CN206871742U - 一种测量密闭容器液位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量密闭容器液位的装置，包括：第一连通管，包括第一端口和第二端口，第一端口与液位计相连，液位计用于测量第一连通管内液体的液位值；第二连通管，包括第三端口和第四端口，第三端口与第二端口相连通，第四端口与待测容器相连通，用于导出待测容器内的液体；第三连通管，包括第五端口和第六端口，第五端口与第二端口相连通，用于向第二连通管输送压缩空气；其中，第一连通管内设置有第一截止阀，第三连通管内设置有第二截止阀。本实用新型提供的测量密闭容器液位的装置，通过连通管测量待测容器的液位值，并通过输送压缩空气使连通管畅通，解决了液体杂质堵塞液位计的问题，从而提高了测量液位的正确率。

Description

一种测量密闭容器液位的装置

技术领域

本实用新型涉及工业仪表技术领域，具体涉及一种测量密闭容器液位的装置。

背景技术

在工业生产过程中，常需对密闭容器内的液体的液位进行测量，密闭容器内液体液位准确测量是工业生产过程检测和实时控制的重要保障，也是实现安全生产的重要环节。

现有的密闭容器液位测量方法通常是在密闭容器内放置液位计，通过与之相连的液位变送器显示液位计的测量值，即密闭容器的液位值。然而，当密闭容器内的液体介质含有泥浆、油污等杂质时，易造成普通液位计测量系统周围堵塞，影响普通液位计显示的准确度。

液位计显示不准确，将影响液体介质功能的实现，将会出现液体介质不足或过量引发的各类故障。例如可造成电气绝缘介质不足引起电气设备绝缘故障；可造成水位不足影响散热；可造成转机油位不足影响转机润滑；可造成浆液不能及时排放造成溢流污染环境等。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种测量密闭容器液位的装置，所述装置包括：

第一连通管，包括第一端口和第二端口，所述第一端口与液位计相连，所述液位计用于测量所述第一连通管内液体的液位值；

第二连通管，包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述第二端口相连通，所述第四端口与待测容器相连通，用于导出所述待测容器内的液体；

第三连通管，包括第五端口和第六端口，所述第五端口与所述第二端口相连通，用于向所述第二连通管输送压缩空气；

其中，所述第一连通管内设置有第一截止阀，所述第三连通管内设置有第二截止阀。

如上述装置，可选地，所述装置还包括：

压力传感器，设置在所述第三端口与所述第四端口之间，用于测量所述第二连通管内液体的压力值。

如上述装置，可选地，所述装置还包括：

减压阀，设置在所述压力传感器与所述第四端口之间，用于调节所述第二连通管内液体的压力值。

如上述装置，可选地，所述装置还包括：

控制器，与所述压力传感器、所述液位计、所述第一截止阀和所述第二截止阀相连接，用于控制所述第一截止阀和所述第二截止阀。

如上述装置，可选地，所述控制器包括：

电源模块和PLC设备，所述电源模块用于向所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述PLC设备和所述压力传感器供电，所述PLC设备用于根据所述压力值控制所述第一截止阀和所述第二截止阀。

如上述装置，可选地，所述控制还包括：

液位变送器，与所述PLC设备相连，用于显示所述液位值。

如上述装置，可选地，所述装置还包括：

压缩空气系统，与所述第六端口相连通，用于提供压缩空气，相应地，所述PLC设备还用于根据所述压力值调节所述压缩空气系统的空气压力。

如上述装置，可选地，所述装置还包括：

高度调节横杆和高度调节竖杆，所述高度调节横杆的第一端与所述高度调节竖杆相连，所述高度调节横杆的第二端固定在所述第一连通管上，所述高度调节竖杆用于通过所述第一端调节所述高度调节横杆的高度。

本实用新型实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过连通管测量待测容器的液位值，并通过输送压缩空气使连通管畅通，解决了液体杂质堵塞液位计的问题，从而提高了测量液位的正确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的测量密闭容器液位的装置结构示意图；

