CN218222399U - 一种新型氧化淀粉的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型氧化淀粉的生产系统，包括反应罐、淀粉乳缓冲罐、碱液罐、板式换热器和化学原料罐，所述反应罐的内部安装有在线pH计和在线温度计，所述淀粉乳缓冲罐、碱液罐和化学原料罐的出口通过管道分别连接到反应罐的进口，反应罐的底部出料口连接到循环泵的进口，循环泵的出口连接到板式换热器，板式换热器的出液口连接到反应罐的进口。本实用新型结构简单，设计合理，可实时动态的调整反应罐内淀粉乳的pH值和温度，确保了物料反应所需的最佳pH值和温度，提高了反应的速率，保证产品质量的稳定性。

Description

一种新型氧化淀粉的生产系统

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产技术领域，具体是一种新型氧化淀粉的生产系统。

背景技术

氧化淀粉是淀粉的一种改性产品，在食品、纺织、造纸、化工、医药等行业都有广泛的应用。目前，大部分工业化生产中均采用次氯酸钠作为催化剂来生产氧化淀粉，均用人工操作来控制各种辅料的添加与计量，由于人工计量以及进行辅料添加具有波动性和不一致性，往往造成产品的质量不稳定，各种原辅料消耗过大，生产成本居高不下，同时，由于一些化学品具有一定的腐蚀性，人工进行现场操作时与化学药品进行一定的接触，给安全生产带来了隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型氧化淀粉的生产系统，实现连续生产，提高反应速率，大大降低了生产成本，同时减少了人工现场操作带来的各种风险因素，在保证产品质量稳定的前提下避免了各种安生事故的发生。

本实用新型提供的技术方案：一种新型氧化淀粉的生产系统，包括反应罐、淀粉乳缓冲罐、碱液罐、板式换热器和化学原料罐，所述反应罐的内部安装有在线pH计和在线温度计，所述淀粉乳缓冲罐、碱液罐和化学原料罐的出口通过管道分别连接到反应罐的进口，反应罐的底部出料口连接到循环泵的进口，循环泵的出口连接到板式换热器，板式换热器的出液口连接到反应罐的进口。

进一步的，所述生产系统还包括热水罐和冷水罐，热水罐和冷水罐的出水口分别通过输送管路连接到板式换热器的进水口，所述输送管路上均设置有第一输送泵，板式换热器的出水口通过回水管路分别连接到热水罐和冷水罐的进水口。

进一步的，所述在线温度计与热水罐和冷水罐输送管路上的第一输送泵进行连锁控制，通过反应罐的温度控制热水和冷水的输送。

进一步的，所述淀粉乳缓冲罐的进料口与淀粉乳管道连接，所述淀粉乳缓冲罐内安装有第一电动搅拌装置，所述淀粉乳缓冲罐、碱液罐和化学原料罐的出口与反应罐连接的管道上分别设有第二输送泵。

进一步的，所述反应罐内安装有液位计，所述液位计与淀粉乳缓冲罐连接到反应罐的管道上的第二输送泵进行连锁控制，所述反应罐内设有第二电动搅拌装置。

进一步的，所述循环泵的出口还设有将生产的氧化淀粉产品输送到下一工序的产品输送管道。

进一步的，所述化学原料罐的出口与反应罐连接的管道上设有流量计和调节控制阀，所述流量计和调节控制阀进行连锁控制。

进一步的，所述热水罐和冷水罐的出水口连接到板式换热器的进水口的输送管路上和板式换热器的出水口连接到热水罐和冷水罐的进水口的回水管路上分别设有自动阀。

进一步的，所述在线pH计与碱液罐连接到反应罐的管道上的第二输送泵进行连锁控制。

进一步的，所述调节控制阀与流量计的连锁，液位、pH值、温度与输送泵的连锁在DCS或者PLC系统进行设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在反应罐的内部安装了在线pH计，并与添加碱液的输送泵进行连锁，可以实时动态的调整反应罐内淀粉乳的pH值，确保了物料反应所需的最佳pH值，避免了以往人工进行调整pH值出现的波动，大大降低了原辅料的消耗，降低了劳动强度，节约了成本。

