CN211771108U - 基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，包括碱液配制部分、碱液输送部分，碱液配制部分包括碱液储槽，以及安装在碱液储槽中的碱液搅拌器，碱液储槽上端同时连接有补碱管线、补脱盐水管线；碱液储槽底部通过碱液泵入口管线将碱液送至碱液泵中；碱液输送部分包括碱液泵，在碱液泵出口处连接碱液泵出口管线，碱液泵出口管线后分为三路，一路与碱液储槽回流口连通，另一路与回流管线连通；再一路与精馏塔的精馏塔进料管线连通；本申请适合于处理含轻烃甲醇预洗再生单元中的精馏塔PH调节，尤其能实现碱液添加、配置、PH调节等过程的全自动化。在消除聚合物堵塞腐蚀的同时，保证了PH调节的稳定、及时性，降低人工操作的风险。

Description

基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置

技术领域

本申请涉及处理碎煤加压气化变换气的林德低温甲醇洗工艺领域，尤其涉及一种基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置。

背景技术

林德低温甲醇洗工艺基本未涉及处理碎煤加压气化变换气领域，在针对该领域设计的预洗再生单元中精馏塔塔釜介质PH值较低，多碳化合物在酸性环境下易发生聚合反应生成高分子聚合物，再沸器在运行中易出现腐蚀、堵塞情况。

目前国内大规模煤气化工艺中所设计的加碱装置自动化程度低，出现波动时人工调整PH值滞后严重、调整结果监测误差大、调整周期长，这不仅极大的增加了劳动强度，还存在PH过高、过低导致运行设备安全风险增加的情况。

发明内容

针对上述现有缺陷，本申请的目的在于提出处理碎煤加压气化变换气的林德低温甲醇洗工艺中的精馏塔腐蚀堵塞的问题，同时实现PH调整操作的及时性、自动化的一种基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置。

本申请的目的是这样实现的：基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，包括碱液配制部分、碱液输送部分和自动控制部分；

所述碱液配制部分包括碱液储槽，以及安装在碱液储槽中的碱液搅拌器，碱液储槽上方安装有碱液搅拌器；碱液储槽上端同时连接有补碱管线、补脱盐水管线；碱液储槽侧边设置上部溢流口，并装设溢流管线，溢流管线与碱液储槽底部导淋管线连接；碱液储槽底部通过碱液泵入口管线将碱液送至碱液泵中；

所述碱液输送部分包括碱液泵，在碱液泵出口处连接碱液泵出口管线，碱液泵出口管线后分为三路，其中一路为回流管线，与碱液储槽回流口连通，另一路为安全阀排放管线，安全阀排放管线排放端口放空，同时，安全阀排放管线与回流管线连通；再一路与精馏塔的精馏塔进料管线连通；

所述自动控制部分包含补碱管线上调节阀、补脱盐水管线上调节阀、碱液储槽远传液位计、碱液储槽碱浓度在线分析仪、精馏塔外送物料管线上PH在线分析仪、碱液泵出口管线上调节阀。

在碱液泵入口管线上装设有碱液泵入口流量标定量杯。

在精馏塔侧连接有再沸器，所述再沸器出料口通过精馏塔物料进塔底再沸器管线与精馏塔连通；再沸器进料口通过精馏塔物料出塔底再沸器管线与精馏塔连通。

由于实行上述技术方案，本申请特别适合于处理含轻烃甲醇预洗再生单元中的精馏塔PH调节，尤其能实现碱液添加、配置、PH调节等过程的全自动化。在消除聚合物堵塞腐蚀的同时，保证了PH调节的稳定、及时性，降低人工操作的风险。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请的结构示意图。

图例：1、碱液储槽，2、碱液泵，3、碱液泵入口流量标定量杯，4、精馏塔，5、再沸器，6、补碱管线，7、补脱盐水管线，8、排气管线，9、溢流管线，10、导淋管线，11、碱液泵入口管线，12、出口安全阀排放管线，13、出口回流管线，14、碱液泵出口管线，15、精馏塔进料管线，16、精馏塔外送物料管线，17、精馏塔物料进塔底再沸器管线，18、精馏塔物料出塔底再沸器管线，19、PH在线分析仪，20、碱浓度在线分析仪，21、碱液搅拌器。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，一种基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，包括碱液配制部分、碱液输送部分和自动控制部分；

所述碱液配制部分包括碱液储槽1，以及安装在碱液储槽1中的碱液搅拌器21，碱液储槽1上方安装有碱液搅拌器21；碱液储槽1上端同时连接有补碱管线6、补脱盐水管线7；碱液储槽1侧边设置上部溢流口，并装设溢流管线9，溢流管线9与碱液储槽1底部导淋管线10连接；碱液储槽1底部通过碱液泵入口管线11将碱液送至碱液泵2中；

