CN220677721U - 一种乳酸溶液用即时配置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸溶液用即时配置系统，包括储存原液的乳酸原液罐和储存稀释液的稀释原液罐，所述乳酸原液罐和所述稀释原液罐分别通过流量控制阀连接管道混合器进行初次混合，所述管道混合器通过管道连接即时配液罐，实现混液的二次混合并排出。本申请通过流量控制阀对乳酸原液罐、稀释原液罐的流量控制进行一定乳酸浓度的配比，再根据管道混合器、即时配置罐分别进行初次混合和二次混合，对配比后的乳酸进行即时混匀，经过多次混合后的乳酸溶液直接从即时配制罐内排出，实现连续不间断的乳酸溶液配置，提高工作效率，同时能够降低传统混合罐的设置，降低设备支出成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳酸配置装置技术领域，具体涉及一种乳酸溶液用即时配置系统。
背景技术
工业乳酸的初始含量在95％左右，而市场所需要的乳酸大多在60％、80％、85％、88％、92％等几种规格，因此在乳酸出售时，需要将初始乳酸稀释成一定浓度。传统的乳酸配置多采用人工取样计算并配置的方法，但是随着科技的发展，现在使用流量计控制乳酸原液和稀释液在单位时间内的流量，即可实现自动配比，如专利号为CN204107454U，名称为一种全自动乳酸溶液配制系统，利用并联的调节阀门实现乳酸原液和稀释原液的配比，但是配比完成的混液需要放置在混合罐内通过搅拌装置搅拌得到混匀液，混匀后的乳酸溶液才能对外出售。而在混合罐内混匀混液时，需要转速与时间配合才能实现混合均匀，需要较长时间混匀，不能实现即时混合均匀，虽然前期使用流量计能够实现乳酸溶液的精准配比，但是在后续混合溶液时，需要多个混合罐交替混合液体，很难实现连续进料出料，工作效率较低，且增加了混合罐等的设备支出成本。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种乳酸溶液用即时配置系统。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种乳酸溶液用即时配置系统，包括储存原液的乳酸原液罐和储存稀释液的稀释原液罐，乳酸原液罐和稀释原液罐分别通过流量控制阀连接管道混合器进行初次混合，管道混合器通过管道连接即时配液罐，实现混液的二次混合并排出。
进一步，乳酸原液罐和稀释原液罐的出料口处均设有输出泵，乳酸原液罐、稀释原液罐内的料液通过输出泵实现流动。
进一步，即时配液罐包括罐体，罐体内设有锥形混料腔体和搅拌装置，锥形混料腔体位于搅拌装置的正上方，罐体的外端面设有混液在罐体内缓冲停留的缓冲出料口和余料出料口，缓冲出料口位于罐体的上端部位，余料出料口位于罐体的下端部位；即时配液罐的多级混合，可以实现料液的混匀。
进一步，缓冲出料口包括连接管、环形管和料液出口，环形管套取在罐体的外侧，环形管的内端面通过若干个连接管连通罐体，料液出口位于环形管的侧端面，若干个连接管均匀分布在环形管的内端面上，缓冲出料口的环形结构的设置，能够实现罐体内溶液的缓慢流出，防止因单侧流出液体，使得罐体内的料液出现偏流，而混合不均。
进一步，锥形混料腔体内端面设有混料板，增大锥形混料腔体的混料效率。
综上所述，本申请的有益效果：本申请通过流量控制阀对乳酸原液罐、稀释原液罐的流量控制进行一定乳酸浓度的配比，再根据管道混合器、即时配置罐分别进行初次混合和二次混合，对配比后的乳酸进行即时混匀，经过多次混合后的乳酸溶液直接从即时配制罐内排出，实现连续不间断的乳酸溶液配置，提高工作效率，同时能够降低传统混合罐的设置，降低设备支出成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的连接结构示意图；
图2为本实用新型管道混合器与即时配液罐的连接结构示意图；
图3为本实用新型即时配液罐的剖视结构示意图；
图4为本实用新型即时配液罐正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型缓冲出料口的俯视结构示意图。
图中标号：乳酸原液罐-1；稀释原液罐-2；管道混合器-3；管道-4；即时配液罐-5；罐体-51；锥形混料腔体-52；混料板-521；搅拌装置-53；缓冲出料口-54；连接管-541、环形管-542；料液出口-543；余料出料口-55。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种乳酸溶液用即时配置系统，如图1所示，乳酸原液罐1和稀释原液罐2连通管道混合器3，在连通的管道上分别设置流量控制阀，即乳酸原液罐1与管道混合器3的连接管道上设置流量控制阀，稀释原液罐2与管道混合器的连接管道上亦设置流量控制阀，图1中并未示出流量控制阀，因为被挡住了；