附图标记说明：

01—第一连通管； 02—第二连通管；

03—第三连通管； 04—第一截止阀；

05—第二截止阀； 06—压力传感器；

07—减压阀； 08—控制器；

09—压缩空气系统； 10—高度调节横杆；

11—高度调节竖杆； 12—液位计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的测量密闭容器液位的装置结构示意图，如图1所示，所述装置包括：第一连通管01、第二连通管02、第三连通管03、第一截止阀04、第二截止阀05和液位计12，其中：第一连通管01包括第一端口和第二端口，所述第一端口与液位计12相连，液位计12用于测量第一连通管01内液体的液位值；第二连通管02包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述第二端口相连通，所述第四端口与待测容器相连通，用于导出待测容器内的液体；第三连通管03包括第五端口和第六端口，所述第五端口与所述第二端口相连通，用于向第二连通管02输送压缩空气；其中，第一连通管01内设置有第一截止阀04，第三连通管03内设置有第二截止阀05。

具体地，第二端口、第三端口和第五端口在A处相互连通，第一连通管01、第二连通管02和第三连通管03组成一个T字形连通管，第二连通管02位于T字形连通管水平位置，第一连通管01位于T字形连通管水平位置的上方，第三连通管03位于T字形连通管水平位置的下方。第一连通管01内设置有第一截止阀04，第三连通管03内设置有第二截止阀05，第四端口可以通过法兰与待测容器的接口相连，所述接口可以为底部取样门，这样，在第二截止阀05关闭的情况下，第一连通管01、第二连通管02和待测容器组成一个U型连通管。第一连通管01内放置液位计12，这样待测容器内的液体通过第二连通管02进入到第一连通管01中，根据U型连通管原理，在液体中的杂质不堵塞U型连通管的情况下，通过测量第一连通管01内的液体的液位值就可获知待测容器的液体的液位值。

下面通过具体的使用方法进一步说明本实施例的可自动排除堵塞、测量密闭容器液位的技术方案。首先关闭第一截止阀04，打开第二截止阀05，第三连通管03向第二连通管02输送压缩空气，对第二连通管02进行反吹扫，清理第二连通管02内液体的杂质，从而使U型连通管畅通，然后关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，待测容器内的液体通过第二连通管02流入第一连通管01中，在第一连通管01中的液位计12显示液位值，所显示的液位值即待测容器的液位值。

在实际应用中，第二截止阀05还可设置为止回阀，通过调节可使止回阀自动地在输送压缩空气时打开，在第一截止阀04打开时关闭，这样，只需调节第一截止阀04就可实现测量液位值和输送压缩空气的功能的转换。

在实际应用中，还可以在第一端口上设置敞口部件，将液位计12通过敞口部件放置在第一连通管01内。

在实际应用中，第三连通管03可以在每次测量液位值前向第二连通管02输送压缩空气，还可以每间隔一段时间向第二连通管02输送压缩空气。例如，每间隔1小时，关闭第一截止阀04，第三连通管03向第二连通管02输送压缩空气，并间隔预设时间后打开第一截止阀04，测量第一连通管01的液位值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过连通管测量待测容器的液位值，并通过输送压缩空气使连通管畅通，解决了液体杂质堵塞液位计的问题，从而提高了测量液位的正确率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述装置还包括：压力传感器06，设置在所述第三端口与所述第四端口之间，用于测量第二连通管02内液体的压力值。

具体地，首先读取压力传感器06的数值，获取第二连通管02内液体的压力值，若该压力值小于预设压力阈值，则判断第二连通管02已经被液体杂质堵塞，液位计12已经不能正确显示液位值，此时关闭第一截止阀04，打开第二截止阀05，向第二连通管02输送压缩空气，对第二连通管02进行反吹扫，然后关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，压力传感器06测量第二连通管02内液体的压力值，若该压力值大于预设压力阈值，则表明第二连通管02内液体畅通，此时液位计12测量液位值，将该液位值作为待测容器的液位值。若该压力值小于预设压力阈值，则继续向第二连通管02输送压缩空气，直到第二连通管02内液体畅通，再测量液位值。其中，预设压力阈值可以根据实际情况具体设定，例如设定预设压力阈值为0.5公斤，本实用新型对此不做限定。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过第二连通管的压力值判断第二连通管是否被液体杂质堵塞，在液体杂质堵塞第二连通管时向第二连通管输送压缩空气，清除第二连通管内的液体杂质，减少了非必要的压缩空气的输送，提高了测量液位的效率。

