CN216296107U - 一种絮凝剂溶液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种絮凝剂溶液制备装置，属于溶液制备装置技术领域。该絮凝剂溶液制备装置，包括箱体、储料箱、分料箱和设置于箱体上的给料箱；储料箱依次通过输料机和输料管与分料箱相连通，分料箱通过输料支管与给料箱相连通，给料箱的下料口设置有螺旋输料机；箱体的侧壁上连通有进水管，箱体上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有伸入箱体内的搅拌器；靠近箱体底部处连通有溶液输送管，溶液输送管远离箱体的一端与溶液输送总管相连通；输料机和螺旋输料机均与控制系统连接。本发明提供的絮凝剂溶液制备装置，能够实现絮凝剂溶液的自动制备，浓度可调，自动输送。

Description

一种絮凝剂溶液制备装置

技术领域

本实用新型涉及溶液制备装置技术领域，尤其涉及一种絮凝剂溶液制备装置。

背景技术

目前，在矿浆浓缩、污水处理等领域广泛使用絮凝剂溶液，因此絮凝剂制备系统的稳定运行对于生产产生着非常关键的作用。行业中普遍存在着絮凝剂溶液制备系统自动化、智能化水平较低，人员劳动强度高，且絮凝剂溶液的浓度较多采用经验来调节，自动化调节水平低，无法实现实时浓度控制和调整，对于生产过程中经常出现调整不及时的问题，最终导致发生跑洪等生产事故，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，为解决现有技术絮凝剂溶液制备系统自动化、智能化水平较低，自动化调节水平低，无法实现实时浓度控制和调整的技术问题，为此，本实用新型提供了一种絮凝剂溶液制备装置，能够实现絮凝剂溶液的自动制备，浓度可调，自动输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种絮凝剂溶液制备装置，包括箱体、储料箱、分料箱和设置于所述箱体上的给料箱；

所述储料箱依次通过输料机和输料管与所述分料箱相连通，所述分料箱通过输料支管与所述给料箱相连通，所述给料箱的下料口设置有螺旋输料机；

所述箱体的侧壁上连通有进水管，所述箱体上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有伸入所述箱体内的搅拌器；

靠近所述箱体底部处连通有溶液输送管，所述溶液输送管远离所述箱体的一端与溶液输送总管相连通；

所述输料机和所述螺旋输料机均与控制系统连接。

优选地，所述输料支管上设置有闸板阀，所述闸板阀与所述控制系统相连接。

优选地，所述溶液输送管上设置有与所述控制系统相连接的阀门和溶液输送泵。

优选地，所述螺旋输料机为变频螺旋输料机。

优选地，所述进水管上设置有电子流量计和电动阀门，所述电动阀门与所述控制系统相连接。

优选地，所述箱体内设置有隔板。

优选地，所述箱体的材质为不锈钢、聚乙烯、聚丙烯中的一种。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本实用新型提供的絮凝剂溶液制备装置，通过控制系统对输料机和螺旋输料机的控制，以及对阀门的控制，能够实现絮凝剂溶液的自动制备，浓度可调，自动输送等。

2.本实用新型提供的絮凝剂溶液制备装置，结构简单，安装方便，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中，1.储料箱，2.输料机，3.输料管，4.分料箱，5.输料支管，6.闸板阀，7.给料箱，8.螺旋输料机，9.箱体，10.进水管，11.搅拌电机，12.搅拌器，13.阀门，14.溶液输送管，15.溶液输送泵，16.溶液输送总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种絮凝剂溶液制备装置，包括箱体9、储料箱1、分料箱4和设置于所述箱体9上的给料箱7；

所述储料箱1依次通过输料机2和输料管3与所述分料箱4相连通，所述分料箱4通过输料支管5与所述给料箱7相连通，所述给料箱7的下料口设置有螺旋输料机8；

所述箱体9的侧壁上连通有进水管10，所述箱体9上设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端设置有伸入所述箱体9内的搅拌器12；

靠近所述箱体9底部处连通有溶液输送管14，所述溶液输送管14远离所述箱体9的一端与溶液输送总管16相连通；

所述输料机2和所述螺旋输料机8均与控制系统连接。

在本实用新型中，所述输料支管5上设置有闸板阀6，所述闸板阀6与所述控制系统相连接，闸板阀6采用自动化远程控制，用来调节闸板阀6的开闭状态及闸板开度，用以调节物料输送量。

在本实用新型中，所述溶液输送管14上设置有与所述控制系统相连接的阀门13和溶液输送泵15，该阀门13为电动阀门，通过控制系统的控制可根据需求自动调节出料量。

在本实用新型中，所述螺旋输料机8为变频螺旋输料机，通过控制系统的控制，通过调节变频电机的转速，来调节输料量。

在本实用新型中，所述进水管10上设置有电子流量计和电动阀门，所述电动阀门与所述控制系统相连接，电动阀门通过控制系统的控制实现进水流量的调节，从而制备所需浓度的絮凝剂溶液。

在本实用新型中，所述箱9体内设置有隔板，一方面增加了箱体结构强度，另一方面将箱体分隔成几个部分，有利于在搅拌器的搅拌作用下加速絮凝剂的溶解过程。

在本实用新型中，所述箱体9的材质为不锈钢、聚乙烯、聚丙烯中的一种。

本实用新型提供的上述絮凝剂溶液制备装置，可以单独一套箱体运行，也可以根据实际需要由两套箱体并联组成。当由两套箱体并联组成时，两套箱体可互为备用，保障絮凝剂制备系统的连续运行。可通过阀门13的开闭实现两套箱体之间形成串联或并联的组合方式。在溶液输送泵15的作用下，将管内的溶液通过溶液输送总管16输送至下一工序。

本实用新型提供的上述絮凝剂溶液制备装置，絮凝剂物料通过输料机2和输料管3输送至分料箱4，再通过输料支管5进入给料箱7，通过螺旋输料机8 进入箱体9，与箱体9内的水混合，通过搅拌器12搅拌实现充分溶解，再通过溶液输送管14和溶液输送泵15输送至作业场所。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，包括箱体、储料箱、分料箱和设置于所述箱体上的给料箱；

所述储料箱依次通过输料机和输料管与所述分料箱相连通，所述分料箱通过输料支管与所述给料箱相连通，所述给料箱的下料口设置有螺旋输料机；

所述箱体的侧壁上连通有进水管，所述箱体上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有伸入所述箱体内的搅拌器；

靠近所述箱体底部处连通有溶液输送管，所述溶液输送管远离所述箱体的一端与溶液输送总管相连通；

所述输料机和所述螺旋输料机均与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述输料支管上设置有闸板阀，所述闸板阀与所述控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述溶液输送管上设置有与所述控制系统相连接的阀门和溶液输送泵。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述螺旋输料机为变频螺旋输料机。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述进水管上设置有电子流量计和电动阀门，所述电动阀门与所述控制系统相连接。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述箱体内设置有隔板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种絮凝剂溶液制备装置，其特征在于，所述箱体的材质为不锈钢、聚乙烯、聚丙烯中的一种。

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