CN110487675A - 粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘胶熟成度检测技术领域，是一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法，前者包括底座、立杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、电机夹头和滴定管夹，底座上固定安装有竖直向上的立杆，立杆中部外侧设有能在立杆外侧上下移动的电机夹头，电机夹头上固定安装有搅拌电机；后者包括步骤如下：（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过控制单元采集并显示电机保持恒定转速时所对应的电流值，来检测粘胶熟成度的变化，从而判定滴定的结束；通过滴定结束时所消耗的10%氯化铵溶液来确定粘胶的熟成度，具有高效、稳定和准确的特点。

Description

粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法

技术领域

本发明涉及粘胶熟成度检测技术领域，是一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法。

背景技术

粘胶纤维的一个重要指标是熟成度，用来表示粘胶的胶态稳定性。其原理是采用氯化铵滴定粘胶使其凝固，所需氯化铵最小值为该粘胶的熟成度，以消耗氯化铵溶液的毫升数表示。

目前检测熟成度时，需要在天平上称取20g粘胶于150ml熟成杯中，加入30ml蒸馏水搅匀，然后用10%氯化铵溶液滴定，并迅速而均匀地搅拌，当粘胶开始凝固时也就表示终点将要到来，将玻璃棒在粘胶液面划弧线，将看到粘胶液面弧线明显时即为终点。记下消耗氯化铵溶液的毫升数，即为熟成度结果。由于整个过程均为人员手动操作，影响结果的因素很多如：搅拌的速度，搅拌的力度，氯化铵的加入速度，终点的判断，粘胶液面所画弧线的清晰程度判断等。

目前粘胶纤维行业均是沿用手动搅拌后通过划痕来判定粘胶的熟成度的做样方法，为降低人的因素对做样结果的影响，尽管各企业均在统一做样手法但是由于做样人员的不同，做样手法的差异性还是存在的，即使同一个人一天内重复做样也必然存在差异。

发明内容

本发明提供了一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动搅拌并通过划痕判断粘胶熟成度的方法不够精确的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种粘胶熟成度检测装置，包括底座、立杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、电机夹头和滴定管夹，底座上固定安装有竖直向上的立杆，立杆中部外侧设有能在立杆外侧上下移动的电机夹头，电机夹头上固定安装有搅拌电机，搅拌电机下端设有输出轴，输出轴下端与搅拌杆上端固定安装在一起，搅拌杆下端外侧沿圆周均布有至少两个搅拌叶片；立杆下部外侧设有能在立杆外侧上下移动的滴定管夹；立杆上部外侧设有能够采集及显示搅拌电机保持恒定转速时所对应的电流信号的控制单元，搅拌电机和控制单元电连接在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述控制单元可包括采集单元和电流显示单元，搅拌电机和采集单元电连接在一起，采集单元和电流显示单元电连接在一起。

上述还可包括连接件，立杆上部外侧设有能在立杆外侧上下移动的连接件，连接件和控制单元固定安装在一起。

上述底座可呈扇环形，底座的圆心角为270°，底座中部上端固定安装有竖直向上的立杆。

上述搅拌杆下端外侧可沿圆周均布有三个搅拌叶片。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述粘胶熟成度检测装置的检测粘胶熟成度的方法，包括步骤如下：

（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方；

（2）通过电机夹头调整搅拌电机高度，使搅拌叶片位于熟成杯内液面以下；

（3）将装有10%氯化铵水溶液的滴定管固定在滴定管夹上，使滴定管下端位于熟成杯上方；

（4）将搅拌电机的恒定转速设置为300r/min，启动搅拌电机后向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，控制单元上显示的初始电流信号的电流值介于84mA至91mA之间；

（5）当控制单元上显示的电流信号的电流值介于102mA至112mA之间时，电流有10至15秒的稳定期，停止滴定，此时10%氯化铵水溶液的消耗量的数值即为粘胶的熟成度。

