CN210889561U - 一种液压设备测试生产试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压设备测试技术领域，公开一种液压设备测试生产试验台，其包括：液压源；四通换向阀，其与液压源连通，还分别通过第一支路和第二支路与液压设备连接；第一支路包括串联的第一流量计、第一过滤器、第一比例调速阀，还包括与第一过滤器和第一比例调速阀并联后与第一流量计串联的第一单向阀；第二支路包括串联的第二流量计、第二过滤器、第二比例调速阀，还包括与第二过滤器和第二比例调速阀并联后与第二流量计串联的第二单向阀；伺服电机，其与液压设备依次连接；第一油箱，其与四通换向阀连接。本实用新型公开的液压设备测试生产试验台，试验的精度高、时间短、使用寿命长且试验成本低。

Description

一种液压设备测试生产试验台

技术领域

本实用新型涉及液压设备测试技术领域，尤其涉及一种液压设备测试生产试验台。

背景技术

目前，随着我国高速度的经济发展。各行业都显示出突飞猛进的良好态势。液压制造业逐步对元件的制造精度高度认识，尤其对液压马达等执行原件提出了更高的标准。高质量的产品需要生产厂家具备高质量、高精度的性能测试台。

现有的液压设备测试生产试验台为单工位试验，采用“磁粉制动器”做为模拟负载，加载、卸载反应速度很慢。随着使用的时间，加载精度逐渐降低，需要经常调整，“磁粉制动器”的使用寿命约半年左右，更换比较麻烦，使得现有的液压设备测试生产试验台浪费了大量的人力、时间及成本。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种液压设备测试生产试验台，解决了现有技术存在的操作试验台时需要过多的工作人员、操作时间过长、操作繁琐及成本过高的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压设备测试生产试验台，包括：液压源；四通换向阀，所述四通换向阀与所述液压源连通，所述四通换向阀还分别通过第一支路和第二支路与用于安装液压设备的工位连接；所述第一支路包括串联的第一流量计、第一过滤器、第一比例调速阀，所述第一支路还包括第一单向阀，所述第一单向阀与所述第一过滤器和所述第一比例调速阀并联后与所述第一流量计串联；所述第二支路包括串联的第二流量计、第二过滤器、第二比例调速阀，所述第二支路还包括第二单向阀，所述第二单向阀与所述第二过滤器和所述第二比例调速阀并联后与所述第二流量计串联；伺服电机，所述伺服电机与所述液压设备依次连接，所述伺服电机用于对所述液压设备加载扭矩；第一油箱，所述第一油箱与所述四通换向阀连接，所述第一油箱用于回收油液。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述工位包括第一工位和第二工位，所述第一工位与所述第二工位并联，所述工位与所述第一支路和所述第二支路串联。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第一换向阀和第二换向阀，所述第一换向阀和所述第二换向阀被配置为防止油液的泄露，所述第一换向阀设于所述第一支路上且与所述第一流量计串联，所述第二换向阀设于所述第二支路上且与所述第二流量计串联。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第三换向阀及第四换向阀，所述第三换向阀的一端与所述第一支路连通，另一端与第二油箱连通，所述第四换向阀的一端与所述第二支路连通，另一端与第三油箱连通。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第五换向阀，所述第五换向阀的一端与所述第三换向阀或所述第四换向阀连通，另一端与气源连接。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第三单向阀，所述第三单向阀设于所述第五换向阀的出口端。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第四单向阀和第五单向阀，所述第四单向阀与所述第一过滤器和所述第一比例调速阀串联且与所述第一单向阀并联，所述第五单向阀与所述第二过滤器和所述第二比例调速阀串联且与所述第二单向阀并联。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括第一压力传感器及第二压力传感器，所述第一压力传感器被配置为检测所述第一支路内的油液压力，所述第二压力传感器被配置为检测所述第二支路内的油液压力。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括溢流阀和第三压力传感器，所述溢流阀的一端与所述液压源和所述四通换向阀之间的连接管路连通，另一端与第四油箱连通，所述第三压力传感器设于所述溢流阀的进口端。

作为一种液压设备测试生产试验台的优选方案，所述液压设备测试生产试验台还包括扭矩仪，所述扭矩仪与所述液压设备连接，所述扭矩仪被配置为检测所述液压设备的扭矩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的液压设备测试生产试验台，采用伺服电机对液压设备进行载荷试验，并通过四通换向阀的换向实现对液压设备的正转测试和反转测试，操作简单，能够快速控制程序、准确加载载荷及快速卸掉载荷卸载，提高了试验的精度，节省了大量的时间，延长了生产试验台的使用寿命，节约了生产试验台的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的液压设备测试生产试验台的示意图。

