CN212179971U - 一种稳定计校流量的控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体，所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。具有以下优点：控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观。

Description

一种稳定计校流量的控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种稳定计校流量的控制系统，属于稀土生产的湿法冶金技术领域，尤其是用于稀土冶炼萃取工序。

背景技术

在稀土生产的湿法冶炼领域，流量计校一般采用PLC控制流量器，其优点是控制精准、操作简便。然而，设备(变频器、电机、减速机、PLC控制器)投入较大、维修保养复杂、数据需转换。

进一步说，如图1所示，现有技术中，在稀土冶炼萃取工序，高位储桶10 和萃取槽体20之间设有PLC控制流量器15，大部分物料通过高位储桶10经PLC 控制流量器15进入萃取槽体20。一旦流量控制器15需要维修，萃取槽体20 必须停止工作，从而导致稀土产品产出减少，且产品的合格率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种稳定计校流量的控制系统，具有控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体；

所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。

进一步的，所述流量平衡模块包括单体浮子平衡箱，单体浮子平衡箱的上端通过管道连接物料高位储桶，单体浮子平衡箱与物料高位储桶之间的管道上设有第一阀门，第一阀门为物料高位储桶的总阀。

进一步的，所述单体浮子平衡箱内设有浮体，浮体与进入单体浮子平衡箱内的管道的流体口切合。

进一步的，所述管道垂直设置，管道的下端设有管道流体口，管道流体口上设有料液孔，浮体上设有料液塞。

进一步的，料液塞伸入到料液孔内，料液孔与料液塞轴向对准。

进一步的，所述控制流量器包括流量控制模块，流量控制模块包括转子流量计，单体浮子平衡箱的下端通过管道与转子流量计的上端连接，转子流量计与单体浮子平衡箱之间的管道上设有第二阀门。

进一步的，所述控制流量器还包括流量监测模块，流量监测模块包括相互并联的料液通路和测量通路，流量监测模块连接转子流量计的下端。

进一步的，所述料液通路上设有第三阀门，测量通路上设有计量室，计量室串联有第四阀门。

进一步的，所述第三阀门和第四阀门均为常开阀。

进一步的，所述第三阀门为常开阀，第四阀门为常闭阀，计量室内安装有流量表或流量计数仪器。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型在高位储桶物料进入萃取槽的中间段，设置了单体浮子平衡箱与转子流量计，单体浮子平衡箱稳定了物料流出压力，当物料流出压力恒定时，就可通过转子流量计精准地读出物料流速，同时，可以简单、快捷地调节转子流量计阀门，以控制物料流速的大小。此流量计校系统无需电力驱动，故保养周期大大延长，维修时，也不需萃取工序停产，从而提高了产品的产量及产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型背景技术中稳定计校流量的控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中稳定计校流量的控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中单体浮子平衡箱的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2和图3所示，一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶10 和萃取槽体20，物料高位储桶10和萃取槽体20之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶10和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体20，控制流量器包括流量控制模块和流量监测模块，流量监测模块包括相互并联的料液通路和测量通路，料液通路上设有料液通过阀门，测量通路上设有计量室和测量阀门。

所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代了PLC控制流量器。

所述流量平衡模块包括单体浮子平衡箱13，单体浮子平衡箱13的上端通过管道连接物料高位储桶10，单体浮子平衡箱13与物料高位储桶10之间的管道上设有第一阀门11，第一阀门11为物料高位储桶10的总阀。

所述单体浮子平衡箱13内设有浮体14，浮体14与进入单体浮子平衡箱13 内的管道12的流体口产生了切合，稳定了单体浮子平衡箱13内的流体压力，切合紧密程度随设定的流速而变化。

所述单体浮子平衡箱13内下半部分填充有目标料液，为浮体和目标料液提供浮力，从而可以使目标料液能稳定均匀的流向转子流量控制系统，消除高位储桶液位差对流量的影响，物料流经单体浮子平衡箱13后，杜绝了高位储桶 10物料高位差对流速的影响。

所述管道12垂直设置，管道12的下端设有管道流体口，管道流体口上设有料液孔27，浮体14上设有料液塞28，料液塞28伸入到料液孔27内，料液孔27与料液塞28轴向对准，具有相互配合位置和相互间隔位置。

所述料液孔27为上宽下窄的形状，料液塞28为上窄下宽的形状。

所述流量控制模块包括转子流量计22，单体浮子平衡箱13的下端通过管道与转子流量计22的上端连接，转子流量计22与单体浮子平衡箱13之间的管道上设有第二阀门21，第二阀门21用来调节转子流量计22的流速，转子流量计22的下端连接流量监测模块。

所述料液通路上设有第三阀门23，第三阀门23为料液通过阀门，测量通路上设有计量室24，计量室24串联有第四阀门25，第四阀门25为测量阀门。

所述第三阀门23和第四阀门25均为常开阀，当需要测量计量室24的流量时，关闭第三阀门23和第四阀门25，测量完成后再打开第三阀门23和第四阀门25，此时计量室24流量的测量方法是：计算一分钟流入计量室24里液体体积。

所述单体浮子平衡箱13和浮体14构成了流量平衡模块，从高位储桶流向萃取槽的液体流量会随着高位储桶内液体液位变化而变化，但经过流量平衡系统控制后，其进入槽体的流量会是均匀分布的。