(2)本实用新型为了更好的控制反应罐的温度，添加了板式换热器，并在反应罐内部管壁上安装了在线温度显示器，使得的冷水泵和热水泵与反应罐的温度显示原件进行连锁，可以准确及时对反应罐内的物料进行换热，确保了物料在反应期间所需的最佳温度，在合适的温度下进行化学反应可以大大的降低反应时间，提高了反应的速率，保证产品质量的稳定性。

(3)本实用新型系统装置为各种化学品的添加配备了流量计和调节阀，可以根据产品的要求做到定量、准确、及时添加，避免了以往人工添加化学药品时出现的各种不安全因素和各种误操作，在保证产品质量稳定的同时大大提高了安全系数，便于安全生产，同时也降低了各种化学品的消耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—反应罐，2—淀粉乳缓冲罐，3—碱液罐，4—板式换热器，5—化学原料罐，6—在线pH计，7—在线温度计，8—循环泵， 9—热水罐，10—冷水罐，11—第一输送泵，12—淀粉乳管道，13—第一电动搅拌装置，14—第二输送泵，15—液位计，16—产品输送管道，17—流量计，18—调节控制阀，19—自动阀，20—第二电动搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的新型氧化淀粉的生产系统，包括反应罐1、淀粉乳缓冲罐2、碱液罐3、板式换热器4和化学原料罐5，所述反应罐1 的内部安装有在线pH计6和在线温度计7，所述淀粉乳缓冲罐2、碱液罐3和化学原料罐5的出口通过管道分别连接到反应罐1的进口，反应罐1的底部出料口连接到循环泵8的进口，循环泵8的出口连接到板式换热器4的进液口，板式换热器4的出液口连接到反应罐1的进口。

所述生产系统还包括热水罐9和冷水罐10，热水罐9和冷水罐 10的出水口分别通过输送管路连接到板式换热器4的进水口，所述输送管路上均设置有第一输送泵11，板式换热器4的出水口通过回水管路分别连接到热水罐9和冷水罐10的进水口。

所述在线温度计7与热水罐9和冷水罐10输送管路上的第一输送泵11进行连锁控制，通过反应罐1的温度控制热水和冷水的输送。在线温度计与冷水输送泵和热水输送泵进行连锁，温度低于40摄氏度时热水输送泵会自动启动，通过板式换热器对反应罐罐内的淀粉乳进行升温，温度高于40度时冷水输送泵会进行启动，通过板式换热器对反应罐内的淀粉乳进行降温，维持温度在40摄氏度。

所述淀粉乳缓冲罐2的进料口与淀粉乳管道12连接，所述淀粉乳缓冲罐2内安装有第一电动搅拌装置13，所述淀粉乳缓冲罐2、碱液罐3和化学原料罐5的出口与反应罐1连接的管道上分别设有第二输送泵14。

所述反应罐1内安装有液位计15，所述液位计15与淀粉乳缓冲罐2连接到反应罐1的管道上的第二输送泵14进行连锁控制。输送泵与液位计进行连锁，液位低于设定目标时输送泵进行启动，达到设定目标液位时输送泵停止运行。所述反应罐1内设有第二电动搅拌装置20。整个罐体进行保温，同时反应罐的制作材质应该具有防腐作用，通常采用玻璃钢等防腐材料进行制作。

所述在线pH计6与碱液罐3连接到反应罐1的管道上的第二输送泵14进行连锁控制，设定pH值为9.0—9.5，低于设定值时碱液输送泵自动启动进行调节，在反应的过程中pH值会一直缓慢下降，所以需要对pH值进行实时的调整、控制。