图中：

1、液压源；

2、四通换向阀；

31、第一流量计；32、第一过滤器；33、第一比例调速阀；34、第一单向阀；35、第一换向阀；36、第三换向阀；37、第四单向阀；38、第一压力传感器；

41、第二流量计；42、第二过滤器；43、第二比例调速阀；44、第二单向阀；45、第二换向阀；46、第四换向阀；47、第五单向阀；48、第二压力传感器；

51、伺服电机；52、扭矩仪；53、第五换向阀；54、气源；55、第三单向阀；

61、第一油箱；62、第二油箱；63、第三油箱；

7、液压设备；

81、溢流阀；82、第三压力传感器；83、第四油箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种用于液压设备测试的液压设备测试生产试验台，该液压设备测试生产试验台是能够严格模拟“马达”驱动工程车的低速爬坡“极端负载状态”的测试试验台，如图1所示，其包括液压源1、四通换向阀2、第一支路、第二支路、第一油箱61及伺服电机51，其中，四通换向阀2与液压源1连通，四通换向阀2还分别通过第一支路和第二支路与用于安装液压设备7的工位连接。第一油箱61与四通换向阀2连接，第一油箱61用于回收油液。

如图1所示，本实施例的第一支路包括串联的第一流量计31、第一过滤器32、第一比例调速阀33，第一支路还包括第一单向阀34，第一单向阀34与第一过滤器32和第一比例调速阀33并联后与第一流量计31串联。第二支路包括串联的第二流量计41、第二过滤器42、第二比例调速阀43，第二支路还包括第二单向阀44，第二单向阀44与第二过滤器42和第二比例调速阀43并联后与第二流量计41串联。伺服电机51与液压设备7依次连接，伺服电机51用于对液压设备7加载扭矩。

为了更好的检测液压设备7的扭矩，本实施例的液压设备测试生产试验台还包括扭矩仪52，如图1所示，该扭矩仪52能够实时检测液压设备7的扭矩，防止伺服电机51对液压设备7加载的扭矩过大而损坏液压设备7，或者由于扭矩过低而达不到对液压设备7进行检测的效果，通过实施观测扭矩仪52检测的液压设备7的扭矩，能够实时控制伺服电机51的启动或者关闭，使伺服电机51对液压设备7的扭矩维持在合理范围内。

具体地，本实施例的液压设备7为被测马达，该被测马达为“RC”系列液压马达，伺服电机51和扭矩仪52组成电控闭环，伺服电机51对液压设备7加载扭矩时，扭矩仪52测得的液压设备7的扭矩在218N.m-1150N.m的范围内，使得液压设备7的转速在7r/m-12r/m之间，即液压设备7每分钟的转速在7圈至12圈之间，一旦液压设备7的转速小于5r/m，则认为试验不合格。第一比例调速阀33与第一流量计31组成电控闭环对液压设备7提供油液时，油液的输出流量在4.275L/min-8.61L/min范围内，或者第二比例调速阀43与第二流量计41组成电控闭环对液压设备7提供油液时，油液的输出流量在4.275L/min-8.61L/min范围内。

经试验知，本试验台采用伺服电机51和扭矩仪52对液压设备7进行扭矩的加载方式取替了“磁粉制动器加载”，工作效率约提高40％。而采用比例调速阀和流量计的电气闭环控制，大幅度提高了测试精度。本实施例的液压设备测试生产试验台能够严格模拟“马达”驱动工程车的低速爬坡“极端负载状态”。

本实施例提供的液压设备测试生产试验台，采用伺服电机51对液压设备7进行载荷试验，使得液压设备7能够在50秒之内完成实验，并通过四通换向阀2的换向实现对液压设备7的正转测试和反转测试，操作简单，能够快速控制程序、准确加载载荷及快速卸掉载荷卸载，提高了试验的精度，节省了大量的时间，延长了生产试验台的使用寿命，节约了生产试验台的成本。

优选地，本实施例的液压设备测试生产试验台还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与扭矩仪52和伺服电机51电连接，本实施例的这种控制器、扭矩仪52和伺服电机51的组合方式能够精确控制液压设备7的扭矩，实现对液压设备7扭矩的精确加载。具体地，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制扭矩仪52和伺服电机51实现其功能。

具体地，本实施例的工位包括第一工位和第二工位，图1中仅示出第一工位，第二工位并未示出，其中，第一工位与第二工位并联，工位与第一支路和第二支路串联。当对第一工位上的液压设备7进行试验时，能够在第二工位上安装另外一个液压设备7，节省了用户的等待时间。这样对安装在第一工位上的液压设备7测试完成后，即可对安装在第二工位上的液压设备7进行试验，此时可以对第一工位上的液压设备7进行拆卸并继续安装另一个液压设备7，大大节省了用户的等待时间，提高了操作效率。优选地，将液压设备7安装在第一工位或者第二工位上时，本实施例采用自动安装的方式实现对液压设备7的安装，大大提高了安装速度和安装效率。

