CN209138536U - 一种自动化控制的溶液配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有盖体，所述盖体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体并转动连接在搅拌釜内，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴上对称固定连接有多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动块，每个所述转动块上均固定连接有套筒，每个所述套筒内均滑动连接有T形滑杆。本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，套筒转动由于离心力的作用水平夹角得以改变，从而可改变搅拌范围，承重块转动过程中也由于离心力的作用使得T形滑杆在套筒内滑动，使得弹簧压缩，从而可扩大搅拌范围。

Description

一种自动化控制的溶液配料装置

技术领域

本实用新型涉及溶液配制技术领域，尤其涉及一种自动化控制的溶液配料装置。

背景技术

在工业生产过程特别是液相反应当中，需要用到的溶液原料比较多，涉及到原料溶液的配制比较多。在大剂量溶液的配制过程中，在自动化控制设备未普遍使用之前都是通过人工进行投料，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且在这过程中往往会出现溶剂和溶质的添加量难以准确控制，致使所配制的溶液出现偏差，导致配置的溶液浓度的精确性差，对生产过程和生产效率造成难以估量的影响。因此，现有的溶液配料装置都是程序自动化控制，使得投料量准确，且降低工作人员的劳动强度。

溶液配料过程中需将溶剂及溶质通入搅拌釜内进行搅拌，从而使得溶剂及溶质可混合均匀形成溶液，但现有配料装置的搅拌结构普遍较为简单，充分混合均匀时所需时间较长，延长工作时间的同时也浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有配料装置的搅拌结构普遍较为简单，充分混合均匀时所需时间较长，延长工作时间的同时也浪费资源，而提出的一种自动化控制的溶液配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有盖体，所述盖体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体并转动连接在搅拌釜内，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴上对称固定连接有多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动块，每个所述转动块上均固定连接有套筒，每个所述套筒内均滑动连接有T形滑杆，每个所述T形滑杆的一端均穿过套筒并固定连接有承重块，每个所述套筒内均设有弹簧，且弹簧绕接在T形滑杆上。

优选的，每个所述固定块上均固定连接有限位块，每个所述转动块上均设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述盖体上对称固定连接有两个进液管，两个所述进液管上均设有控制阀，两个所述进液管均与搅拌釜连通。

优选的，所述搅拌釜的上侧固定连接有导流板，所述导流板呈倒置的圆锥状设置。

优选的，所述搅拌釜内固定连接有分流板，所述分流板上等间距设有多个通孔。

优选的，所述搅拌釜的下端对称固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿背离搅拌釜的一端均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动搅拌轴转动，从而使得套筒转动，套筒由于离心力的作用水平夹角得以改变，从而可改变搅拌范围，承重块转动过程中也由于离心力的作用使得T形滑杆在套筒内滑动，使得弹簧压缩，从而可扩大搅拌范围，进而可使得搅拌更加均匀，且可缩短混匀时间，减少电机使用时间，从而避免资源浪费，更环保；

2、溶剂及溶质从进液管内流入搅拌釜内，控制阀可控制流入溶质及溶剂的量，溶剂及溶质沿导流板进行初步混合再流入分流板上，再由通孔流入搅拌釜内，使得溶剂及溶质分布更加平均，从而使得混匀形成溶液更加方便容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化控制的溶液配料装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1-搅拌釜、2-电机、3-盖体、4-搅拌轴、5-固定块、6-转动块、7-套筒、8-T形滑杆、9-承重块、10-限位槽、11-限位块、12-弹簧、13-搅拌叶、14-进液管、15-控制阀、16-导流板、17-分流板、18-通孔、19-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1上设有盖体3，盖体3上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有搅拌轴4，电机2可使得搅拌轴4转动，搅拌轴4穿过盖体3并转动连接在搅拌釜1内，搅拌轴4的底端固定连接有搅拌叶13，搅拌轴4上对称固定连接有多个固定块5，每个固定块5上均转动连接有转动块6，每个转动块6上均固定连接有套筒7，套筒7非密闭容器，使得液体不会在套筒7内积累，每个套筒7内均滑动连接有T形滑杆8，每个T形滑杆8的一端均穿过套筒7并固定连接有承重块9，每个套筒7内均设有弹簧12，且弹簧12绕接在T形滑杆8上，搅拌轴4转动时使得套筒7转动，由于离心力的作用使得套筒7与搅拌轴4之间的夹角改变，搅拌轴4带动承重块9转动时也由于离心力的作用拉动T形滑杆8在套筒7内滑动，从而使得弹簧12压缩，进而可扩大搅拌范围，使得搅拌混匀更加容易，且套筒7的转动角度与T形滑杆8的延出距离与搅拌轴4的转动速度有关。