所述碱液输送部分包括碱液泵2，在碱液泵2出口处连接碱液泵出口管线14，碱液泵出口管线14后分为三路，其中一路为回流管线13，与碱液储槽1回流口连通，另一路为安全阀排放管线12，安全阀排放管线12排放端口放空，同时，安全阀排放管线12与回流管线13连通；再一路与精馏塔4的精馏塔进料管线15连通；

所述自动控制部分包含补碱管线6上调节阀、补脱盐水管线7上调节阀、碱液储槽1远传液位计、碱液储槽1碱浓度在线分析仪20、精馏塔4外送物料管线16上PH在线分析仪19、碱液泵2出口管线14上调节阀。

进一步的，在碱液泵入口管线11上装设有碱液泵入口流量标定量杯3。

进一步的，在精馏塔4侧连接有再沸器5，所述再沸器5出料口通过精馏塔物料进塔底再沸器管线17与精馏塔4连通；再沸器5进料口通过精馏塔物料出塔底再沸器管线18与精馏塔4连通。

32%浓度的碱液通过补碱管线6进入碱液储槽1（容积大约为5m³；设计温度：50℃；操作温度：常温；设计压力：常压）中，按照比例通过补脱盐水管线7补入脱盐水，通过碱液搅拌器21使较高浓度碱液、脱盐水充分混合，碱浓度在线分析仪20自动调整补脱盐水、补碱管线上调节阀开度，最终稀释至25%左右低浓度碱液。碱液配置的同时，碱液储槽1上远传液位计（测量范围从储槽底部至溢流口处）也参与控制脱盐水、补碱管线上调节阀，防止配制碱液幅度过大、液位过高造成满溢，为了方便碱液储槽1检修，在底部设置排放导淋。

碱液泵投用前通过入口流量标定量杯3，标定好运行流量。配置合格的低浓度碱液通过碱液泵入口管线11、进入碱液泵2，碱液泵可采用计量泵（进口压力：常压；出口压力：0.5MPa；操作温度：常温；流量：200L/h；冲程：0～100%），部分碱液通过碱液泵出口回流管线13回流至碱液储槽1，当泵出口管线超压时，通过碱液泵出口安全阀排放管线12回收至碱液储槽1中。低浓度碱液通过碱液泵出口管线14进入精馏塔进料管线15中，混合后进入精馏塔中。精馏塔PH值以外送物料介质的PH为主要参考标准。碱液泵2出口管线14上设置调节阀，在已标定泵出口流量的情况下精馏塔外送物料管线上PH在线分析仪19偏低时自动开大出口管线14上的调节阀，在线分析仪19偏高时自动关小出口管线14上的调节阀，保持精馏塔PH值始终维持在9-11范围内。

为了保护碱液泵2运行安全，碱液储槽1上远传液位计液位过低时，还设置实现液位低低停碱液泵联锁，当液位恢复正常时可通过远程操作及时启动碱液泵2。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，其特征在于：包括碱液配制部分、碱液输送部分；

所述碱液配制部分包括碱液储槽，以及安装在碱液储槽中的碱液搅拌器，碱液储槽上方安装有碱液搅拌器；碱液储槽上端同时连接有补碱管线、补脱盐水管线；碱液储槽侧边设置上部溢流口，并装设溢流管线，溢流管线与碱液储槽底部导淋管线连接；碱液储槽底部通过碱液泵入口管线将碱液送至碱液泵中；

所述碱液输送部分包括碱液泵，在碱液泵出口处连接碱液泵出口管线，碱液泵出口管线后分为三路，其中一路为回流管线，与碱液储槽回流口连通，另一路为安全阀排放管线，安全阀排放管线排放端口放空，同时，安全阀排放管线与回流管线连通；再一路与精馏塔的精馏塔进料管线连通。

2.根据权利要求1所述的基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，其特征在于：还包括自动控制部分，所述自动控制部分包含补碱管线上调节阀、补脱盐水管线上调节阀、碱液储槽远传液位计、碱液储槽碱浓度在线分析仪、精馏塔外送物料管线上PH在线分析仪、碱液泵出口管线上调节阀。

3.根据权利要求1或2所述的基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，其特征在于：在碱液泵入口管线上装设有碱液泵入口流量标定量杯。

4.根据权利要求1或2所述的基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，其特征在于：在精馏塔侧连接有再沸器，所述再沸器出料口通过精馏塔物料进塔底再沸器管线与精馏塔连通；再沸器进料口通过精馏塔物料出塔底再沸器管线与精馏塔连通。

5.根据权利要求3所述的基于林德低温甲醇洗工艺的全自动加碱装置，其特征在于：在精馏塔侧连接有再沸器，所述再沸器出料口通过精馏塔物料进塔底再沸器管线与精馏塔连通；再沸器进料口通过精馏塔物料出塔底再沸器管线与精馏塔连通。

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