由于第一支路及第二支路上均有大量的油液流过，为了防止第一支路和第二支路油液的泄露，本实施例的液压设备测试生产试验台还包括第一换向阀35和第二换向阀45，第一换向阀35和第二换向阀45被配置为防止油液的泄露，第一换向阀35设于第一支路上且与第一流量计31串联，第二换向阀45设于第二支路上且与第二流量计41串联。

液压设备测试生产试验台还包括第三换向阀36、第四换向阀46及第五换向阀53，如图1所示，第三换向阀36的一端与第一支路连通，另一端与第二油箱62连通，第四换向阀46的一端与第二支路连通，另一端与第三油箱63连通。第五换向阀53的一端与第四换向阀46连通，另一端与气源54连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以是将第五换向阀53与第三换向阀36连接。上述第三换向阀36、第四换向阀46及第五换向阀53用于排出第一支路和第二支路内的油液及卸掉管路内的压力。

具体地，排油液时，试验完毕后，液压源1停止供油，四通换向阀2不带电，关闭第一换向阀35、第二换向阀45及第四换向阀46，接通第三换向阀36和第五换向阀53，气源54的气体经第五换向阀53、液压设备7及第四换向阀46后进入第三油箱63。由现有技术相比，本试验台增加了排油功能，节约了油液，减少了运输和包装的难度，洁净了各个零件。泄压时，关闭第五换向阀53，同时接通第三换向阀36和第四换向阀46，由于第一支路和第二支路内的油液压力高于一个大气压，使得第一支路和第二支路内的油液能够通过第三换向阀36和第四换向阀46流出，使得第一支路内的压力和第二支路内的压力降低，即剩余的油液分别流入第二油箱62和第三油箱63内。

液压设备测试生产试验台还包括第三单向阀55，如图1所示，第三单向阀55设于第五换向阀53的出口端。该第三单向阀55能够限制气源54气体的流动方向使其限制在一个流动方向，从而防止液压设备测试生产试验台内的油液倒流至气源54内造成气源54的污染。

液压设备测试生产试验台还包括第四单向阀37和第五单向阀47，如图1所示，第四单向阀37与第一过滤器32和第一比例调速阀33串联且与第一单向阀34并联，第五单向阀47与第二过滤器42和第二比例调速阀43串联且与第二单向阀44并联。进一步地，油液能够经四通换向阀2并能够依次流经第一单向阀34和第五单向阀47，油液还能够经四通换向阀2并依次流经第二单向阀44和第四单向阀37，从而实现油液的正向流动和反向流动。

进一步地，本实施例的液压设备测试生产试验台还包括第一压力传感器38及第二压力传感器48，如图1所示，第一压力传感器38被配置为检测第一支路内的油液压力，第二压力传感器48被配置为检测第二支路内的油液压力。第一压力传感器38和第二压力传感器48分别能够实时检测第一支路和第二支路内的油液压力，从而判断管路内的油液流动是否顺畅，一旦第一压力传感器38或第二压力传感器48所检测到的油液压力值高于正常运行值，即可很快得知局部管路发生堵塞，需要及时疏通。该试验台对液压设备7进行试验时，管路内的压力值在206.5bar-207.5bar之间。

为了防止液压源1至四通换向阀2之间的管路内的油液压力过高，本实施例的液压设备测试生产试验台还包括溢流阀81和第三压力传感器82，如图1所示，溢流阀81的一端与液压源1和四通换向阀2之间的连接管路连通，另一端与第四油箱83连通，第三压力传感器82设于溢流阀81的进口端，能够检测溢流阀81进口端的油液压力。一旦液压源1至四通换向阀2之间的管路内的油液压力高于溢流阀81的开启压力，溢流阀81被自动打开，管路内的油液流至第四油箱83内，随着油液的流出，管路内的油液压力逐渐降低，一旦油液压力低于溢流阀81的开启压力，溢流阀81自动关闭，管路内的油液不会继续流至第四油箱83。

本实施例的液压设备测试生产试验台从液压设备7的安装、正向实验、反向实验、排油液及泄压，仅需要50秒的时间，能够很快的对一个液压设备7完成测试。

具体地，本实施例的液压设备测试生产试验台对液压设备7进行正向试验时，具体过程如下：

四通换向阀2不带电，油液经液压源1流至四通换向阀2、第一流量计31、第一换向阀35、第一过滤器32、第一比例调速阀33、液压设备7、第五单向阀47、第二换向阀45、第二流量计41，并最终经四通换向阀2返回至第一油箱61。其中伺服电机51和扭矩仪52组成电控闭环，并按照试验要求对液压设备7加载扭矩，第一比例调速阀33和第一流量计31组成电控闭环，并按照试验精度对液压设备7提供油液。