进一步的，每个固定块5上均固定连接有限位块11，每个转动块6上均设有限位槽10，限位块11滑动连接在限位槽10内，套筒7竖向转动的过程中限位块11相对在限位槽10内移动，从而可限制套筒7的转动角度，避免不同的套筒7之间发生碰撞，搅拌釜1的下端对称固定连接有多个支撑腿19，每个支撑腿19背离搅拌釜1的一端均固定连接有防滑垫，防滑垫使得支撑腿19具有防滑性，从而使得装置更加稳定。

更进一步的，盖体3上对称固定连接有两个进液管14，两个进液管14上均设有控制阀15，控制阀15控制由进液管14流入搅拌釜1内的溶质及溶剂的量，两个进液管14均与搅拌釜1连通，搅拌釜1的上侧固定连接有导流板16，导流板16呈倒置的圆锥状设置，溶质及溶液通过导流板16得以初步混合，搅拌釜1内固定连接有分流板17，分流板17上等间距设有多个通孔18，由导流板16上流下的混合物再流至分流板17上，再由分流板17上的多个通孔18流至搅拌釜1内，从而使得在搅拌釜1内分布更加均匀，使得搅拌混合更省力。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机2，使得搅拌轴4转动，从而使得套筒7由于离心力的作用与搅拌轴4之间的夹角改变，套筒7竖向转动的过程中限位块11相对在限位槽10内移动，从而可限制套筒7的转动角度，避免不同的套筒7之间发生碰撞，承重块9转动时也由于离心力的作用拉动T形滑杆8在套筒7内滑动，从而使得弹簧12压缩，进而可扩大搅拌范围，使得搅拌混匀更加容易，启动电机2的同时自动化控制溶质及溶剂由两个进液管14进入导流板16上，（自动化控制为现有技术，在此不做具体描述），通过初步混合由导流板16流至分流板17上，再由分流板17上的多个通孔18流入搅拌釜1内，从而使得溶质与溶液流入搅拌釜1内分布更加均匀，从而使得搅拌混匀时更加容易。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜（1），其特征在于，所述搅拌釜（1）上设有盖体（3），所述盖体（3）上固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）穿过盖体（3）并转动连接在搅拌釜（1）内，所述搅拌轴（4）的底端固定连接有搅拌叶（13），所述搅拌轴（4）上对称固定连接有多个固定块（5），每个所述固定块（5）上均转动连接有转动块（6），每个所述转动块（6）上均固定连接有套筒（7），每个所述套筒（7）内均滑动连接有T形滑杆（8），每个所述T形滑杆（8）的一端均穿过套筒（7）并固定连接有承重块（9），每个所述套筒（7）内均设有弹簧（12），且弹簧（12）绕接在T形滑杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的溶液配料装置，其特征在于，每个所述固定块（5）上均固定连接有限位块（11），每个所述转动块（6）上均设有限位槽（10），所述限位块（11）滑动连接在限位槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的溶液配料装置，其特征在于，所述盖体（3）上对称固定连接有两个进液管（14），两个所述进液管（14）上均设有控制阀（15），两个所述进液管（14）均与搅拌釜（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的溶液配料装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）的上侧固定连接有导流板（16），所述导流板（16）呈倒置的圆锥状设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的溶液配料装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）内固定连接有分流板（17），所述分流板（17）上等间距设有多个通孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化控制的溶液配料装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）的下端对称固定连接有多个支撑腿（19），每个所述支撑腿（19）背离搅拌釜（1）的一端均固定连接有防滑垫。