本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过控制单元采集并显示电机保持恒定转速时所对应的电流值，来检测粘胶熟成度的变化，从而判定滴定的结束；通过滴定结束时所消耗的10%氯化铵溶液来确定粘胶的熟成度，具有高效、稳定和准确的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为搅拌电机，2为立杆，3为底座，4为搅拌杆，5为采集单元，6为连接件，7为电机夹头，8为电流显示单元，9为滴定管夹，10为搅拌叶片。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该粘胶熟成度检测装置包括底座3、立杆2、搅拌电机1、搅拌杆4、搅拌叶片10、电机夹头7和滴定管夹9，底座3上固定安装有竖直向上的立杆2，立杆2中部外侧设有能在立杆2外侧上下移动的电机夹头7，电机夹头7上固定安装有搅拌电机1，搅拌电机1下端设有输出轴，输出轴下端与搅拌杆4上端固定安装在一起，搅拌杆4下端外侧沿圆周均布有至少两个搅拌叶片10；立杆2下部外侧设有能在立杆2外侧上下移动的滴定管夹9；立杆2上部外侧设有能够采集及显示搅拌电机1保持恒定转速时所对应的电流信号的控制单元，搅拌电机1和控制单元电连接在一起。根据需求，通过搅拌电机1带动搅拌杆4在10%氯化铵溶液的滴定过程破坏粘胶的胶态产生凝固作用，使20g粘胶与30ml的水的混合溶液在最短的时间内搅拌均匀。由于氯化铵的加入混合溶液的粘度随着加入量的增加而增大，因此保持恒定转速的搅拌电机1在搅拌过程中搅拌杆4的阻力也随之增加；由于该阻力作用于搅拌杆4上，因此该阻力、粘胶的粘度、驱动恒定转速的搅拌电机1的电流成一定的正比例关系，阻力增减，驱动恒定转速的搅拌电机1的电流也随之变化；通过控制单元采集并显示电机保持恒定转速时所对应的电流值，来检测粘胶熟成度的变化，从而判定滴定的结束，通过滴定结束时所消耗的10%氯化铵溶液来确定粘胶的熟成度；另外，该检测条件下，熟成度合格的粘胶所消耗的10%氯化铵溶液的量介于9ml至12ml之间。在使用过程中，首先，将现有公知的熟成杯中加入20g粘胶和30ml蒸馏水使二者混合后，将熟成杯放置在搅拌杆4正下方，通过调整电机夹头7调整电机在立杆2上的位置，使搅拌杆4下部位于熟成杯内液面以下；然后将装有10%氯化铵水溶液的滴定管安装在滴管管夹上，通过调整滴定管夹9调整滴定管在立杆2上的位置，使滴定管下端位于熟成杯上方；最后开启搅拌电机1，使搅拌电机1的转速保持恒定，并向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，随着10%氯化铵水溶液的滴入，熟成杯内粘胶粘度增大，从而控制单元上所显示的电流数值逐渐增大，当电流数值趋于稳定时，停止滴定，继续搅拌30秒后停止搅拌，完成粘胶的熟成度检测，此时通过滴定结束时所消耗的10%氯化铵溶液来确定粘胶的熟成度。

可根据实际需要，对上述粘胶熟成度检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，控制单元包括采集单元5和电流显示单元8，搅拌电机1和采集单元5电连接在一起，采集单元5和电流显示单元8电连接在一起。根据需求，采集单元5可使用现有公知的技术，其型号可为AT89C51大规模集成电路，该采集单元5可控制采集转速、电流、定时等一系列的信号，AT89C51是美国ATMEL公司生产的低电压、高性能的CMOS8单片机，作为电机转速恒速电路、液晶屏显示电路、电流变化显示电路；另外，电流显示单元8可为现有公知的电流数字显示屏等。在使用过程中，通过这样的设置，能通过电流显示单元8上显示的电流值，得知粘胶纤维的熟成度。

如附图1所示，还包括连接件6，立杆2上部外侧设有能在立杆2外侧上下移动的连接件6，连接件6和控制单元固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置便于控制单元的拆卸、安装和在立杆2上上下移动。

如附图1所示，底座3呈扇环形，底座3的圆心角为270°，底座3中部上端固定安装有竖直向上的立杆2。在使用过程中，通过这样的设置，增强稳定性的同时减少本发明的重量；另外，可将熟成杯放置在底座3内，由此便于搅拌和滴定。