本实施例的液压设备测试生产试验台对液压设备7进行反向试验时，具体过程如下：

四通换向阀2带电，油液经液压源1流至四通换向阀2、第二流量计41、第二换向阀45、第二过滤器42、第二比例调速阀43、液压设备7、第四单向阀37、第一换向阀35、第一流量计31，并最终经四通换向阀2返回至第一油箱61。其中伺服电机51和扭矩仪52组成电控闭环，并按照试验要求对液压设备7加载扭矩，第二比例调速阀43和第二流量计41组成电控闭环，并按照试验精度对液压设备7提供油液。

本实施例的液压设备测试生产试验台排油液时，具体过程如下：

试验完毕后，液压源1停止供油，四通换向阀2不带电，关闭第一换向阀35、第二换向阀45及第四换向阀46，接通第三换向阀36和第五换向阀53，气源54的气体经第五换向阀53、液压设备7及第四换向阀46后进入第三油箱63。

本实施例的液压设备测试生产试验台泄压时，具体过程如下：

关闭第五换向阀53，同时接通第三换向阀36和第四换向阀46，第一支路内的压力和第二支路内的压力降低，剩余的油液分别流入第二油箱62和第三油箱63内。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种液压设备测试生产试验台，其特征在于，包括：

液压源(1)；

四通换向阀(2)，所述四通换向阀(2)与所述液压源(1)连通，所述四通换向阀(2)还分别通过第一支路和第二支路与用于安装液压设备(7)的工位连接；

所述第一支路包括串联的第一流量计(31)、第一过滤器(32)、第一比例调速阀(33)，所述第一支路还包括第一单向阀(34)，所述第一单向阀(34)与所述第一过滤器(32)和所述第一比例调速阀(33)并联后与所述第一流量计(31)串联；

所述第二支路包括串联的第二流量计(41)、第二过滤器(42)、第二比例调速阀(43)，所述第二支路还包括第二单向阀(44)，所述第二单向阀(44)与所述第二过滤器(42)和所述第二比例调速阀(43)并联后与所述第二流量计(41)串联；

伺服电机(51)，所述伺服电机(51)与所述液压设备(7)连接，所述伺服电机(51)用于对所述液压设备(7)加载扭矩；

第一油箱(61)，所述第一油箱(61)与所述四通换向阀(2)连接，所述第一油箱(61)用于回收油液。

2.根据权利要求1所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述工位包括第一工位和第二工位，所述第一工位与所述第二工位并联，所述工位与所述第一支路和所述第二支路串联。

3.根据权利要求1所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第一换向阀(35)和第二换向阀(45)，所述第一换向阀(35)和所述第二换向阀(45)被配置为防止油液的泄露，所述第一换向阀(35)设于所述第一支路上且与所述第一流量计(31)串联，所述第二换向阀(45)设于所述第二支路上且与所述第二流量计(41)串联。

4.根据权利要求1所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第三换向阀(36)及第四换向阀(46)，所述第三换向阀(36)的一端与所述第一支路连通，另一端与第二油箱(62)连通，所述第四换向阀(46)的一端与所述第二支路连通，另一端与第三油箱(63)连通。

5.根据权利要求4所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第五换向阀(53)，所述第五换向阀(53)的一端与所述第三换向阀(36)或所述第四换向阀(46)连通，另一端与气源(54)连接。

6.根据权利要求5所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第三单向阀(55)，所述第三单向阀(55)设于所述第五换向阀(53)的出口端。

7.根据权利要求1所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第四单向阀(37)和第五单向阀(47)，所述第四单向阀(37)与所述第一过滤器(32)和所述第一比例调速阀(33)串联且与所述第一单向阀(34)并联，所述第五单向阀(47)与所述第二过滤器(42)和所述第二比例调速阀(43)串联且与所述第二单向阀(44)并联。

8.根据权利要求1至7任一项所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括第一压力传感器(38)及第二压力传感器(48)，所述第一压力传感器(38)被配置为检测所述第一支路内的油液压力，所述第二压力传感器(48)被配置为检测所述第二支路内的油液压力。

9.根据权利要求1至7任一项所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括溢流阀(81)和第三压力传感器(82)，所述溢流阀(81)的一端与所述液压源(1)和所述四通换向阀(2)之间的连接管路连通，另一端与第四油箱(83)连通，所述第三压力传感器(82)设于所述溢流阀(81)的进口端。

10.根据权利要求1至7任一项所述的液压设备测试生产试验台，其特征在于，所述液压设备测试生产试验台还包括扭矩仪(52)，所述扭矩仪(52)与所述液压设备(7)连接，所述扭矩仪(52)被配置为检测所述液压设备(7)的扭矩。

Images