所述循环泵8的出口还设有将生产的氧化淀粉产品输送到下一工序的产品输送管道16。

所述化学原料罐5的出口与反应罐1连接的管道上设有流量计 17和调节控制阀18，所述流量计17和调节控制阀18进行连锁控制。

所述热水罐9和冷水罐10的出水口连接到板式换热器4的进水口的输送管路上和板式换热器4的出水口连接到热水罐9和冷水罐 10的进水口的回水管路上分别设有自动阀19。

所述调节控制阀18与流量计17的连锁，液位、pH值、温度与输送泵的连锁在DCS或者PLC系统进行设置。各种设备的启动和运行、停止均可以远程控制。

本实用新型具体使用时，可以先将玉米淀粉干粉加水配置成干物含量为40％的淀粉溶液或者采用18-20波美度的淀粉乳，来自上个工序的淀粉乳或配置好的淀粉乳溶液通过管道进入到淀粉乳缓冲罐中，通过搅拌保持流动状态，然后通过管道输送到反应罐中进行反应，通过碱液输送泵将配置好的碱液输送到反应罐中调节pH值，保持pH 值的范围稳定在9.0-9.5，在线pH检测与碱液输送泵连锁进行控制，然后将化学药品罐中配置好的次氯酸钠溶液通过泵输送到反应罐进行反应，次氯酸钠的加入量用流量计和调节阀进行控制，在反应的开始阶段需要开启热水泵通过换热器将反应罐中的淀粉乳进行升温到 40摄氏度，在线温度计与热水泵连锁进行控制，淀粉乳在反应罐中进行化学反应过程中，温度会逐步升高，需要利用冷水换热进行降温，待反应进行到一定程度，反应罐罐内的温度高于40摄氏度时，停止热水泵，开启冷水泵通过换热器对反应罐内的淀粉乳进行降温，在线温度计与冷水泵连锁进行控制，并维持在40摄氏度。待反应进行到 4-6小时后对产品的各项指标进行检测，合格后通过泵输送到下个工序。

使用时，通常配置的淀粉乳的浓度控制在40％左右，碱液浓度控制在3％-5％，次氯酸钠溶液的浓度控制在8％-10％。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：包括反应罐(1)、淀粉乳缓冲罐(2)、碱液罐(3)、板式换热器(4)和化学原料罐(5)，所述反应罐(1)的内部安装有在线pH计(6)和在线温度计(7)，所述淀粉乳缓冲罐(2)、碱液罐(3)和化学原料罐(5)的出口通过管道分别连接到反应罐(1)的进口，反应罐(1)的底部出料口连接到循环泵(8)的进口，循环泵(8)的出口连接到板式换热器(4)的进液口，板式换热器(4)的出液口连接到反应罐(1)的进口。

2.根据权利要求1所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括热水罐(9)和冷水罐(10)，热水罐(9)和冷水罐(10)的出水口分别通过输送管路连接到板式换热器(4)的进水口，所述输送管路上均设置有第一输送泵(11)，板式换热器(4)的出水口通过回水管路分别连接到热水罐(9)和冷水罐(10)的进水口。

3.根据权利要求2所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述在线温度计(7)与热水罐(9)和冷水罐(10)输送管路上的第一输送泵(11)进行连锁控制，通过反应罐(1)的温度控制热水和冷水的输送。

4.根据权利要求3所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述淀粉乳缓冲罐(2)的进料口与淀粉乳管道(12)连接，所述淀粉乳缓冲罐(2)内安装有第一电动搅拌装置(13)，所述淀粉乳缓冲罐(2)、碱液罐(3)和化学原料罐(5)的出口与反应罐(1) 连接的管道上分别设有第二输送泵(14)。

5.根据权利要求4所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述反应罐(1)内安装有液位计(15)，所述液位计(15)与淀粉乳缓冲罐(2)连接到反应罐(1)的管道上的第二输送泵(14)进行连锁控制，所述反应罐(1)内设有第二电动搅拌装置(20)。

6.根据权利要求1所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述循环泵(8)的出口还设有将生产的氧化淀粉产品输送到下一工序的产品输送管道(16)。

7.根据权利要求5所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述化学原料罐(5)的出口与反应罐(1)连接的管道上设有流量计(17)和调节控制阀(18)，所述流量计(17)和调节控制阀(18)进行连锁控制。

8.根据权利要求7所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述在线pH计(6)与碱液罐(3)连接到反应罐(1)的管道上的第二输送泵(14)进行连锁控制。

9.根据权利要求2所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述热水罐(9)和冷水罐(10)的出水口连接到板式换热器(4)的进水口的输送管路上和板式换热器(4)的出水口连接到热水罐(9)和冷水罐(10)的进水口的回水管路上分别设有自动阀(19)。

10.根据权利要求8所述的新型氧化淀粉的生产系统，其特征在于：所述调节控制阀(18)与流量计(17)的连锁，液位、pH值、温度与输送泵的连锁在DCS或者PLC系统进行设置。

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