CN112295521A - 减少罐氯乙烯单体自聚的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氯乙烯生产技术领域，是一种减少球罐氯乙烯单体自聚的方法及装置，前者通过在球罐进料前加装精单体冷却器和在球罐底部加装自动排水装置，减少管线、设备氯乙烯单体自聚现象，后者包括精单体冷却器、球罐和排水罐，精单体冷却器底部管程进口固定连通有来精单体管线，精单体冷却器顶部管程出口与球罐底部进口之间固定连通有精单体入罐管线，球罐底部排水口与排水罐顶部进水口之间固定连通有排水管线，排水罐中部进气口固定连通有低压蒸汽管线。本发明通过对进入球罐的氯乙烯单体降温以及对球罐进行自动排水，使得球罐温度、压力均下降，球罐静置除水效果明显，自聚现象减少，生产稳定，也大大降低了企业生产安全风险和运行成本。

Description

减少罐氯乙烯单体自聚的方法及装置
技术领域
本发明涉及氯乙烯生产技术领域，是一种减少球罐氯乙烯单体自聚的方法及装置。
背景技术
目前乙烯精馏产生的精单体进氯乙烯球罐无其他冷却设备，导致球罐温度偏高，特别是夏天温度更高，球罐压力高且静置除水效果差，单体中含有一定的氧气，能与单体反应生产过氧化物，水能够水解过氧化物而产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质引发氯乙烯单体球罐及单体管线自聚，每年清理自聚物费用较高。
同时，氯乙烯球罐排水为人工手动排水，存在排水时间不规律或不能及时排水现象；由于单体中含有一定的氧气，能与单体反应生产过氧化物，水能够水解过氧化物而产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，腐蚀管线、设备，引发氯乙烯单体自聚，堵塞单体管线及设备，威胁生产。
发明内容
本发明提供了一种减少球罐氯乙烯单体自聚的方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯乙烯生产中存在的氯乙烯球罐以及单体管线自聚严重的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种减少球罐氯乙烯单体自聚的方法，包括：第一，在球罐进料前加装精单体冷却器，利用0℃水给球罐内送入的氯乙烯单体降温，降低球罐的温度；第二，在球罐底部加装自动排水装置，球罐按时排水，减少过氧化物水解产生的酸性物质，减少单体管线和球罐内氯乙烯单体自聚。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施减少球罐氯乙烯单体自聚的方法的装置，包括精单体冷却器、球罐和排水罐，精单体冷却器底部管程进口固定连通有来精单体管线，精单体冷却器顶部管程出口与球罐底部进口之间固定连通有精单体入罐管线，精单体冷却器底部壳程进口固定连通有0度水上水管线，精单体冷却器顶部壳程出口固定连通有0度水回水管线，球罐底部排水口与排水罐顶部进水口之间固定连通有排水管线，排水罐底部出水口固定连通有排污管线，排水罐中部进气口固定连通有低压蒸汽管线，排水罐顶部出气口固定连通有氯乙烯气体去碱洗塔管线。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述精单体入罐管线上依次固定安装有第五阀门、第一自动调节阀和流量计。
上述第一自动调节阀和流量计之间的精单体入罐管线与第一连通管线和来精单体管线进口之间的来精单体管线之间固定连通有连通管线，连通管线上固定安装有第二阀门。
上述排水管线、排污管线和上氯乙烯气体去碱洗塔管线上依次固定安装有第一自动切断阀、第二自动切断阀和第三自动切断阀，低压蒸汽管线上固定安装有第二自动调节阀，且第一自动切断阀、第二自动切断阀和第三自动切断阀前后均固定安装有阀门。
上述排水罐上设置有液位计、温度计和压力表。
