进行现地实时的检测和控制，这样管理效率低并且需要浪费人力成本，智能化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于液体储罐的智能系统，能够有效的提高管理效率和智能化程度。
为实现该目的，本发明提供了一种应用于液体储罐的智能系统，包括用于进料控制的进料阀和设置于罐体下端控制出料的罐体出料阀，还包括用于整体系统控制的处理模块、与处理模块信号连接的控制模块、与处理模块信号连接用于信号处理的信号接收与发送模块和与信号接收与发送模块信号连接的4G模块，所述控制模块分别与进料阀和罐体出料阀信号连接，所述控制模块还与一驱动装置信号连接，所述进料阀设置于进料管上，罐体出料阀设置于罐体出料管上，所述驱动装置的一端进料管连接并且另一端通过控制阀分别与出料管和回料管连接，所述罐体出料管与进料管连接并且连接位置在进料阀与驱动装置间，所述控制阀与控制模块信号连接。
优选地，所述罐体上端设置有液位传感器，所述液位传感器与信号接收与发送模块信号连接。
优选地，所述罐体上端还设置有进水管，所述进水管上设置有位于罐体外部的进水阀和位于罐体内部的浮球阀，从而通过浮球阀与液位传感器形成双重液位控制系统，所述进水阀与控制模块信号连接。
优选地，所述进料管还设置有工作控制阀并且工作控制阀位于进料管与罐体出料管的连接位置到驱动装置间，所述工作控制阀与控制模块信号连接。
优选地，所述回料管与罐体侧面的下端垂直连接，从而通过罐体出料阀、驱动装置、控制阀和回料管形成利用液体冲击的搅拌系统。
优选地，所述罐体侧面还设置有第一取样口和第二取样口，所述第一取样口的位置高于第二取样口。
优选地，所述出料管上沿出料方向依次设置液压传感器和机械出料阀，所述液压传感器与信号接收与发送模块信号连接从而形成出料流量流速监测系统。
优选地，所述控制阀为三通电磁阀。
优选地，本智能系统还设置有用于对处理模块、控制模块、信号接收与发送模块和4G模块提供电源的电源模块。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
在本发明中通过设置处理模块对储罐进行监控并且通过控制各阀门和驱动装置的工作来控制进出料和管内物料的搅拌，从而能够有效的提高管理效率和智能化程度。在本发明中通过4G模块配合信号接收与发送模块使得处理模块与用户管理人员进行远程通信，使得管理人员能够远程实时进行监控，提高管理的质量和罐内物料的质量。在本发明中通过驱动装置和控制阀的组合，使得通过一个驱动装置就能够实现进料、出料和物料搅拌，节省了成本并且便于集中管理。
附图说明
图1为本发明结构框图；
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1-图2所示，一种应用于液体储罐的智能系统，包括用于进料控制的进料阀7和设置于罐体30下端控制出料的罐体出料阀9，还包括用于整体系统控制的处理模块1、与处理模块1信号连接的控制模块2、与处理模块1信号连接用于信号处理的信号接收与发送模块3和与信号接收与发送模块3信号连接的4G模块4，控制模块2分别与进料阀7和罐体出料阀9信号连接，控制模块2还与一驱动装置6信号连接，进料阀7设置于进料管41上，罐体出料阀9设置于罐体出料管42上，驱动装置6的一端进料管41连接并且另一端通过控制阀8分别与出料管43和回料管44连接，罐体出料管42与进料管41连接并且连接位置在进料阀7与驱动装置6间，控制阀8与控制模块2信号连接。控制阀8为三通电磁阀。本智能系统还设置有用于对处理模块1、控制模块2、信号接收与发送模块3和4G模块4提供电源的电源模块5。
在本实施例中，处理模块1为单片机，信号接收与发送模块3用于接收对罐体30的监测信号和通过4G模块4与外部设备通信。控制模块2用于控制各阀门和驱动装置6的工作，控制模块2可以为若干个继电器组成。4G模块4用于与云服务器进行通信，从而管理人员能够进行远程监控。驱动装置6为泵。电源模块5与外部电源连接用于给处理模块1、控制模块2、信号接收与发送模块3和4G模块4提供稳定的工作电压。
罐体30上端设置有液位传感器10，液位传感器10与信号接收与发送模块3信号连接。罐体30上端还设置有进水管45，进水管45上设置有位于罐体30外部的进水阀12和位于罐体30内部的浮球阀13，从而通过浮球阀13与液位传感器10形成双重液位控制系统，进水阀12与控制模块2信号连接。
在本实施例中，液位传感器10用于实时监测罐体30内液位的高度，并且发送信号给信号接收与发送模块3，从而便于放料和进料的合理调控。浮球阀13用于控制进水管45进水过多时关断进水。
进料管41还设置有工作控制阀11并且工作控制阀11位于进料管41与罐体出料管42的连接位置到驱动装置6间，工作控制阀11与控制模块2信号连接。回料管44与罐体30侧面的下端垂直连接，从而通过罐体出料阀9、驱动装置6、控制阀8和回料管44形成利用液体冲击的搅拌系统。
