CN111649239A - 粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法 - Google Patents

粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法，前者包括第一次氯酸钠储罐和第二次氯酸钠储罐在内至少两个以上次氯酸钠储罐、次钠卸料泵、次钠计量泵和控制单元，后者通过控制单元自动控制泵的启停和阀门的切换，完成生产自动化运行。本发明工艺装置简单，可使次氯酸钠使用过程中全程无需人为接触，保证人员安全，同时流量计联锁自动调节阀门，实现计量监控和流量控制，保证次氯酸钠流量恒定，稳定工艺浓度，保证产品质量稳定，而且次氯酸钠储罐之间自动切换，减少因人员未注意导致储罐打空断流，减少现场工艺波动。

Description

粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法。
背景技术
在国内粘胶纤维生产当中，纤维经纺丝生产后进入精练工序，经水洗、脱硫，经脱硫后的纤维，光泽虽已转强，但外观上还带有黄色色光，对用于织造色泽鲜艳的浅色织物的纤维，其白度仍然不够，因而必须对纤维进行漂白。纤维的漂白，一般采用次氯酸钠（NaClO）或双氧水（H2O2），我公司主要采用NaClO漂白。
由于次氯酸钠的特殊性，其设定定于单独储存单元区域内保持在一种常温的环境，在国内外的生产当中，工艺流程为：外来罐车车辆输送至车间外围，经卸车泵倒送至次氯酸钠储罐当中，工艺使用时需将次氯酸钠使用离心泵输送至生产现场二次计量罐内，再通过手动阀门输送至配液池内。整个过程人工全程干涉，次氯酸钠属于危险化学品，人员接触易受到伤害。同时由于人为调整阀门开度，全程次氯酸钠加入量不受监控，间接导致漂白用次氯酸钠浓度不稳定，直接影响成品白度波动,严重影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决粘胶纤维生产中次氯酸钠输送现有存在工艺装置复杂、次氯酸钠加入量不受监控而导致浓度不稳定影响产品质量的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，包括第一次氯酸钠储罐和至少一个的第二次氯酸钠储罐、次钠卸料泵、次钠计量泵和控制单元，次钠卸料泵进液口固定连通有第一卸料管线，第一次氯酸钠储罐顶部第一进液口与次钠卸料泵出液口之间固定连通有第二卸料管线，第二次氯酸钠储罐顶部第一进液口与第二卸料管线之间固定连通有第三卸料管线，第一次氯酸钠储罐底部出液口与次钠计量泵进液口之间固定连通有第一送液管线，第二次氯酸钠储罐底部出液口与第一送液管线之间固定连通有第二送液管线，次钠计量泵出液口固定连通有第三送液管线，第一次氯酸钠储罐和第二次氯酸钠储罐中部均固定安装有远传液位计，第二卸料管线与第一次氯酸钠储罐顶部第一进液口之间的第二卸料管线上串接有第一自动调节阀门，第三卸料管线上串接有第二自动调节阀门，第一送液管线上串接有第三自动调节阀门，第二送液管线上串接有第四自动调节阀门，第三送液管线上串接有第八自动调节阀门，第一自动调节阀门、第二自动调节阀门、第三自动调节阀门、第四自动调节阀门、第八自动调节阀门、远传液位计、次钠卸料泵和次钠计量泵的控制端均与控制单元电连接。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一送液管线与次钠计量泵之间的第三送液管线上连通有第一回流管线。
上述第一回流管线与第二次氯酸钠储罐顶部第二进液口之间固定连通有第二回流管线。
上述第二回流管线与第一回流管线进口之间的第一回流管线上固定安装有第五自动调节阀门，第二回流管线与第一回流管线出口之间的第一回流管线上固定安装有第六自动调节阀门，第二回流管线上固定安装有第七自动调节阀门。
上述第五自动调节阀门前后均串接有阀门。
上述第一回流管线进口与第五自动调节阀门之间的第一回流管线上固定安装有流量计。
上述第五自动调节阀门和流量计的控制端均与控制单元电连接。
上述次钠计量泵为变频控制泵。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置的方法，第一步，次氯酸钠经次钠卸料泵自动输送至第一次氯酸钠储罐内，当第一次氯酸钠储罐内液位达到液位计高设定值时，停止向第一次氯酸钠储罐内输送次氯酸钠，通过控制单元控制阀门自动切换，将次氯酸钠输送至第二次氯酸钠储罐内；第二步，根据生产需要，第一次氯酸钠储罐内的次氯酸钠，经次钠计量泵自动输送至调配浴池内，当第一次氯酸钠储罐内液位达到远传液位计低设定值时，停止第一次氯酸钠储罐内次氯酸钠输送，通过控制单元控制阀门自动切换，将第二次氯酸钠储罐内的次氯酸钠输送至调配浴池内；第三步，当第一次氯酸钠储罐泄漏或异常时，通过控制单元自动打开第三自动调节阀门、第七自动调节阀门和第八自动调节阀门，关闭第四自动调节阀门和第六自动调节阀门，启动次钠计量泵，将第一次氯酸钠储罐内的次氯酸钠全部输出。