上述精单体冷却器和连通管线之间的来精单体管线上依次固定安装有第三阀门和第四阀门。
上述0度水上水管线、0度水回水管线、流量计与连通管线之间的精单体入罐管线上均固定安装有阀门。
上述第一自动切断阀与排水罐之间的排水管线上固定连通有并连排水管线。
本发明通过对进入球罐的氯乙烯单体降温以及对球罐进行自动排水，使得球罐温度、压力均下降，球罐静置除水效果明显，自聚现象减少，生产稳定，也大大降低了企业生产安全风险和运行成本。
附图说明
附图1为本发明实施例2的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为精单体冷却器，2为球罐，3为排水罐，4为来精单体管线，5为精单体入罐管线，6为0度水上水管线，7为0度水回水管线，8为排水管线，9为排污管线，10为低压蒸汽管线，11为氯乙烯气体去碱洗塔管线，12为并连排水管线，13为第一自动调节阀，14为流量计，15为连通管线，16为第五阀门，17为第二阀门，18为第一自动切断阀，19为第二自动切断阀，20为第三自动切断阀，21为第二自动调节阀，22为液位计，23为温度计，24为压力表，25为第三阀门，26为第四阀门。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该减少球罐氯乙烯单体自聚的方法包括：第一，在球罐2进料前加装精单体冷却器1，利用0℃水给球罐2内送入的氯乙烯单体降温，降低球罐2的温度；第二，在球罐2底部加装自动排水装置，球罐2按时排水，减少过氧化物水解产生的酸性物质，减少单体管线和球罐2内氯乙烯单体自聚。
本发明一方面通过给球罐2进料调节阀前手阀与调节阀中间加装精单体冷却器1，用0℃水进行冷却，单体温度降低，球罐2温度、压力均下降，球罐2静置除水效果明显，球罐2、单体管线自聚程度大大降低；另一方面，给球罐2加装排水装置，水中含有的氯乙烯通过蒸汽加热蒸出后送至碱洗塔回收，剩余的水从排水罐3底部排按时排出，减少了过氧化物水解产生的酸性物质，防止管线、设备腐蚀，减少氯乙烯单体自聚现象。
实施例2：如附图1所示，该实施减少球罐氯乙烯单体自聚的方法的装置，包括精单体冷却器1、球罐2和排水罐3，精单体冷却器1底部管程进口固定连通有来精单体管线4，精单体冷却器1顶部管程出口与球罐2底部进口之间固定连通有精单体入罐管线5，精单体冷却器1底部壳程进口固定连通有0度水上水管线6，精单体冷却器1顶部壳程出口固定连通有0度水回水管线7，球罐2底部排水口与排水罐3顶部进水口之间固定连通有排水管线8，排水罐3底部出水口固定连通有排污管线9，排水罐3中部进气口固定连通有低压蒸汽管线10，排水罐3顶部出气口固定连通有氯乙烯气体去碱洗塔管线11。
精单体冷却器1通过利用0℃水给氯乙烯精单体冷却降温，从而使球罐2的温度降低，球罐2压力也有所下降，避免了由于环境温度高导致的球罐2压力高的问题；球罐2、单体管线自聚程度有所降低，减少了管线及设备自聚带来的生产问题，也减少了检修费用。
实施例3：作为上述实施例的优化，如附图1所示，精单体入罐管线5上依次固定安装有第五阀门16、第一自动调节阀13和流量计14。
实施例4：作为上述实施例的优化，如附图1所示，第一自动调节阀13和流量计14之间的精单体入罐管线5与精单体冷却器1和来精单体管线4进口之间的来精单体管线4之间固定连通有连通管线15，连通管线15上固定安装有第二阀门17。
实施例5作为上述实施例的优化，如附图1所示，排水管线8、排污管线9和氯乙烯气体去碱洗塔管线11上依次固定安装有第一自动切断阀18、第二自动切断阀19和第三自动切断阀20，低压蒸汽管线10上固定安装有第二自动调节阀21，且第一自动切断阀18、第二自动切断阀19和第三自动切断阀20前后均固定安装有阀门。
实施例6：作为上述实施例的优化，如附图1所示，排水罐3上设置有液位计22、温度计23和压力表24。
便于及时检测排水罐3的液位、温度和压力。