在本实施例中，工作控制阀11用于进料、放料和物料搅拌的工作开始停止的总控制，避免工作发生紊乱。回料管44与罐体30侧面的下端垂直连接并且回料管44的出料口的朝向远离罐体30的垂直中心线，使得回流物料在罐体30内形成旋转，从而使得回流入罐体30的物料能够带动罐体30物料旋转，实现搅拌。
罐体30侧面还设置有第一取样口31和第二取样口32，第一取样口31的位置高于第二取样口32。出料管43上沿出料方向依次设置液压传感器14和机械出料阀15，液压传感器14与信号接收与发送模块3信号连接从而形成出料流量流速监测系统。
在本实施例中，液压传感器14通过实时监测放料是出料管43的压力信号，并且将信号发送到信号接收与发送模块3，从而通过处理模块1控制驱动装置6来控制出料的进行。
在本实施例中，需要进行进料时，处理模块1控制罐体出料阀9关闭，同时控制控制阀8工作使得驱动装置6与回料管44连通，然后开启工作控制阀11、进料阀7和驱动装置6进行进料，同时可以通过控制进水阀12加入水进行混合，当罐体30内液面达到设定位置后，液位传感器10发送信号使得处理模块1控制工作控制阀11和进料阀7关闭，驱动装置6停止工作。在需要进行搅拌防止物料出现沉淀时，处理模块1控制控制阀8工作使得驱动装置6与回料管44连通，然后控制罐体出料阀9、工作控制阀11和驱动装置6开启进行搅拌工作。在需要进行放料时，处理模块1控制控制阀8工作使得驱动装置6与出料管43连通，然后控制罐体出料阀9、工作控制阀11和驱动装置6开启进行放料，同时通过液压传感器14的实时信号控制驱动装置6的功率来控制放料的速度，当液位传感器10的监测信号显示罐体30内液面低于设定最低值时，处理模块1控制罐体出料阀9、工作控制阀11关闭，驱动装置6停止工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于液体储罐的智能系统，包括用于进料控制的进料阀(7)和设置于罐体(30)下端控制出料的罐体出料阀(9)，其特征在于，还包括用于整体系统控制的处理模块(1)、与处理模块(1)信号连接的控制模块(2)、与处理模块(1)信号连接用于信号处理的信号接收与发送模块(3)和与信号接收与发送模块(3)信号连接的4G模块(4)，所述控制模块(2)分别与进料阀(7)和罐体出料阀(9)信号连接，所述控制模块(2)还与一驱动装置(6)信号连接，所述进料阀(7)设置于进料管(41)上，罐体出料阀(9)设置于罐体出料管(42)上，所述驱动装置(6)的一端进料管(41)连接并且另一端通过控制阀(8)分别与出料管(43)和回料管(44)连接，所述罐体出料管(42)与进料管(41)连接并且连接位置在进料阀(7)与驱动装置(6)间，所述控制阀(8)与控制模块(2)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述罐体(30)上端设置有液位传感器(10)，所述液位传感器(10)与信号接收与发送模块(3)信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述罐体(30)上端还设置有进水管(45)，所述进水管(45)上设置有位于罐体(30)外部的进水阀(12)和位于罐体(30)内部的浮球阀(13)，从而通过浮球阀(13)与液位传感器(10)形成双重液位控制系统，所述进水阀(12)与控制模块(2)信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述进料管(41)还设置有工作控制阀(11)并且工作控制阀(11)位于进料管(41)与罐体出料管(42)的连接位置到驱动装置(6)间，所述工作控制阀(11)与控制模块(2)信号连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述回料管(44)与罐体(30)侧面的下端垂直连接，从而通过罐体出料阀(9)、驱动装置(6)、控制阀(8)和回料管(44)形成利用液体冲击的搅拌系统。
6.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述罐体(30)侧面还设置有第一取样口(31)和第二取样口(32)，所述第一取样口(31)的位置高于第二取样口(32)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述出料管(43)上沿出料方向依次设置液压传感器(14)和机械出料阀(15)，所述液压传感器(14)与信号接收与发送模块(3)信号连接从而形成出料流量流速监测系统。
8.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，所述控制阀(8)为三通电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种应用于液体储罐的智能系统，其特征在于，本智能系统还设置有用于对处理模块(1)、控制模块(2)、信号接收与发送模块(3)和4G模块(4)提供电源的电源模块(5)。
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