如图1所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述装置还包括：减压阀07，设置在压力传感器06与第四端口之间，用于调节第二连通管02内液体的压力值。

在实际使用中，由于待测容器不同，第二连通管02内液体的压力值范围可能较广，为了便于操作，在压力传感器06与第四端口之间设置减压阀07，将通过减压阀07的液体的压力调节至可控范围，保证进入第二连通管的液体压力在可控范围。例如，减压阀07将液体压力值调节为0.5公斤至1公斤，这样，在测量液位过程中，当压力传感器06检测到的压力值小于0.5公斤时，则表明，第二连通管02内有液体杂质，可以向第二连通管02输送压缩空气，以使第二连通管02内的液体不含杂质。此时液位计12的测量值即为待测容器的液位值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过减压阀调节进入第一连通管及液位计内的液体，与被测设备有效连通，且进入第一连通管的压力值处于可控范围之内。同时，当检测液体压力值低于阈值时，判断第二连通管内有液体杂质，向第二连通管输送压缩空气，清除第二连通管内液体的杂质，提高了测量液位的正确率。

如图1所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，所述装置还包括：控制器08，与压力传感器06、液位计12、第一截止阀04和第二截止阀05相连接，用于控制第一截止阀04和第二截止阀05。

具体地，控制器08关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，压力传感器06将测量的第二连通管02的压力值发送至控制器08，控制器08判断该压力值小于预设压力阈值，则控制器08关闭第一截止阀04，打开第二截止阀05，向第二连通管02输送压缩空气，以使第二连通管02内的液体畅通。间隔预设时间之后，控制器08关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，获取压力传感器06的测量的压力值，若控制器08判断该压力值大于预设压力阈值，则控制器08读取液位计12的测量值，将该测量值作为待测容器的液位值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过控制器自动地控制第一截止阀和第二截止阀，在液体杂质堵塞第二连通管时向第二连通管输送压缩空气，清除第二连通管内的液体杂质，在第二连通管内液体畅通时读取液位计的测量值，提高了测量液位值的效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述控制器包括：电源模块和PLC设备，所述电源模块用于向所述第一截止阀04、所述第二截止阀05、所述PLC设备和压力传感器06供电，所述PLC设备用于根据所述压力值控制所述第一截止阀04和所述第二截止阀05。

具体地，电源模块可以使用AC220V电源进行供电，电源模块与第一截止阀04、第二截止阀05、PLC设备和压力传感器06相连，用于向上述装置供电。PLC设备控制第一截止阀04和第二截止阀05，具体地，PLC设备向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，然后PLC设备向压力传感器06发送读取压力值的指令，压力传感器06将测量的第二连通管02的压力值发送至PLC设备，PLC设备判断该压力值小于预设压力阈值，则PLC设备向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第一截止阀04，打开第二截止阀05，然后PLC设备向第三连通管03发送输送压缩空气的指令，所述指令用于向第二连通管02输送压缩空气，清除第二连通管02内的液体杂质，以使第二连通管02内的液体畅通。间隔预设时间之后，PLC设备再向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，然后PLC设备向压力传感器06发送读取压力值的指令，获取压力传感器06的测量的压力值，若PLC设备判断该压力值大于预设压力阈值，则PLC设备向液位计12发送读取液位计的测量值的指令，将接收到的测量值作为待测容器的液位值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过PLC设备自动地控制第一截止阀和第二截止阀，在液体杂质堵塞第二连通管时向第二连通管输送压缩空气，清除第二连通管内的液体杂质，在第二连通管内液体畅通时读取液位计的测量值，提高了测量液位值的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述控制器还包括：液位变送器，与所述PLC设备相连，用于显示所述液位值。

具体地，当PLC设备判断第二连通管内的液体畅通时，PLC设备向液位计发送读取液位计的测量值的指令，该测量值即为待测容器的液位值，PLC设备将接收到的测量值发送至液位变送器，液位变送器显示该测量值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过液位变送器显示待测容器的液位值，提高了测量液位值的效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述装置还包括：压缩空气系统09，与所述第六端口相连通，用于提供压缩空气，相应地，所述PLC设备还用于根据所述压力值调节压缩空气系统09的空气压力。