实施例7：作为上述实施例的优化，如附图1所示，精单体冷却器1和连通管线15之间的来精单体管线4上依次固定安装有第三阀门25和第四阀门26。
当精单体冷却器1停用或检修时时，可关闭第三阀门25，第四阀门26和第五阀门16，打开第二阀门17，经过连通管线15直接向球罐2内输送精单体。
实施例8：作为上述实施例的优化，如附图1所示，0度水上水管线6、0度水回水管线7、流量计14与连通管线15之间的精单体入罐管线5上均固定安装有阀门。
实施例9：作为上述实施例的优化，如附图1所示，第一自动切断阀18与排水罐3之间的排水管线8上固定连通有并连排水管线12。
根据需要，当有其他球罐2需要排水时，可接通球罐2底部出水口与并连排水管线12，即可向排水罐3内排水。
当球罐2进精单体时，关闭第二阀门17，精单体经0度水冷却降温后进入球罐2；可根据设定时间，自动打开第一自动切断阀18向排水罐3及时排水，同时，可根据排水罐3的温度，自动打开第二自动调节阀21，向排水罐3内通入低压蒸汽加热，打开第三自动切断阀20，水中含有的氯乙烯加热蒸出后送至碱洗塔回收，剩余的水从排水罐3底部排出至地沟。
综上所述，本发明通过对进入球罐2的氯乙烯单体降温以及对球罐2进行自动排水，使得球罐2温度、压力均下降，球罐2静置除水效果明显，自聚现象减少，生产稳定，也大大降低了企业生产安全风险和运行成本。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种减少球罐氯乙烯单体自聚的方法，其特征在于包括：第一，在球罐进料前加装精单体冷却器，利用0℃水给球罐内送入的氯乙烯单体降温，降低球罐的温度；第二，在球罐底部加装自动排水装置，球罐按时排水，减少过氧化物水解产生的酸性物质，减少单体管线和球罐内氯乙烯单体自聚。
2.一种实施根据权利要求1所述的减少球罐氯乙烯单体自聚的方法的装置，其特征在于包括精单体冷却器、球罐和排水罐，精单体冷却器底部管程进口固定连通有来精单体管线，精单体冷却器顶部管程出口与球罐底部进口之间固定连通有精单体入罐管线，精单体冷却器底部壳程进口固定连通有0度水上水管线，精单体冷却器顶部壳程出口固定连通有0度水回水管线，球罐底部排水口与排水罐顶部进水口之间固定连通有排水管线，排水罐底部出水口固定连通有排污管线，排水罐中部进气口固定连通有低压蒸汽管线，排水罐顶部出气口固定连通有氯乙烯气体去碱洗塔管线。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于精单体入罐管线上依次固定安装有第五阀门、第一自动调节阀和流量计。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于第一自动调节阀和流量计之间的精单体入罐管线与精单体冷却器和来精单体管线进口之间的来精单体管线之间固定连通有连通管线，连通管线上固定安装有第二阀门。
5.根据权利要求2或3或4所述的装置，其特征在于排水管线、排污管线和上氯乙烯气体去碱洗塔管线上依次固定安装有第一自动切断阀、第二自动切断阀和第三自动切断阀，低压蒸汽管线上固定安装有第二自动调节阀，且第一自动切断阀、第二自动切断阀和第三自动切断阀前后均固定安装有阀门。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的装置，其特征在于排水罐上设置有液位计、温度计和压力表。
7.根据权利要求5至7任意一项所述的装置，其特征在于精单体冷却器和连通管线之间的来精单体管线上依次固定安装有第三阀门和第四阀门。
8.根据权利要求5至8任意一项所述的装置，其特征在于0度水上水管线、0度水回水管线、流量计与连通管线之间的精单体入罐管线上均固定安装有阀门。
9.根据权利要求6至9任意一项所述的装置，其特征在于第一自动切断阀与排水罐之间的排水管线上固定连通有并连排水管线。
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