本发明工艺装置简单，可使次氯酸钠使用过程中全程无需人为接触，保证人员安全，同时流量计联锁自动调节阀门，实现计量监控和流量控制，保证次氯酸钠流量恒定，稳定工艺浓度，保证产品质量稳定，而且次氯酸钠储罐之间自动切换，减少因人员未注意导致储罐打空断流，减少现场工艺波动。
附图说明
附图1为本发明实施例1的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为第一次氯酸钠储罐，2为第二次氯酸钠储罐，3为次钠卸料泵，4为次钠计量泵，5为第二回流管线，6为第一回流管线，7为流量计，8为远传液位计，9为第一自动调节阀门，10为第二自动调节阀门，11为第三自动调节阀门，12为第四自动调节阀门，13为第五自动调节阀门，14为第六自动调节阀门，15为第七自动调节阀门，16为第八自动调节阀门，17为第一卸料管线，18为第二卸料管线，19为第三卸料管线，20为第一送液管线，21为第二送液管线，22为第三送液管线。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，包括第一次氯酸钠储罐1和至少一个的第二次氯酸钠储罐2、次钠卸料泵3、次钠计量泵4和控制单元，次钠卸料泵3进液口固定连通有第一卸料管线17，第一次氯酸钠储罐1顶部第一进液口与次钠卸料泵3出液口之间固定连通有第二卸料管线18，第二次氯酸钠储罐2顶部第一进液口与第二卸料管线18之间固定连通有第三卸料管线19，第一次氯酸钠储罐1底部出液口与次钠计量泵4进液口之间固定连通有第一送液管线20，第二次氯酸钠储罐2底部出液口与第一送液管线20之间固定连通有第二送液管线21，次钠计量泵4出液口固定连通有第三送液管线22，第一次氯酸钠储罐1和第二次氯酸钠储罐2中部均固定安装有远传液位计8，第二卸料管线18与第一次氯酸钠储罐1顶部第一进液口之间的第二卸料管线18上串接有第一自动调节阀门9，第三卸料管线19上串接有第二自动调节阀门10，第一送液管线20上串接有第三自动调节阀门11，第二送液管线21上串接有第四自动调节阀门12，第三送液管线22上串接有第八自动调节阀门16，第一自动调节阀门9、第二自动调节阀门10、第三自动调节阀门11、第四自动调节阀门12、第八自动调节阀门16、远传液位计8、次钠卸料泵3和次钠计量泵4的控制端均与控制单元电连接。
本发明通过对仪表自动控制，可实现使次氯酸钠使用过程中无需人员手动操作，直接减少人员接触，同时通过计量监控流量控制，稳定次氯酸钠浓度，提升产品质量的稳定性。
本发明中，控制单元采用CPU处理器处理，该CPU处理器可采用型号为西门子410-5HX08-0AB0的CPU处理器。
实施例2：如附图1所示，作为上述实施例的优化，第一送液管线20与次钠计量泵4之间的第三送液管线22上连通有第一回流管线6。
实施例3：如附图1所示，第一回流管线6与第二次氯酸钠储罐2顶部第二进液口之间固定连通有第二回流管线5。
实施例5：如附图1所示，第二回流管线5与第一回流管线6进口之间的第一回流管线6上固定安装有第五自动调节阀门13，第二回流管线5与第一回流管线6出口之间的第一回流管线6上固定安装有第六自动调节阀门14，第二回流管线5上固定安装有第七自动调节阀门15。
实施例6：如附图1所示，第五自动调节阀门13前后均串接有阀门。
实施例7：如附图1所示，第一回流管线6进口与第五自动调节阀门13之间的第一回流管线6上固定安装有流量计7。
实施例8：如附图1所示，第五自动调节阀门13和流量计7的控制端均与控制单元电连接。
实施例9：如附图1所示，次钠计量泵4为变频控制泵。
实施例10：如附图1所示，该实施上述实施例所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置的方法，按照下述步骤进行：第一步，次氯酸钠经次钠卸料泵3自动输送至第一次氯酸钠储罐1内，当第一次氯酸钠储罐1内液位达到液位计高设定值时，停止向第一次氯酸钠储罐1内输送次氯酸钠，通过控制单元控制阀门自动切换，将次氯酸钠输送至第二次氯酸钠储罐2内；第二步，根据生产需要，第一次氯酸钠储罐1内的次氯酸钠，经次钠计量泵4自动输送至调配浴池内，当第一次氯酸钠储罐1内液位达到远传液位计8低设定值时，停止第一次氯酸钠储罐1内次氯酸钠输送，通过控制单元控制阀门自动切换，将第二次氯酸钠储罐2内的次氯酸钠输送至调配浴池内；第三步，当第一次氯酸钠储罐1泄漏或异常时，通过控制单元自动打开第三自动调节阀门11、第七自动调节阀门15和第八自动调节阀门16，关闭第四自动调节阀门12和第六自动调节阀门14，启动次钠计量泵4，将第一次氯酸钠储罐1内的次氯酸钠全部输出。