具体地，PLC设备向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，然后PLC设备向压力传感器06发送读取压力值的指令，压力传感器06将测量的第二连通管02的压力值发送至PLC设备，PLC设备判断该压力值小于预设压力阈值，则PLC设备根据该压力值调节压缩空气系统09的空气压力，然后PLC设备向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第一截止阀04，打开第二截止阀05，然后PLC设备向第三连通管03发送输送压缩空气的指令，所述指令用于向第二连通管02输送压缩空气，清除第二连通管02内的液体杂质，以使第二连通管02内的液体畅通。间隔预设时间之后，PLC设备再向第一截止阀04和第二截止阀05下发指令，所述指令用于关闭第二截止阀05，打开第一截止阀04，然后PLC设备向压力传感器06发送读取压力值的指令，获取压力传感器06的测量的压力值，若PLC设备判断该压力值大于预设压力阈值，则PLC设备向液位计12发送读取液位计的测量值的指令，PLC设备将接收到的测量值发送至液位变送器，液位变送器显示该测量值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过调节压缩空气的压力清除第二连通管内的液体杂质，以使第二连通管内的液体畅通，提高了测量液位值的正确率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述装置还包括：高度调节横杆10和高度调节竖杆11，高度调节横杆10的第一端与高度调节竖杆11相连，高度调节横杆10的第二端固定在第一连通管01上，高度调节竖杆11用于通过所述第一端调节高度调节横杆10的高度。

具体地，高度调节横杆10的第一端可以设置顶丝，高度调节竖杆11可以设置滑槽，高度调节横杆10的第一端可以活动到滑槽的任意位置，然后通过顶丝固定在高度调节竖杆11上，高度调节横杆10的第二端通过焊接固定在第一连通管上。在实际应用中，高度调节竖杆11还可以设置多个高度定位槽，高度调节横杆10放置在对应的高度定位槽之后，通过顶丝固定在高度调节竖杆11上。

在实际应用中，待测容器的接口，例如取样门或排污阀，位置较高，需要调整第二连通管02的高度，使其与待测容器的接口处于同一水平高度，第二连通管02与第一连通管01相连通，第一连通管01上固定高度调节横杆10的第二端，这样，通过调节高度调节横杆10的第一端的高度就可调节第二连通管02的高度，使第二连通管02与待测容器的接口处于同一水平高度，然后再测量待测容器的液位值。

本实施例提供的测量密闭容器液位的装置，通过高度调节横杆和高度调节竖杆调节第二连通管的高度，使其与待测容器的接口处于同一水平高度，提高了测量液位的正确率。

以上所描述的装置以及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

Claims (8)

1.一种测量密闭容器液位的装置，其特征在于，包括：

第一连通管，包括第一端口和第二端口，所述第一端口与液位计相连，所述液位计用于测量所述第一连通管内液体的液位值；

第二连通管，包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述第二端口相连通，所述第四端口与待测容器相连通，用于导出所述待测容器内的液体；

第三连通管，包括第五端口和第六端口，所述第五端口与所述第二端口相连通，用于向所述第二连通管输送压缩空气；

其中，所述第一连通管内设置有第一截止阀，所述第三连通管内设置有第二截止阀。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

压力传感器，设置在所述第三端口与所述第四端口之间，用于测量所述第二连通管内液体的压力值。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

减压阀，设置在所述压力传感器与所述第四端口之间，用于调节所述第二连通管内液体的压力值。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

控制器，与所述压力传感器、所述液位计、所述第一截止阀和所述第二截止阀相连接，用于控制所述第一截止阀和所述第二截止阀。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制器包括：

电源模块和PLC设备，所述电源模块用于向所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述PLC设备和所述压力传感器供电，所述PLC设备用于根据所述压力值控制所述第一截止阀和所述第二截止阀。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述控制器还包括：

液位变送器，与所述PLC设备相连，用于显示所述液位值。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

压缩空气系统，与所述第六端口相连通，用于提供压缩空气，相应地，所述PLC设备还用于根据所述压力值调节所述压缩空气系统的空气压力。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

高度调节横杆和高度调节竖杆，所述高度调节横杆的第一端与所述高度调节竖杆相连，所述高度调节横杆的第二端固定在所述第一连通管上，所述高度调节竖杆用于通过所述高度调节横杆的第一端调节所述高度调节横杆的高度。