所述转子流量计22和第二阀门21构成了转子流量控制模块，通过第二阀门21及转子流量计可以调节所通过的流量大小，根据实际生产，设置需要的数值流量。

所述计量室24、第三阀门23和第四阀门25构成了流量监测模块，其中第三阀门23是常开的，当在转子流量计设置好了流量时，可以通过计量室和阀门对所设置的流量进行检测，检测流量设置的准确性，保证设置的流量数值为生产实际所需要的数值流量。

当转子流量计流速设定好后，转子流量计流速根据萃取生产中各项物料进料比例进行计算的，萃取过程中需要使用的酸、碱、萃取剂、水、萃取料液都可以根据槽体长度及所需萃取原料的配分计算得出。根据计算数据，调节第二阀门21，即可控制液体流速。

在单体浮子平衡箱内的浮体下部是充满物料的，给浮体向上的支撑力，此时浮体与进入平衡箱体内的管道的流体口产生了切合，稳定了平衡箱内的流体压力，切合紧密程度随设定的流速而变化。

一种稳定计校流量的控制系统的实现方法包括以下步骤：

步骤1，设定转子流量计流速，转子流量计流速根据萃取生产中各项物料进料比例进行计算的，萃取过程中需要使用的酸、碱、萃取剂、水、萃取料液都可以根据槽体长度及所需萃取原料的配分计算得出；

步骤2，根据设定好的转子流量计流速，调节第二阀门21，控制液体的流速；

步骤3，打开第一阀门11，料液从物料高位储桶10进入到单体浮子平衡箱 13，单体浮子平衡箱13的下半部分充满料液，为浮体14提供浮力；

步骤4，打开第二阀门21，料液从单体浮子平衡箱13流经转子流量计进入到计量室24，并经料液通路进入到萃取槽体20内；

步骤5，测量计量室24的流量，对所设置的流量进行检测，检测流量设置的准确性，保证设置的流量数值为生产实际所需要的数值流量，关闭第三阀门 23和第四阀门25，测量完成后再打开第三阀门23和第四阀门25，此时计量室 24流量的测量方法是：计算一分钟流入计量室24里液体体积。

本实用新型所述的控制系统可用于稀土生产的湿法冶炼领域，特别是用于稀土冶炼萃取工序。

实施例2

与实施例1相同部分内容已在实施例1中进行详细的论述，此处不再赘述，相对实施例1，本实施例修改如下：

所述第三阀门23为常开阀，第四阀门25为常闭阀，当需测量流速时，关闭第三阀门23并且打开第四阀门25；测量完成后，打开第三阀门23再关闭第四阀门25，此时计量室24流量的测量方法是采用安装流量表或流量计数仪器来进行测量。

一种稳定计校流量的控制系统的实现方法包括以下步骤：

步骤1，设定转子流量计流速，转子流量计流速根据萃取生产中各项物料进料比例进行计算的，萃取过程中需要使用的酸、碱、萃取剂、水、萃取料液都可以根据槽体长度及所需萃取原料的配分计算得出；

步骤2，根据设定好的转子流量计流速，调节第二阀门21，控制液体的流速；

步骤3，打开第一阀门11，料液从物料高位储桶10进入到单体浮子平衡箱 13，单体浮子平衡箱13的下半部分充满料液，为浮体14提供浮力；

步骤4，打开第二阀门21，料液从单体浮子平衡箱13流经转子流量计进入到计量室24，并经料液通路进入到萃取槽体20内；

步骤5，测量计量室24的流量，对所设置的流量进行检测，检测流量设置的准确性，保证设置的流量数值为生产实际所需要的数值流量，关闭第三阀门 23并且打开第四阀门25；测量完成后，打开第三阀门23再关闭第四阀门25，此时计量室24流量的测量方法是采用安装流量表或流量计数仪器来进行测量。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：包括物料高位储桶(10)和萃取槽体(20)，物料高位储桶(10)和萃取槽体(20)之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶(10)和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体(20)；

所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。

2.如权利要求1所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述流量平衡模块包括单体浮子平衡箱(13)，单体浮子平衡箱(13)的上端通过管道连接物料高位储桶(10)，单体浮子平衡箱(13)与物料高位储桶(10)之间的管道上设有第一阀门(11)，第一阀门(11)为物料高位储桶(10)的总阀。

3.如权利要求2所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述单体浮子平衡箱(13)内设有浮体(14)，浮体(14)与进入单体浮子平衡箱(13)内的管道(12)的流体口切合。

4.如权利要求3所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述管道(12)垂直设置，管道(12)的下端设有管道流体口，管道流体口上设有料液孔(27)，浮体(14)上设有料液塞(28)。

5.如权利要求4所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述料液塞(28)伸入到料液孔(27)内，料液孔(27)与料液塞(28)轴向对准。

6.如权利要求2所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述控制流量器包括流量控制模块，流量控制模块包括转子流量计(22)，单体浮子平衡箱(13)的下端通过管道与转子流量计(22)的上端连接，转子流量计(22)与单体浮子平衡箱(13)之间的管道上设有第二阀门(21)。

7.如权利要求6所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述控制流量器还包括流量监测模块，流量监测模块包括相互并联的料液通路和测量通路，流量监测模块连接转子流量计(22)的下端。

8.如权利要求7所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述料液通路上设有第三阀门(23)，测量通路上设有计量室(24)，计量室(24)串联有第四阀门(25)。

9.如权利要求8所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述第三阀门(23)和第四阀门(25)均为常开阀。

10.如权利要求8所述的一种稳定计校流量的控制系统，其特征在于：所述第三阀门(23)为常开阀，第四阀门(25)为常闭阀，计量室(24)内安装有流量表或流量计数仪器。

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