如附图1所示，搅拌杆4下端外侧可沿圆周均布有三个搅拌叶片10。在使用过程中，通过这样的设置增强搅拌的效果

如附图1所示，一种使用上述粘胶熟成度检测装置的检测粘胶熟成度的方法，包括步骤如下：

（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方；

（2）通过电机夹头7调整搅拌电机1高度，使搅拌叶片10位于熟成杯内液面以下；

（3）将装有10%氯化铵水溶液的滴定管固定在滴定管夹9上，使滴定管下端位于熟成杯上方；

（4）将搅拌电机1的恒定转速设置为300r/min，启动搅拌电机1后向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，控制单元上显示的初始电流信号的电流值介于84mA至91mA之间；

（5）当控制单元上显示的电流信号的电流值介于102mA至112mA之间时，电流有10至15秒的稳定期，停止滴定，此时10%氯化铵水溶液的消耗量的数值即为粘胶的熟成度。

在使用过程中，首先，将现有公知的熟成杯中加入20g粘胶和30ml蒸馏水使二者混合后，将熟成杯放置在搅拌杆4正下方，通过调整电机夹头7调整电机在立杆2上的位置，使搅拌杆4下部位于熟成杯内液面以下；然后将装有10%氯化铵水溶液的滴定管安装在滴管管夹9上，通过调整滴定管夹9调整滴定管在立杆2上的位置，使滴定管下端位于熟成杯上方；最后将搅拌电机1的恒定转速设置为300r/min，开启搅拌电机1，电流显示单元8上显示的初始电流值介于84mA至91mA之间，并向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，随着10%氯化铵水溶液的滴入，熟成杯内粘胶粘度增大，从而电流显示单元8上所显示的电流值逐渐增大并介于102mA至112mA之间，此时电流显示单元8上所显示的电流值趋于稳定时，即电流有10至15秒的稳定期，停止滴定，继续搅拌30秒后停止搅拌，完成粘胶的熟成度检测，由此通过滴定结束时10%氯化铵水溶液的消耗量的数值即为粘胶的熟成度。根据需求，可使用现有规格的滴定管，滴定管的规格可为25ml，整个检测过程的时长可为3-5分钟。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种粘胶熟成度检测装置，其特征在于包括底座、立杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、电机夹头和滴定管夹，底座上固定安装有竖直向上的立杆，立杆中部外侧设有能在立杆外侧上下移动的电机夹头，电机夹头上固定安装有搅拌电机，搅拌电机下端设有输出轴，输出轴下端与搅拌杆上端固定安装在一起，搅拌杆下端外侧沿圆周均布有至少两个搅拌叶片；立杆下部外侧设有能在立杆外侧上下移动的滴定管夹；立杆上部外侧设有能够采集及显示搅拌电机保持恒定转速时所对应的电流信号的控制单元，搅拌电机和控制单元电连接在一起。

2.根据权利要求1所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于控制单元包括采集单元和电流显示单元，搅拌电机和采集单元电连接在一起，采集单元和电流显示单元电连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于还包括连接件，立杆上部外侧设有能在立杆外侧上下移动的连接件，连接件和控制单元固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于底座呈扇环形，底座的圆心角为270°，底座中部上端固定安装有竖直向上的立杆。

5.根据权利要求3所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于底座呈扇环形，底座的圆心角为270°，底座中部上端固定安装有竖直向上的立杆。

6.根据权利要求1或2或5所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于搅拌杆下端外侧沿圆周均布有三个搅拌叶片。

7.根据权利要求3所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于搅拌杆下端外侧沿圆周均布有三个搅拌叶片。

8.根据权利要求4所述的粘胶熟成度检测装置，其特征在于搅拌杆下端外侧沿圆周均布有三个搅拌叶片。

9.一种使用如权利要求1至8中任意一项所述粘胶熟成度检测装置的检测粘胶熟成度的方法，其特征在于包括步骤如下：

（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方；

（2）通过电机夹头调整搅拌电机高度，使搅拌叶片位于熟成杯内液面以下；

（3）将装有10%氯化铵水溶液的滴定管固定在滴定管夹上，使滴定管下端位于熟成杯上方；

（4）将搅拌电机的恒定转速设置为300r/min，启动搅拌电机后向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，控制单元上显示的初始电流信号的电流值介于84mA至91mA之间；

（5）当控制单元上显示的电流信号的电流值介于102mA至112mA之间时，电流有10至15秒的稳定期，停止滴定，此时10%氯化铵水溶液的消耗量的数值即为粘胶的熟成度。