管道混合器3的出料口通过管道4连通即时配液罐5的上端部位。
如图2所示，即时配液罐5外端面的上端部位套设缓冲出料口54，下端部位设有余料出料口55；
如图3和图4所示，即时配液罐5的罐体51内的上端部位设有锥形混料腔体52，锥形混料腔体52的上端面固定连接罐体51内的顶端面，锥形混料腔体52为上宽下窄的锥形漏斗式结构，且在锥形混料腔体52的内端面设有凸起的混料板521，
在锥形混料腔体52下方罐体51内的底端面上设有搅拌装置53，搅拌装置53通过固定在罐体51下端面的传动电机实现传动，
管道4穿过罐体51位于锥形混料腔体52内的上端部位；
如图3、图4、图5所示，缓冲出料口54上的环形管5421套取在罐体51的外侧，环形管542的内端面通过若干个连接管541连通罐体51，料液出口543位于环形管542的侧端面。
使用前，先通过人工测量或乳酸传感器测量乳酸原液罐1、稀释原液罐2内的乳酸含量，然后通过需要配置的最终的乳酸浓度，计算乳酸原液罐1、稀释原液罐2分别在单位时间内，需要配置的体积，然后换算为流量，通过流量控制阀分别控制乳酸原液罐1、稀释原液罐2内的溶液流至管道混合器3内的流量，这样当流进管道混合器3内的同时，乳酸溶液配比是正确的，由于管道混合器3能够对溶液进行混合，所以进入到管道混合器3内的溶液进行第一次混合；混合后的溶液再流经管道4，进入到即时配液罐5内上端部位的锥形混料腔体52内，由于锥形混料腔体52为上宽下窄的锥形形状，同时经过初次混合的料液流至锥形混料腔体52内表面上，将会螺旋向下流动，同时由于锥形混料腔体52内表面的混料板521能够使料液进行一定程度的回转混合；
料液因为自身的重力将会落入到罐体51内的底部，这时罐体51底部的搅拌装置53将会对前期混合的料液进行再次混合，这时由锥形混料腔体52下来的料液将会沉积至罐体51的底部，经过搅拌装置53进行再次混匀，而当沉积在罐体51底部的料液的液面高度到达缓冲出料口54时，将会通过连接管541进入到环形管542内，再通过料液出口543排出，这时可直接收集封箱即可。
而在配置完成后，会有一部分的余料位于罐体51的底部，这部分余料位于罐体51底部至缓冲出料口54之间，这时打开余料出料口55，能够将剩下的混合好的余料排出。
本装置可以实现连续进料、连续出料，且经过多级混合，实现料液的混匀。
管道混合器3是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的,是一种无任何机械运动部件的混合器。工业上常采用的管道混合器有静态挡板式、孔板式、三通式混合器等几种型式。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种乳酸溶液用即时配置系统，包括储存原液的乳酸原液罐(1)和储存稀释液的稀释原液罐(2)，其特征在于：
所述乳酸原液罐(1)和所述稀释原液罐(2)分别通过流量控制阀连接管道混合器(3)进行初次混合，所述管道混合器(3)通过管道(4)连接即时配液罐(5)，实现混液的二次混合并排出。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：所述乳酸原液罐(1)和所述稀释原液罐(2)的出料口处均设有输出泵。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：所述即时配液罐(5)包括罐体(51)，所述罐体(51)内设有锥形混料腔体(52)和搅拌装置(53)，所述锥形混料腔体(52)位于所述搅拌装置(53)的正上方，所述罐体(51)的外端面设有混液在所述罐体(51)内缓冲停留的缓冲出料口(54)和余料出料口(55)。
4.根据权利要求3所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：所述缓冲出料口(54)位于所述罐体(51)的上端部位，所述余料出料口(55)位于所述罐体(51)的下端部位。
5.根据权利要求4所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：所述缓冲出料口(54)包括连接管(541)、环形管(542)和料液出口(543)，所述环形管(542)套取在所述罐体(51)的外侧，所述环形管(542)的内端面通过若干个所述连接管(541)连通所述罐体(51)，所述料液出口(543)位于所述环形管(542)的侧端面。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：若干个所述连接管(541)均匀分布在所述环形管(542)的内端面上。
7.根据权利要求3所述的一种乳酸溶液用即时配置系统，其特征在于：所述锥形混料腔体(52)内端面设有混料板(521)。
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