本实施例10第三步中，当第二次氯酸钠储罐2泄漏或异常时，可采取相同方法处理。
综上所述，本发明工艺装置简单，可使次氯酸钠使用过程中全程无需人为接触，保证人员安全，同时流量计7联锁自动调节阀门，实现计量监控和流量控制，保证次氯酸钠流量恒定，稳定工艺浓度，保证产品质量稳定，而且次氯酸钠储罐之间自动切换，减少因人员未注意导致储罐打空断流，减少现场工艺波动。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于包括第一次氯酸钠储罐和至少一个的第二次氯酸钠储罐、次钠卸料泵、次钠计量泵和控制单元，次钠卸料泵进液口固定连通有第一卸料管线，第一次氯酸钠储罐顶部第一进液口与次钠卸料泵出液口之间固定连通有第二卸料管线，第二次氯酸钠储罐顶部第一进液口与第二卸料管线之间固定连通有第三卸料管线，第一次氯酸钠储罐底部出液口与次钠计量泵进液口之间固定连通有第一送液管线，第二次氯酸钠储罐底部出液口与第一送液管线之间固定连通有第二送液管线，次钠计量泵出液口固定连通有第三送液管线，第一次氯酸钠储罐和第二次氯酸钠储罐中部均固定安装有远传液位计，第二卸料管线与第一次氯酸钠储罐顶部第一进液口之间的第二卸料管线上串接有第一自动调节阀门，第三卸料管线上串接有第二自动调节阀门，第一送液管线上串接有第三自动调节阀门，第二送液管线上串接有第四自动调节阀门，第三送液管线上串接有第八自动调节阀门，第一自动调节阀门、第二自动调节阀门、第三自动调节阀门、第四自动调节阀门、第八自动调节阀门、远传液位计、次钠卸料泵和次钠计量泵的控制端均与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第一送液管线与次钠计量泵之间的第三送液管线上连通有第一回流管线。
3.根据权利要求2所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第一回流管线与第二次氯酸钠储罐顶部第二进液口之间固定连通有第二回流管线。
4.根据权利要求3所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第二回流管线与第一回流管线进口之间的第一回流管线上固定安装有第五自动调节阀门，第二回流管线与第一回流管线出口之间的第一回流管线上固定安装有第六自动调节阀门，第二回流管线上固定安装有第七自动调节阀门。
5.根据权利要求4所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第五自动调节阀门前后均串接有阀门。
6.根据权利要求5所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第一回流管线进口与第五自动调节阀门之间的第一回流管线上固定安装有流量计。
7.根据权利要求6所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于第五自动调节阀门和流量计的控制端均与控制单元电连接。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置，其特征在于次钠计量泵为变频控制泵。
9.一种实施根据权利要求1至8任意一项所述的粘胶纤维生产精练工序次氯酸钠输送装置的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，次氯酸钠经次钠卸料泵自动输送至第一次氯酸钠储罐内，当第一次氯酸钠储罐内液位达到液位计高设定值时，停止向第一次氯酸钠储罐内输送次氯酸钠，通过控制单元控制阀门自动切换，将次氯酸钠输送至第二次氯酸钠储罐内；第二步，根据生产需要，第一次氯酸钠储罐内的次氯酸钠，经次钠计量泵自动输送至调配浴池内，当第一次氯酸钠储罐内液位达到远传液位计低设定值时，停止第一次氯酸钠储罐内次氯酸钠输送，通过控制单元控制阀门自动切换，将第二次氯酸钠储罐内的次氯酸钠输送至调配浴池内；第三步，当第一次氯酸钠储罐泄漏或异常时，通过控制单元自动打开第三自动调节阀门、第七自动调节阀门和第八自动调节阀门，关闭第四自动调节阀门和第六自动调节阀门，启动次钠计量泵，将第一次氯酸钠储罐内的次氯酸钠全部输出。
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